【正文】 b. 管道安裝的施工方法 管材及附件的檢查 驗(yàn)收 管道的清洗及檢查標(biāo)準(zhǔn) 管道（包括管件）的清洗（包括噴砂、脫脂、酸洗等）在應(yīng)在廠房內(nèi)的酸洗場進(jìn)行。 （ 1） 氧氣管道（碳鋼管部分）的清洗流程如下所示 管子檢查 噴 砂 高壓水沖洗 脫 脂 水 沖 洗 一次酸洗（ 1小時(shí)） 水 沖 洗 四合一酸洗（大約 6 小時(shí)） 純化壓縮空氣吹干（ 5分鐘） 封 口 刷 漆 （ 2）依據(jù)原料空氣系統(tǒng)的大管道、污氮?dú)夤艿兰袄鋮s水管道采用以下的清洗流程。 管子檢查 管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道吹掃（沖洗） 管道油漆 噴 砂 純化壓縮空氣吹凈 刷 漆 （ 3）氮?dú)夤艿馈鍤夤艿溃ㄌ间摴懿糠郑┮约皟x表氣體管道等一些小尺寸管道采用以下的清洗流程。 管子檢查 一次酸洗（ 1小時(shí)） 四合一酸洗（大約 6 小時(shí)） 純化壓縮空氣吹干（ 5分鐘） 封 口 刷 漆 （ 4） 不銹鋼管道的清洗采用以下工藝流程 管子檢查 脫 脂 水 沖 洗 純化壓縮空氣吹干 封 口 （ 4）噴砂注意事項(xiàng) 噴砂除銹應(yīng)在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地。防止粉塵飛揚(yáng)。 壓縮空氣中不能含有水分和 油污，空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置（現(xiàn)采用油水分離器）。油水分離器的過濾器中的填料，應(yīng)定期更換；緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。 噴砂后應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用純化壓縮空氣吹凈管道內(nèi)外表面的銹塵和殘余磨料。 噴砂合格標(biāo)準(zhǔn) a 噴砂后的鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無松散的銹斑和焊接飛濺物以及污垢。 B 粗糙度應(yīng)不大于 40um60um. （ 5）脫脂注意事項(xiàng) 管道脫脂方法及步驟見 某 公司編制的《 15000m3制氧工程管道安裝施工方案》（已報(bào)甲方審批）。 脫脂檢查方法及標(biāo)準(zhǔn) A 檢測(cè)步驟 a 將脫脂用溶劑排盡。 b 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其 附件的內(nèi)壁，若紙上無油脂痕跡，可確定為初步合格。 c 用紫外線燈照射，脫脂表面無紫蘭熒光為合格。 B 檢測(cè)注意事項(xiàng) a 檢測(cè)用白濾紙、紫光燈不得沾染油污。 b 檢測(cè)工人的雙手、手套、工作服等凡在檢測(cè)工作中易和管道接觸的部份都不能沾染油污，以避免二次污染。 c 檢測(cè)完畢，應(yīng)詳細(xì)填寫脫脂記錄。 脫脂合格的管道應(yīng)及時(shí)封閉管口，保證在以后的工序施工中不再被污染。 （ 6）酸洗注意事項(xiàng) 管道酸洗方法及步驟見 某 公司編制的《 15000m3制氧工程管道安裝施工方案》（已報(bào)甲方審批）。 酸洗檢查方法及標(biāo)準(zhǔn) A 檢測(cè)步驟 a 將酸洗用溶劑排盡 。 b 以目測(cè)檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 c 檢測(cè)完畢，應(yīng)詳細(xì)填寫酸洗紀(jì)錄。 2．管道的涂漆 管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。 涂漆前應(yīng)在清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工宜在 540℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。 管道涂漆可采用刷漆或噴涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)下一工序施工，涂層質(zhì)量，應(yīng)符 合下列要求。 A 涂層均勻，顏色一致。 B 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 C 涂層完整，無損壞，無漏涂。 3．管道絕熱保溫 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。 非水平管道絕熱工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層，保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為 3050 ㎜。 閥門或法蘭處的絕熱施工，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加 25㎜的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不防礙填料更換。 管道的的預(yù)制 （ 1）接頭坡口 加工 A 接頭坡口型式如下圖： 厚度 T 坡口名 稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙 c (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度a(176。 ) 3～ 6 I型坡口 T 0～ 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 碳鋼管道坡口的加工一般采用手動(dòng)坡口器，電動(dòng)坡口機(jī)等機(jī)械，對(duì)大口徑的管道加采用氣割，但切割時(shí)，必須 用砂輪或銼刀對(duì)切口進(jìn)行整修。不銹鋼管道的坡口只能用機(jī)械加工而不能氣割。 （ 2） 接頭組對(duì) 接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)當(dāng)控制錯(cuò)邊量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面 10mm以上范圍進(jìn)行的清理干凈。 （ 3）焊接方法 焊接方法除根據(jù)管道工作壓力高低來確定外，還考慮到系統(tǒng)清潔度要求，整個(gè)系統(tǒng)碳鋼管道采用手工電弧焊，不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 焊接施工要點(diǎn) 焊接材料應(yīng)具有合格證及說明書。 由于是冬季施工，焊接場地應(yīng)選擇在擋風(fēng)、擋雨、擋雪的地方。 150200℃溫度下干燥 ，焊接溫度不低于 5℃ ,溫度低時(shí)采用預(yù)熱設(shè)施。 焊接質(zhì)量的檢查 管道的焊接質(zhì)量必須符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 金屬管道篇》的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 ，制作焊縫應(yīng)作 100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫進(jìn)行100%射線探傷抽查，這樣就可不進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 3．管道的安裝 1. 1 煤氣系統(tǒng)的管道安裝方法 煤氣管道的安裝是煤氣清洗系統(tǒng)管道安裝的難點(diǎn)，由于管徑大，又是高空作業(yè)，所以在安裝距地面 11 米高的煤氣管道時(shí)采用 16T汽車吊配合安裝，安裝重力除塵器與洗滌塔連接管道時(shí)，采用 150T 汽車吊配合安裝，安裝時(shí)要制作一個(gè)吊籃或施工用臨時(shí)平臺(tái)，以方便施工和確保安全。其它安裝方法與下面的洗滌水管道安裝方法相同。 蒸汽、洗滌水、沖洗水管道安裝方法 .1 投點(diǎn)、復(fù)測(cè)每根管道標(biāo)高和流向。 .2 根據(jù)所投點(diǎn)進(jìn) 行支架的安裝。 .3 安裝前應(yīng)對(duì)閥門和管件合格證進(jìn)行檢查，并確定閥門的安裝方向。 .4 管道的敷設(shè)和焊接。 管道敷設(shè)應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行，先主管，后支管的原則，大致順序?yàn)椋好簹夤艿赖姆笤O(shè) 洗滌水管道的敷設(shè) 沖洗水管道的敷設(shè) 蒸汽管道的敷設(shè)。 .1 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。 .2 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。 .3對(duì)煤氣管道的敷設(shè)，應(yīng)按氣流方向保持 3/1000的坡度，以便于排水 ,對(duì)于排水管道的的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 ，因?yàn)槭遣讳P鋼管道，不得用鐵質(zhì)工具敲打。與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或含氯離子不超過 50PPm的非金屬。 當(dāng)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞口開的管口。 ：標(biāo)高177。 20mm，水平管道平直度 3L‰，立管垂直度 5L/‰，成排管道間距 15mm,交叉管的外壁或絕熱層間距 20mm. 管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按介質(zhì)分系統(tǒng)進(jìn)行。 試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，壓力表不得少于兩塊。 試壓管線應(yīng)安裝合格，管道上安全閥 、儀表己級(jí)拆除或隔離與系統(tǒng)無關(guān)的用盲板隔開，管道與支架固定牢固可靠， 劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。并準(zhǔn)備好相關(guān)的試驗(yàn)表格，甲方和監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)才能結(jié)束 。 煤氣管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，考慮到該管道管徑大，管路長，壓力低等情況，采用 制作焊縫作 100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫作 100%射線探傷檢查的方法替代。 沖洗水管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 沖洗水管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 說明： 4.. 沖洗水管道采用整體試壓，不分段進(jìn)行。沖洗水 管道 設(shè)計(jì)壓力為 Mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，即 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，即 Mpa 。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用潔 c. 管道的安裝 i. 管道的安裝工藝流程。 ii. 管道的預(yù)制在管道的預(yù)制場地進(jìn)行，管道切割必須用鋸切或管子割切的方法，不得用火焰切割或砂輪切割。切割后必須及時(shí)清除管口的鐵屑和毛刺，對(duì)大口徑的管道必須用火焰切割時(shí)，應(yīng)專門采取措施以保證管道內(nèi)部清潔度。配臨時(shí)管道時(shí)管道的切割焊接作業(yè)必須和正式管道一樣。 iii. 管道安裝在設(shè)備及結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行，按先預(yù)制后安裝，由上而下，由里到外，從大管到小管以及從主管系列加溫吹除系統(tǒng)的總體施工原則組織施工。管道施工過程 中不允許強(qiáng)力對(duì)噪根據(jù)管道布置及走向，先安裝支架再配管，設(shè)置管架時(shí)先將管子定位，但不能將管子卡死。管道安裝不得和支架或其它管道相碰。 iv. 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。 v. 當(dāng)氧氣管道采用螺紋連接時(shí)，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛和水玻璃密封膏。嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻絲或棉紗。管道穿過墻或樓板時(shí)，應(yīng)加套管，套管內(nèi)不得有焊縫，管道和套管之間用石棉和其它不燃材料填塞。 vi. 管道焊接施工要點(diǎn) A．管道焊接前應(yīng)加工坡口，坡口型式按圖紙要求加工。 B．管子或管 件對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不大于 1MM。管子的對(duì)焊在無插入的情況下，必須采用氬弧焊打底。 C．采用堿性焊條時(shí)，必須對(duì)焊條進(jìn)行烘烤，并裝進(jìn)焊條保溫桶。 D．施焊底層時(shí)應(yīng)將點(diǎn)焊部位的溶渣（藥皮）清除掉，用鋼絲刷刷干凈。每焊完一層，都應(yīng)將藥皮與飛濺金屬用扁鏟、銼刀或角向磨光機(jī)消除干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應(yīng)及時(shí)修正，方可繼續(xù)施焊。每焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查有無缺陷。 E．焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，有缺陷的必須進(jìn)行返修。但返修次數(shù)不超過 3次。作第 3 次返修需經(jīng)焊接工程師批 準(zhǔn)。返修處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。 F．不銹鋼的焊接應(yīng)充氬保護(hù)。施焊時(shí)，焊條不作橫向擺動(dòng)，盡量減少母材過熱。焊縫盡量避免重復(fù)加熱，故不宜采用多層焊。 d. 管道的酸洗 在本次工程中，工藝管道的酸洗采用的是槽式酸洗，對(duì)于潤滑系統(tǒng)管道的清洗采用在線循環(huán)酸洗和在循環(huán)油沖洗相結(jié)合的新工藝措施，以保證管道內(nèi)部的清潔度。 i. 槽式酸洗的設(shè)置 A 槽式酸洗的布置 對(duì)于大直徑管道采用的是槽式酸洗，以省支分部臨時(shí)管道。根據(jù)工藝要求，除制作六套大槽子分別用于脫脂、酸洗、中和、鈍化及熱水漂洗外，還須配置加熱裝置、水沖洗裝置、壓縮空氣吹掃 裝置、廢酸收集處理裝置等設(shè)施。 B 槽式酸洗大槽子的制作 根據(jù)槽式酸洗的工藝要求，需配置六套大槽子，其中脫脂槽、熱水槽、鈍化槽必須設(shè)置加熱用電加熱器，酸洗槽內(nèi)壁必須進(jìn)行防腐處理，可以用玻璃鋼襯里并加木板保護(hù)層結(jié)構(gòu)。所需材料見附表一。 C 酸洗水沖洗裝置 在酸洗過程中需要用加壓的干凈、無油水沖洗被酸洗件。水沖洗要求水壓 P=,Q=15M3/、大流量的要求，故需設(shè)置加壓水沖洗裝置一套。材料見附表二。管子經(jīng)過沖洗后應(yīng)立即進(jìn)行吹掃。 D 廢酸收集處理裝置 由于本工程的酸洗量大 ，將產(chǎn)生大量的廢酸，根據(jù)環(huán)保規(guī)定，這此廢酸必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行排放。因此需建立廢酸收集處理裝置各一套。材料見附表四。 ii. 循環(huán)酸洗設(shè)施的設(shè)置 A 對(duì)于小直徑管子、潤滑系統(tǒng)管道的酸洗采用循環(huán)酸洗