【正文】 的酸洗場進行。防止粉塵飛揚。 噴砂合格標準 a 噴砂后的鋼管內(nèi)外表面應無松散的銹斑和焊接飛濺物以及污垢。 c 用紫外線燈照射，脫脂表面無紫蘭熒光為合格。 脫脂合格的管道應及時封閉管口，保證在以后的工序施工中不再被污染。 c 檢測完畢，應詳細填寫酸洗紀錄。 管道涂漆可采用刷漆或噴涂法施工，涂層應均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時，要求間距均勻，寬度一致。 C 涂層完整，無損壞，無漏涂。 閥門或法蘭處的絕熱施工，絕熱層結構應易于拆裝，法蘭一側應留有螺栓長度加 25㎜的空隙，閥門的絕熱層應不防礙填料更換。 （ 2） 接頭組對 接頭組對時應當控制錯邊量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 由于是冬季施工，焊接場地應選擇在擋風、擋雨、擋雪的地方。 ，制作焊縫應作 100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫進行100%射線探傷抽查，這樣就可不進行強度 和嚴密性試驗。 蒸汽、洗滌水、沖洗水管道安裝方法 .1 投點、復測每根管道標高和流向。 管道敷設應分系統(tǒng)進行，先主管，后支管的原則，大致順序為：煤氣管道的敷設 洗滌水管道的敷設 沖洗水管道的敷設 蒸汽管道的敷設。 ，因為是不銹鋼管道，不得用鐵質工具敲打。 20mm，水平管道平直度 3L‰，立管垂直度 5L/‰，成排管道間距 15mm,交叉管的外壁或絕熱層間距 20mm. 管道強度和嚴密性試驗 管道的強度和嚴密性試驗，按介質分系統(tǒng)進行。 煤氣管道強度和嚴密性試驗，考慮到該管道管徑大，管路長，壓力低等情況，采用 制作焊縫作 100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫作 100%射線探傷檢查的方法替代。 ii. 管道的預制在管道的預制場地進行，管道切割必須用鋸切或管子割切的方法，不得用火焰切割或砂輪切割。管道施工過程 中不允許強力對噪根據(jù)管道布置及走向，先安裝支架再配管，設置管架時先將管子定位，但不能將管子卡死。嚴禁使用涂鉛油的麻絲或棉紗。管子的對焊在無插入的情況下，必須采用氬弧焊打底。每焊縫焊完后應及時清理并檢查有無缺陷。返修處應按標準再進行無損探傷檢測。 d. 管道的酸洗 在本次工程中，工藝管道的酸洗采用的是槽式酸洗，對于潤滑系統(tǒng)管道的清洗采用在線循環(huán)酸洗和在循環(huán)油沖洗相結合的新工藝措施，以保證管道內(nèi)部的清潔度。所需材料見附表一。管子經(jīng)過沖洗后應立即進行吹掃。 ii. 循環(huán)酸洗設施的設置 A 對于小直徑管子、潤滑系統(tǒng)管道的酸洗采用循環(huán)酸洗，循環(huán)酸洗的配置主要由貯酸槽子、耐酸泵、電機及閥門等組成，材料風附表五。 C 所有脫脂溶劑使用前必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗合格后，方能使用。 G 脫脂完后，用油脂分析儀檢查脫脂程度。 （ 6）酸洗脫脂藥品用量見附表八。 B 分鎦塔外管子吹掃時，凡與冷箱相接的管路應脫開。吹掃檢查可用涂白油漆的紙板后面墊上鋼板放在吹掃口。 （ 8）制作管道存放臺架三個，用于管道的沖洗和沖管的存放，管道的干燥封裝，材料見附表九。 （ 2） 按中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)不同的工作壓力部分采用加盲板隔斷的方法分別進行試壓。 （ 5） 確認試壓合格，對系統(tǒng)進行保壓，保壓后每小時檢查一次，作好記錄，等 12 小時后，其殘留率φ≥ 95%為合格。試壓時用堵板將閥門兩端堵死，再注入高壓水。 B 開展創(chuàng)優(yōu)質樣板工程活動，嚴把每一道工序質量關，上道工序質量不合格，禁止進行下一道工序施工。 F 管道酸洗、脫脂完畢后應立即封口并做標識，以免再次污染及安裝準確。 酸洗藥品屬于有腐蝕、有毒的化學藥品，需設專門的倉庫和專人進行保管。 酸洗脫脂時必須按先加水后加藥品的順序進行。 施工用水 主要供酸洗用，用水量約為 20m3/h 從現(xiàn)場的臨時水管接。 考慮到制氧工程為露天作業(yè)，擬用角鋼及防雨帆布搭設配電盤的防護棚，電焊機防雨棚布在管件、支架予制場上搭設一防雨棚。 相關條件 本施工組織計必須具備下列相關條件才能保證作業(yè)按工期要求順利進行。 3)鏟麻面 由于所有設備設備精度要求高相應地對墊板與基礎接觸面要求也較高，需對基 礎進行研磨，與二次灌漿層相接觸的表面均應鏟麻面，鏟麻面的范圍，設備底座的長寬方向大于 100200mm，鏟麻面的大小直徑約φ 3050mm，深1020mm 均可，局部鏟麻面的距離為 50100mm?？諌簷C支撐框架安裝于二冷卻器旁邊的地腳螺栓的調節(jié)螺桿上，在甲方技術代表的指導下用調節(jié)螺桿在其安裝高度找正。安裝空壓機主機時，墊片為廠商供不銹鋼墊片，事行必須將與墊片接觸的機體部分清洗干凈，并檢查粗糙度。安裝時應注意進出口方向應符合設計要求，垂直度允許偏差為 1/1000，總偏差不應大于 10mm。 2）吸風過濾器的安裝，其框架端面應平直，端面平整度的允許偏差為 177。 1）水冷塔和空冷塔均為筒形罐體結構，水冷塔重約 25T高 塔體直徑為 ?3010。不允許在塔體內(nèi)動火焊接，在塔體外的爬梯和平臺焊接時必須嚴格按圖紙要求進行焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。待甲方確認后宜用壓縮空氣對兩塔在工作壓力下進行嚴密性試驗，持壓時間應在 2小時以上。 2mm。 第十章 主要施工機具及材料 一 、 設備安裝用機械、 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 推土機 臺班 20 2 壓路機 臺班 10 3 汽車 5T 臺班 30 汽車吊 160 臺班 3 汽車吊 80 臺班 2 汽車吊 50 臺班 3 汽車吊 25 臺班 10 平板汽車 5T 臺班 20 電焊機 電焊機 角向磨光機 手拉葫蘆 手拉葫蘆 手拉葫蘆 手拉葫蘆 鼓風機 1 汽車 5T 臺班 100 2 汽車 8T 臺班 50 3 吊車 8T 臺班 50 4 吊車 12T 臺班 40 5 空壓機 9m3/min 臺班 200 需用 2 臺 6 壓縮空氣罐 Q=10m3p=pa 個 2 1 F型耐腐蝕泵 100120m3/ 臺 3 2 便攜式耐腐蝕泵 60m3/ 臺 2 3 便攜式耐酸泵 20m3/ 臺 2 4 離心水泵 Q=50m3/h,H=30m 臺 1 5 離心水泵 Q=20m3/h,H=80m 臺 1 帶底座配電機水沖洗 6 紙質過濾器 2uA630*10FS 個 10 沖洗裝置用 7 紙質過濾器 T2X630*10 個 80 沖洗裝置用 8 分水濾氣器 QSL 型 DN50， 25um 個 2 吹掃用 9 分水濾氣器 QSL 型 DN25， 25um 個 4 吹掃用 10 無線電對講機 對 4 酸洗沖洗及調度用 11 電動液壓彎管機 DN15DN65 臺 4 12 弓鋸機 G7025 臺 2 13 管子坡口機 動力頭式 WXF4 臺 2 14 氬板焊機 400A 臺 3 15 直流弧焊機 1426KW 臺 6 16 焊條保溫箱 自動調溫定時 臺 3 17 焊條保溫筒 便攜式 個 10 18 混凝土沖擊鉆 Qmax=25mm 個 4 配相應鉆頭 19 電動試壓泵 Pmax=40Mpa 臺 2 20 手動試壓泵 Pmax=60Mpa 臺 1 21 切管套絲機 DN15DN80 臺 2 22 通風機 18700m3/h,1450r/min 臺 4 23 排污泵 Q=2030m3/h,H=3040m 臺 3 24 手拉葫蘆 3T 臺 8 25 手拉葫蘆 2T 臺 12 26 手拉葫蘆 1T 臺 6 27 手拉葫蘆 臺 8 28 電加熱器 3△ 380V5KW 臺 10 溶液加熱用 一 、 鋪地坪的 機械、材料、人工計劃用量表 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 機械 1 推土機 臺班 20 2 壓路機 臺班 10 3 汽車 5T 臺班 30 材料 4 碎石 1030 M3 300 5 塊石 150*150*150 M3 300 人工 6 人工 工日 100 二、防雨棚制作材料用量計劃表 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 腳手架管 M 3000 2 管扣件 套 2020 3 防雨棚布 M2 1500 4 雨衣 套 70 5 雨靴 雙 70 6 3/8”尼龍繩 M 1500 7 8鐵絲 KG 200 8 10鐵絲 KG 0 三、設備安裝用機械、機具和材料用量計劃表 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 汽車吊 50 2 汽車吊 3 汽車吊 4 汽車 5 電焊機 6 電焊機 7 角向磨光機 8 手拉葫蘆 9 手拉葫蘆 10 手拉葫蘆 11 手拉葫蘆 12 軟繩扣 13 軟繩扣 14 軟繩扣 15 軟繩扣 16 四氯化碳 17 膠皮手套 18 保護眼鏡 19 鼓風機 20 口罩 21 綢布 22 白棉布 四、槽式酸洗大槽子制作所需材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鋼板 σ =8 Kg 21563 2 鋼板 σ =4 Kg 1575 3 角鋼 └ 75*6 Kg 3612 4 角鋼 └ 50*5 Kg 695 5 木板 σ =30 m2 45 6 玻璃板襯里 σ =20 m2 135 7 不銹鋼閥門 DN80 只 23 8 不銹鋼法蘭 DN80 只 45 9 不銹鋼管 DN80 只 19 10 保溫材料 m2 8 11 道木 根 38 12 鋼管 DN20 m 673 13 疏水閥 DN20 只 8 14 閥門 DN20 只 23 15 不銹鋼焊條 ф Kg 20 16 普通焊條 ф 4 Kg 300 17 油漆 Kg 900 五、管道存放臺架制作所需 材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 角鋼 └ 45*3 kg 129 2 槽鋼 [10 kg 1134 六、加壓水沖洗裝置所需材料用量計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 材質 備注 1 鋼板 σ =8 Kg 2020 Q235BF 2 角鋼 └ 56*7 Kg 300 Q235BF 3 水泵裝置 Q=50m3/h 臺 1 組件 4 閘閥 DN80， 臺 1 組件 5 閘閥 DN65， 臺 2 組件 6 閘閥 DN40， 臺 1 組件 7 法蘭 D