【正文】 2mm，水平度偏差 ≤ 1/1000。 2mm,標(biāo)高允許偏差 ≤177。在安裝完畢后應(yīng)立即封閉敞開(kāi)的設(shè)備口。其吊裝如下圖： 2）兩冷卻塔的吊裝時(shí)，吊耳要焊接牢固，安裝時(shí)塔體垂直度允許偏差為 1/1000，總偏差不應(yīng)大于 10mm。安裝后墊料的壓縮率應(yīng)主機(jī)試車 大于 50%。降塵器的框架、檢修平臺(tái)的焊接應(yīng)防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。 E 第一三級(jí)冷卻器（同二級(jí)冷卻器的安裝一樣） （吸風(fēng)過(guò)濾器）的安裝 1）降塵塔塔的整體安裝宜采用 160T液壓汽車吊吊裝， 50T汽車吊配合豎塔。 C 空壓機(jī)主機(jī)的安裝 在空壓機(jī)支撐框架找正后安裝空壓機(jī)主機(jī)。 B 安裝空壓機(jī)支撐框架 空壓機(jī)支撐框架在二級(jí)冷卻器彈簧支撐找正并二冷卻器已吊裝就位后安裝，其找正與冷卻器同時(shí)進(jìn)行。 2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 復(fù)查土建專業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時(shí)以《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 — GB5023198》中相關(guān)條款作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。施工中所需的機(jī)械、機(jī)具詳見(jiàn)附表十四、十五。因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)氣源，故須配置一套空氣壓縮裝置。施工用電及照明用電所需的電纜等材料用量見(jiàn)附表十三。酸洗作業(yè)所需的勞動(dòng)保護(hù)用品見(jiàn)附表十。 施工中各種工作人員應(yīng)嚴(yán)格按自己的工種的安全操作規(guī)范施工，不得違章作業(yè)。 E 在施工過(guò)程中，有關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)之間不一致的問(wèn)題，以雙方中較嚴(yán)格的一方標(biāo)準(zhǔn)為施工標(biāo)準(zhǔn)。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保工程（產(chǎn)品）質(zhì)量。 （ 8） 閥門(mén)的試壓采用水為介質(zhì)進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升至試驗(yàn)壓力（工作壓力的 倍）的 10%，保壓 510 分鐘，當(dāng)無(wú)泄漏后，應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力的 50%，無(wú)異?，F(xiàn)象后，升至試驗(yàn)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓 1030 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，其保壓時(shí)間不少于 30分鐘，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄 漏、無(wú)異?，F(xiàn)象。壓縮空氣由主空壓機(jī)供給。反復(fù)幾次就將管子吹掃干凈了。各系統(tǒng)的吹掃時(shí)間不得少于 4 小時(shí)。材料見(jiàn)附表三。故擬制循環(huán)沖洗裝置兩套，材料見(jiàn)附表七。 F 對(duì)于壓力容器、閥門(mén)、管路中鋁制件脫脂采用聚氯乙烯或三氯乙烯溶液，壓力容器、閥門(mén)、管道中的非鋁制件及忌油設(shè)備采用四氯化碳或其它藥品進(jìn)行脫脂。 B 有明顯油跡或銹跡的管子應(yīng)先用蒸氣吹掃、酸洗或噴砂等方法清除后，再進(jìn)行脫脂。材料見(jiàn)附表四。材料見(jiàn)附表二。 B 槽式酸洗大槽子的制作 根據(jù)槽式酸洗的工藝要求，需配置六套大槽子，其中脫脂槽、熱水槽、鈍化槽必須設(shè)置加熱用電加熱器，酸洗槽內(nèi)壁必須進(jìn)行防腐處理，可以用玻璃鋼襯里并加木板保護(hù)層結(jié)構(gòu)。焊縫盡量避免重復(fù)加熱，故不宜采用多層焊。作第 3 次返修需經(jīng)焊接工程師批 準(zhǔn)。每焊完一層，都應(yīng)將藥皮與飛濺金屬用扁鏟、銼刀或角向磨光機(jī)消除干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應(yīng)及時(shí)修正，方可繼續(xù)施焊。 B．管子或管 件對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于 1MM。 v. 當(dāng)氧氣管道采用螺紋連接時(shí)，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛和水玻璃密封膏。 iii. 管道安裝在設(shè)備及結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行，按先預(yù)制后安裝，由上而下，由里到外，從大管到小管以及從主管系列加溫吹除系統(tǒng)的總體施工原則組織施工。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用潔 c. 管道的安裝 i. 管道的安裝工藝流程。并準(zhǔn)備好相關(guān)的試驗(yàn)表格，甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)才能結(jié)束 。 ：標(biāo)高177。 .3對(duì)煤氣管道的敷設(shè)，應(yīng)按氣流方向保持 3/1000的坡度，以便于排水 ,對(duì)于排水管道的的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 .4 管道的敷設(shè)和焊接。其它安裝方法與下面的洗滌水管道安裝方法相同。 ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊接施工要點(diǎn) 焊接材料應(yīng)具有合格證及說(shuō)明書(shū)。不銹鋼管道的坡口只能用機(jī)械加工而不能氣割。 非水平管道絕熱工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層，保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為 3050 ㎜。 B 漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂漆施工宜在 540℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。 b 以目測(cè)檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。 c 檢測(cè)完畢，應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)脫脂記錄。 b 用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其 附件的內(nèi)壁，若紙上無(wú)油脂痕跡，可確定為初步合格。 噴砂后應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用純化壓縮空氣吹凈管道內(nèi)外表面的銹塵和殘余磨料。 管子檢查 一次酸洗（ 1小時(shí)） 四合一酸洗（大約 6 小時(shí)） 純化壓縮空氣吹干（ 5分鐘） 封 口 刷 漆 （ 4） 不銹鋼管道的清洗采用以下工藝流程 管子檢查 脫 脂 水 沖 洗 純化壓縮空氣吹干 封 口 （ 4）噴砂注意事項(xiàng) 噴砂除銹應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥善措施的場(chǎng)地。在為保證預(yù)純化器內(nèi)施工的人員的人身安全，需設(shè)置一氧氣報(bào)警裝置，并有?？醋o(hù)。 2mm,標(biāo)高允許偏差 ≤177。在安裝完畢后應(yīng)立即封閉 敞開(kāi)的設(shè)備口。其吊裝如下圖： 2）兩冷卻塔的吊裝時(shí)，吊耳要焊接牢固，安裝時(shí)塔體垂直度允許偏差為 1/1000，總偏差不應(yīng)大于 10mm。安裝后墊料的壓縮率應(yīng)大于 50%。降塵器的框架、檢修平臺(tái)的焊接應(yīng)防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。 E 第一三級(jí)冷卻器（同二級(jí)冷卻器的安裝一樣） （吸風(fēng)過(guò)濾器）的安裝 1）降塵塔塔的整體安裝宜采用 160T液壓汽車吊吊裝， 50T汽車吊配合豎塔。 C 空壓機(jī)主機(jī)的安裝 在空壓機(jī)支撐框架找正后安裝空壓機(jī)主機(jī)。 B 安裝空壓機(jī)支撐框架 空壓機(jī)支撐框架在二級(jí)冷卻器彈簧支撐找正并二冷卻器已吊裝就位后安裝，其找正與冷卻器同時(shí)進(jìn)行。吊裝時(shí)為了充分利用場(chǎng)地應(yīng)對(duì)施工好的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)，則現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用碎石將場(chǎng)地鋪平劣實(shí)，高度應(yīng)超出設(shè)備基礎(chǔ)頂面。 3)廠鏟麻面 對(duì)所有設(shè)備基礎(chǔ)上與二次灌漿層相接觸的表面均應(yīng)鏟麻面，鏟麻面的范圍，設(shè)備底座的長(zhǎng)寬方向大于 100200mm，鏟麻面的大小直徑約φ 3050mm，深 1020mm 均可，局部鏟麻面的距離為 50100mm。 施工準(zhǔn)備 1) 包括熟悉施工圖，編制工藝文件 ,材料的訂貨、采購(gòu)，施工機(jī)械的配備，施工人員的落實(shí)，施工中所用到的特殊工具的準(zhǔn)備，施工方案 的編制，大臨設(shè)施的搭設(shè)，墊板的加工，非標(biāo)設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)制造等。管道絕大部分對(duì)焊接要求較高，并且部分不銹鋼管道在使用中要容納大量的液態(tài)和氣態(tài)氧，不允許有油脂或碳?xì)浠衔锏奈廴?，故?duì)管道的脫脂處理要求較高。 4).降塵塔系統(tǒng) (吸風(fēng)過(guò)濾器 ) 1 臺(tái) 。 第二章、 工程概況 工程內(nèi)容 本施工組織設(shè)計(jì)包括下列工程內(nèi)容： 除分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機(jī)）以外所有設(shè)備包括： 1)降塵塔系統(tǒng)（吸風(fēng)過(guò)濾器）的安裝； 2)3MSGEP25/15 型透平壓縮機(jī)組的安 裝； 3)6R3MSEP7ARCD/15型透增壓壓縮機(jī)組的安裝； 4) 預(yù)冷純化系統(tǒng)（即空冷塔、水冷塔、分子篩純化器、電加熱器）的安裝； 5)冷卻水系統(tǒng)的泵設(shè)備的安裝； （含透平膨脹機(jī)）以外所有管道系統(tǒng)和動(dòng)力站管道包括： 1)氧、氮、氬儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)管道（不包括氧、氮儲(chǔ)槽本體，但含動(dòng)力站的氮?dú)夤艿溃┑陌惭b； 2)冷卻水系統(tǒng)管道（含動(dòng)力站冷卻水管道）的安裝。 動(dòng)力站設(shè)備安裝包括： 1).離心式氮?dú)鈮嚎s機(jī)組 C55MX3N2 2 臺(tái) 。 5).無(wú)熱 /微熱再生空氣干燥器 1 臺(tái) . 工程特點(diǎn) 工期緊迫 該工程設(shè)備、管道的安裝和調(diào)試至投產(chǎn)，總工期四個(gè)月，即 120天，以住類似工程施工工期為 160 天，可見(jiàn)工期緊迫。 投資大，成本高 本工程設(shè)備和管道安裝是在露天場(chǎng)地上進(jìn)行，空間狹小，安裝過(guò)程中只能用液壓汽車吊吊裝和配合調(diào)整，所需吊車臺(tái)班數(shù)量大，故投資大，成本高。 2) 埋設(shè)中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)驗(yàn)收及沉降觀測(cè)。 工藝設(shè)備安裝順序方框圖： 設(shè)備安裝施工工藝流程方框圖 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)置中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 設(shè)備驗(yàn)收 設(shè)置墊板 空氣增壓機(jī)組的安裝 空氣壓縮機(jī)組的安裝 降塵塔系統(tǒng)的安裝 水冷塔的安裝 空冷塔的安裝 分子篩純化器 42 的安裝 分子篩純化器 41 的安裝 電加熱器的安裝 主要設(shè)備具體施工方法： 的安裝 1）空氣增壓機(jī)位于管廊與電纜溝的狹小地帶，吊裝難大相當(dāng)大。 吊裝的站位圖如下： 空氣增壓機(jī)基礎(chǔ)電纜溝降塵塔基礎(chǔ)吊裝空壓機(jī)時(shí)鋪鋼板t =2 0空氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)16 0 T 汽車吊車站位公路向液氧貯槽公路設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方液氮貯槽透平膨脹機(jī)基礎(chǔ)空分塔基礎(chǔ)管廊吊裝空、水冷塔時(shí)汽車吊站位吊裝預(yù)純化器時(shí)汽車吊站位水冷塔空冷塔預(yù)純化器預(yù)純化器碎石設(shè)備安裝吊車站位圖 2)空氣增壓機(jī)空壓機(jī)安裝作業(yè)與如下的空氣壓縮機(jī)安裝方法大致相同?？諌簷C(jī)支撐框架安裝于二冷卻器二級(jí)冷卻器彈簧支撐座安裝 二級(jí)冷卻器吊裝 空壓機(jī)支座安裝 驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝 冷卻器調(diào)整 檢查 灌漿 主機(jī)試車 二級(jí)冷卻器找正 二級(jí)冷卻器管線安裝 一、三級(jí)冷卻器安裝 冷地器充水調(diào)整潔 冷卻水管安裝 調(diào)整 工藝管道安裝 輔助設(shè)備安裝 潤(rùn)滑油站安裝 空壓機(jī)主體安裝 電器儀表安裝 潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)沖洗 旁邊的地腳螺栓的調(diào)節(jié)螺桿上，在甲方技術(shù)代表的指導(dǎo)下用調(diào)節(jié)螺桿在其安裝高度找正。安裝空壓機(jī)主機(jī)時(shí)，墊片為廠商供不 銹鋼墊片，事行必須將與墊片接觸的機(jī)體部分清洗干凈，并檢查粗糙度。安裝時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直度允許偏差為 1/1000，總偏差不應(yīng)大于 10mm。 2）吸風(fēng)過(guò)濾器的安裝，其框架端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差為 177。 1）水冷塔和空冷塔均為筒形罐體結(jié)構(gòu)，水冷塔重約 25T高 塔體直徑為 ?3010。不允許在塔體內(nèi)動(dòng)火焊接，在塔體外的爬梯和平臺(tái)焊接時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。待甲方確認(rèn)后宜用壓縮空氣對(duì)兩塔在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓時(shí)間應(yīng)在 2小時(shí)以上。2mm。 第八章、 施工進(jìn)度計(jì)劃 第九章、 人力資源計(jì)劃 第十章、機(jī)械材料 a. 管道安裝施工工藝流程方框圖 施工準(zhǔn)備 管材及附件檢查驗(yàn)收 管支架制作安裝 管道加工制作 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 管道酸洗、脫脂肪酸 管道安裝 b. 管道安裝的施工方法 管材及附件的檢查 驗(yàn)收 管道的清洗及檢查標(biāo)準(zhǔn) 管道（包括管件）的清洗（包括噴砂、脫脂、酸洗等）在應(yīng)在廠房?jī)?nèi)