【正文】 98； 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027498； 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB5023198； 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5024397； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698； 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定 YBJ20183； 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YBJ20785； 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597； 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12689。 第二章、 工程概況 工程內(nèi)容 本施工組織設(shè)計(jì)包括下列工程內(nèi)容： 除分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機(jī)）以外所有設(shè)備包括： 1)降塵塔系統(tǒng)（吸風(fēng)過(guò)濾器）的安裝； 2)3MSGEP25/15 型透平壓縮機(jī)組的安 裝； 3)6R3MSEP7ARCD/15型透增壓壓縮機(jī)組的安裝； 4) 預(yù)冷純化系統(tǒng)（即空冷塔、水冷塔、分子篩純化器、電加熱器）的安裝； 5)冷卻水系統(tǒng)的泵設(shè)備的安裝； （含透平膨脹機(jī)）以外所有管道系統(tǒng)和動(dòng)力站管道包括： 1)氧、氮、氬儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)管道（不包括氧、氮儲(chǔ)槽本體，但含動(dòng)力站的氮?dú)夤艿溃┑陌惭b； 2)冷卻水系統(tǒng)管道（含動(dòng)力站冷卻水管道）的安裝。 2).離心式空氣壓縮組 C55MX3 3 臺(tái) 。 4).降塵塔系統(tǒng) (吸風(fēng)過(guò)濾器 ) 1 臺(tái) 。 設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大 因安裝對(duì)象是高壓力、高精度和高清潔度的氧、氮、氬設(shè)備及管道，合同質(zhì)量要求等級(jí)為優(yōu)良，這樣施工難度很大。管道絕大部分對(duì)焊接要求較高，并且部分不銹鋼管道在使用中要容納大量的液態(tài)和氣態(tài)氧，不允許有油脂或碳?xì)浠衔锏奈廴?，故?duì)管道的脫脂處理要求較高。 第三章、 施工總體部署 第四章、 組織機(jī)構(gòu) 第五章、 施工 總平面總布置 第六章、 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 第七章、 施工方案 7． 1 除分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機(jī)）以外所有工藝設(shè)備安裝方案 相關(guān)條件 本施工組織計(jì)必須具備下列相關(guān)條件才能保證作業(yè)按工期要求順利進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備 1) 包括熟悉施工圖，編制工藝文件 ,材料的訂貨、采購(gòu)，施工機(jī)械的配備，施工人員的落實(shí)，施工中所用到的特殊工具的準(zhǔn)備，施工方案 的編制，大臨設(shè)施的搭設(shè)，墊板的加工，非標(biāo)設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)制造等。 復(fù)查土建專業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時(shí)以《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 — GB5023198》中相關(guān)條款作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。 3)廠鏟麻面 對(duì)所有設(shè)備基礎(chǔ)上與二次灌漿層相接觸的表面均應(yīng)鏟麻面，鏟麻面的范圍，設(shè)備底座的長(zhǎng)寬方向大于 100200mm，鏟麻面的大小直徑約φ 3050mm，深 1020mm 均可，局部鏟麻面的距離為 50100mm。它由電機(jī)、壓縮機(jī)支座、增壓機(jī)主機(jī)、冷卻器構(gòu)成，單件最重為 35380Kg，擬采用 160T液壓汽車吊裝。吊裝時(shí)為了充分利用場(chǎng)地應(yīng)對(duì)施工好的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)，則現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用碎石將場(chǎng)地鋪平劣實(shí)，高度應(yīng)超出設(shè)備基礎(chǔ)頂面。 安裝 找平、找正、找標(biāo)高 檢查 灌漿 單體試車 1） 空氣壓縮機(jī)安裝工序方框圖： N Y 2)作業(yè)程序及施工要點(diǎn) 對(duì)于空氣壓縮機(jī)的吊裝如上設(shè)備吊裝吊車站位圖上所示采用 160T汽車吊吊裝。 B 安裝空壓機(jī)支撐框架 空壓機(jī)支撐框架在二級(jí)冷卻器彈簧支撐找正并二冷卻器已吊裝就位后安裝，其找正與冷卻器同時(shí)進(jìn)行。找平的水平參照為齒輪箱支承塊的頂部。 C 空壓機(jī)主機(jī)的安裝 在空壓機(jī)支撐框架找正后安裝空壓機(jī)主機(jī)。水平找正時(shí)參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線）處的水平棒進(jìn)行。 E 第一三級(jí)冷卻器（同二級(jí)冷卻器的安裝一樣） （吸風(fēng)過(guò)濾器）的安裝 1）降塵塔塔的整體安裝宜采用 160T液壓汽車吊吊裝， 50T汽車吊配合豎塔。如現(xiàn)場(chǎng)組裝，采用 80T 汽車裝吊裝其水 平允許偏差為 177。降塵器的框架、檢修平臺(tái)的焊接應(yīng)防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。 1mm。安裝后墊料的壓縮率應(yīng)大于 50%?？绽渌丶s為 37T，高 ，塔體直徑為 ?3210。其吊裝如下圖： 2）兩冷卻塔的吊裝時(shí)，吊耳要焊接牢固，安裝時(shí)塔體垂直度允許偏差為 1/1000，總偏差不應(yīng)大于 10mm。在安裝填料時(shí)應(yīng)注意人身安全，應(yīng)應(yīng)設(shè)一氧氣報(bào)警裝置，當(dāng)塔內(nèi)空氣中氧量不于 20%時(shí)，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。在安裝完畢后應(yīng)立即封閉 敞開(kāi)的設(shè)備口。 1） 分子篩純化器主要包括預(yù)純化器罐體的安裝和分子篩的填裝 2） 2）對(duì)于預(yù)純化器罐體的安裝應(yīng)首先安裝其框架，框架安裝要求平整，其立柱的垂直允許偏差為 ≤ 1/1000mm，這樣才能保證預(yù)純化器的罐體上下口平整度 ≤ 1/1000，在罐體與框架連接時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量。 2mm,標(biāo)高允許偏差 ≤177。 3） 分子篩填料的填裝，施工時(shí)應(yīng)搭建相應(yīng)的施工平臺(tái)，方便人員進(jìn)出純化器。在為保證預(yù)純化器內(nèi)施工的人員的人身安全，需設(shè)置一氧氣報(bào)警裝置，并有?？醋o(hù)。 （ 1） 氧氣管道（碳鋼管部分）的清洗流程如下所示 管子檢查 噴 砂 高壓水沖洗 脫 脂 水 沖 洗 一次酸洗（ 1小時(shí)） 水 沖 洗 四合一酸洗（大約 6 小時(shí)） 純化壓縮空氣吹干（ 5分鐘） 封 口 刷 漆 （ 2）依據(jù)原料空氣系統(tǒng)的大管道、污氮?dú)夤艿兰袄鋮s水管道采用以下的清洗流程。 管子檢查 一次酸洗（ 1小時(shí)） 四合一酸洗（大約 6 小時(shí)） 純化壓縮空氣吹干（ 5分鐘） 封 口 刷 漆 （ 4） 不銹鋼管道的清洗采用以下工藝流程 管子檢查 脫 脂 水 沖 洗 純化壓縮空氣吹干 封 口 （ 4）噴砂注意事項(xiàng) 噴砂除銹應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥善措施的場(chǎng)地。 壓縮空氣中不能含有水分和 油污，空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置（現(xiàn)采用油水分離器）。 噴砂后應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用純化壓縮空氣吹凈管道內(nèi)外表面的銹塵和殘余磨料。 B 粗糙度應(yīng)不大于 40um60um. （ 5）脫脂注意事項(xiàng) 管道脫脂方法及步驟見(jiàn) 某 公司編制的《 15000m3制氧工程管道安裝施工方案》（已報(bào)甲方審批）。 b 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其 附件的內(nèi)壁，若紙上無(wú)油脂痕跡，可確定為初步合格。 B 檢測(cè)注意事項(xiàng) a 檢測(cè)用白濾紙、紫光燈不得沾染油污。 c 檢測(cè)完畢，應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)脫脂記錄。 （ 6）酸洗注意事項(xiàng) 管道酸洗方法及步驟見(jiàn) 某 公司編制的《 15000m3制氧工程管道安裝施工方案》（已報(bào)甲方審批）。 b 以目測(cè)檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 2．管道的涂漆 管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 涂漆施工宜在 540℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。 現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)下一工序施工，涂層質(zhì)量，應(yīng)符 合下列要求。 B 漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 3．管道絕熱保溫 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。 非水平管道絕熱工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層，保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為 3050 ㎜。 管道的的預(yù)制 （ 1）接頭坡口 加工 A 接頭坡口型式如下圖： 厚度 T 坡口名 稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 c (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度a(176。不銹鋼管道的坡口只能用機(jī)械加工而不能氣割。 接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面 10mm以上范圍進(jìn)行的清理干凈。 焊接施工要點(diǎn) 焊接材料應(yīng)具有合格證及說(shuō)明書(shū)。 150200℃溫度下干燥 ，焊接溫度不低于 5℃ ,溫度低時(shí)采用預(yù)熱設(shè)施。 ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。其它安裝方法與下面的洗滌水管道安裝方法相同。 .2 根據(jù)所投點(diǎn)進(jìn) 行支架的安裝。 .4 管道的敷設(shè)和焊接。 .1 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。 .3對(duì)煤氣管道的敷設(shè)，應(yīng)按氣流方向保持 3/1000的坡度，以便于排水 ,對(duì)于排水管道的的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或含氯離子不超過(guò) 50PPm的非金屬。 ：標(biāo)高177。 試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，壓力表不得少于兩塊。并準(zhǔn)備好相關(guān)的試驗(yàn)表格，甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)才能結(jié)束 。 沖洗水管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 沖洗水管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 說(shuō)明： 4.. 沖洗水管道采用整體試壓，不分段進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用潔 c. 管道的安裝 i. 管道的安裝工藝流程。切割后必須及時(shí)清除管口的鐵屑和毛刺，對(duì)大口徑的管道必須用火焰切割時(shí)，應(yīng)專門(mén)采取措施以保證管道內(nèi)部清潔度。 iii. 管道安裝在設(shè)備及結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行，按先預(yù)制后安裝，由上而下，由里到外，從大管到小管以及從主管系列加溫吹除系統(tǒng)的總體施工原則組織施工。管道安裝不得和支架或其它管道相碰。 v. 當(dāng)氧氣管道采用螺紋連接時(shí)，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛和水玻璃密封膏。管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)，應(yīng)加套管，套管內(nèi)不得有焊縫，管道和套管之間用石棉和其它不燃材料填塞。 B．管子或管 件對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于 1MM。 C．采用堿性焊條時(shí)，必須對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，并裝進(jìn)焊條保溫桶。每焊完一層，都應(yīng)將藥皮與飛濺金屬用扁鏟、銼刀或角向磨光機(jī)消除干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應(yīng)及時(shí)修正，方可繼續(xù)施焊。 E．焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，有缺陷的必須進(jìn)行返修。作第 3 次返修需經(jīng)焊接工程師批 準(zhǔn)。 F．不銹鋼的焊接應(yīng)充氬保護(hù)。焊縫盡量避免重復(fù)加熱，故不宜采用多層焊。 i. 槽式酸洗的設(shè)置 A 槽式酸洗的布置 對(duì)于大直徑管道采用的是槽式酸洗，以省支分部臨時(shí)管道。 B 槽式酸洗大槽子的制作 根據(jù)槽式酸洗的工藝要求，需配置六套大槽子，其中脫脂槽、熱水槽、鈍化槽必須設(shè)置加熱用電加熱器，酸洗槽內(nèi)壁必須進(jìn)行防腐處理，可以用玻璃鋼襯里并加木板保護(hù)層結(jié)構(gòu)。 C 酸洗水沖洗裝置 在酸洗過(guò)程中需要用加壓的干凈、無(wú)油水沖洗被酸洗件。材料見(jiàn)附表二。 D 廢酸收集處理裝置 由于本工程的酸洗量大 ，將產(chǎn)生大量的廢酸，根據(jù)環(huán)保規(guī)定，這此廢酸必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行排放。材料見(jiàn)附表四。 B 循環(huán)酸洗的臨時(shí)管道用量見(jiàn)附表六 iii. 酸洗管道的質(zhì)量松樹(shù)查：酸洗后管內(nèi)壁無(wú)附著物，露出金屬本色（用鹽酸、硝酸、硫酸酸洗的管道