【正文】 工藝設(shè)備安裝包括污水提升泵、格柵、閥門(mén)、螺旋輸送機(jī)、柵渣壓榨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、砂水分離機(jī)、曝氣設(shè)備、水下攪拌器、堰門(mén)、刮泥機(jī)、回流污泥泵、污泥脫水機(jī)、沼氣柜、沼氣發(fā)電機(jī)等。 自控設(shè)備安裝包括 PLC站、自控儀表、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、模擬屏、 IO點(diǎn)、電纜等。 第二節(jié)污水處理工程施工分類控制 鋼筋混凝土工程施工 概述 污水處理工程中的水處理構(gòu)筑物、泵房及部分管道材料等廣泛采用了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷恋目箟簭?qiáng)度很高，而抗彎及抗拉強(qiáng)度較低，一般僅為抗壓強(qiáng)度的 1/8～ 1/10。 混凝 土具有可塑性，它可按照構(gòu)筑物的不同形態(tài)和尺寸要求而建造，當(dāng)預(yù)制成構(gòu)件后，運(yùn)輸及吊裝也較為方便。 在拌制混凝土過(guò)程中，摻入不同類型的外加劑，可以使混凝土改性。 混凝土的品種繁多，有水工混凝土，高強(qiáng)混凝土，耐蝕混凝土，耐熱混凝土等，以適應(yīng)不同性質(zhì)工程的需要，污水處理工程構(gòu)筑物的混凝土是介于普通混凝土及水工混凝土之間的一種防滲混凝土。結(jié)構(gòu)的可拆毀性差。 模板工程 模板是使流動(dòng)的混凝土拌和物按設(shè)計(jì)成型并承受其荷載的模型結(jié)構(gòu)。 模板的分類及支設(shè)要求 分類 ① 模板按所用材料的不同分類為木模、鋼模、鋼木混合模板、磚模、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿模及土模等。鋼模是一種能重復(fù)使用的工具式模板，裝拆方便，但一次性投資較大。 ② 按施工方法不同分類為拼裝式、滑升式、移拉式等。 模板的技術(shù)要求對(duì)所支設(shè)的模板應(yīng)做到： ① 保證結(jié)構(gòu)各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求； ② 具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，即在荷載作用下不發(fā)生破壞和不允許的變形及位移； ③ 板面間接縫嚴(yán)密，澆灌時(shí)不得漏漿； ④ 便于后續(xù)（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）工序的操作； ⑤ 支拆方便。 為了便于硬化后混凝土與板面的脫離，應(yīng)在澆筑前將板面涂以隔離劑。目前工地常使用定型產(chǎn)品脫模劑，也有時(shí)用機(jī)油材料代替。板面應(yīng)采用不低于 Ⅲ 等的木材，經(jīng)過(guò)壓刨機(jī)加工后，制成各種尺寸的模板元件。定型組合鋼模板由板面、支撐結(jié)構(gòu)及聯(lián)接件三部分組成。平面模板背面用鋼板或 角鋼焊接成肋。 ② 鋼模板的支撐結(jié)構(gòu)有鋼管龍骨，花梁及對(duì)拉螺栓及各種聯(lián)接件組成。 A 型卡用于板與板之間的聯(lián)接； B 型卡用于板面與鋼管龍骨之間的聯(lián)接； G 型卡及槽型墊板用于鋼管龍骨與花梁之間的聯(lián)接。 ④ 對(duì)于池頂模板的支設(shè)，其支撐結(jié)構(gòu)需用桁梁及支撐桿件以支撐板面，支撐桿件包括立柱及斜桿兩部分。 荷載種類根據(jù)水 平方向模板及豎向模板所承受外力的不同，可分為以下幾種荷載，做為計(jì)算時(shí)的依據(jù)。 荷載組合計(jì)算模板的強(qiáng)度及剛度時(shí)，對(duì)其荷載種類的確定，應(yīng)依據(jù)構(gòu)筑物的不同部位而異，對(duì)荷載種類的選擇稱為荷載組合。計(jì)算荷載亦即組合后的荷載總值（ MPa），選定型式后，根據(jù)該單元的橫梁、立柱、螺栓間距等算出應(yīng)力及撓度， 使之小于材料的許可應(yīng)力及允許最大變形值。達(dá)到在保障安全的前提下，既節(jié)約材料又便于施工的目的。 承重的側(cè)向模板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 鋼筋工程 熱軋鋼筋的級(jí)別和性能 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼和普通低合金鋼。在碳鋼內(nèi)分別摻入硅、錳、釩、鈦等元素組成各種合金鋼，合金鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度都較碳鋼高。直徑大于 12mm的軋成 6m或 12m的長(zhǎng)度供應(yīng)。 鋼筋的機(jī)械性能鋼筋的機(jī)械性能有拉伸性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）及冷彎兩項(xiàng)。 ② 冷彎性能冷彎試驗(yàn)是鋼筋的主要工藝試驗(yàn)，用以測(cè)定鋼筋在常溫條件下，承受變形的性能。彎心直徑是按試件直徑的倍數(shù)表示的。 ① 碳（ C） 碳量是鋼材中的重要元素，含量愈多，鋼的強(qiáng)度和硬度愈大，塑性和韌性愈低，焊接性能變差。 ③ 錳（ Mn） 錳熔于純鐵中，對(duì)剛性的影響與硅相似，其含量超過(guò) 1%時(shí)，稱“錳鋼”。 ④ 釩（ V） 它和碳、氮、氧都有極強(qiáng)的親和力，與之形成極為穩(wěn)定的化合物。 ⑤ 鈦（ Ti）它和釩在金屬中的作用相似，含鈦量為 ～ %的低合金鋼，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。由于潮濕、雨水、大氣或廢水的腐蝕，在鋼筋表面出現(xiàn)腐蝕坑，或在制造、運(yùn)輸、加工時(shí)產(chǎn)生微裂，都使鋼筋出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。脆斷也可能在混凝土澆筑、蒸汽養(yǎng)護(hù)以及結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中發(fā)生，稱為應(yīng)力斷裂。 鋼筋的冷加工 鋼筋冷加工是使用部門(mén)對(duì)鋼筋在常溫條件下進(jìn)行的冷拉、冷拔或冷軋，以提高單位面積的抗拉強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)約 鋼筋用量的工藝過(guò)程。為了取得冷拉后鋼筋的強(qiáng)度，冷加工時(shí)有兩種方法進(jìn)行控制。單控工藝簡(jiǎn)單、但當(dāng)鋼筋材質(zhì)不均勻時(shí)，冷拉時(shí)離散性較大，不能保證每根鋼筋所要求的冷拉應(yīng)力。 冷拔冷拔是通過(guò)拔絲機(jī)進(jìn)行的。把直徑 6～ 10mm的鋼筋冷拔成比原直徑小的鋼絲。 冷軋將鋼筋通過(guò)一對(duì)或兩對(duì)互相垂直的成型鋼輥，壓軋成規(guī)律變形的鋼絲。 鋼筋施工 鋼筋施工的順序如圖 鋼筋施工順序 除銹 在鋼筋貯存過(guò)程中，由于保管不當(dāng)，鋼筋表面易生銹，嚴(yán)重者不僅影響與混凝土的粘接，同時(shí)還會(huì)逐漸減小鋼筋斷面。 調(diào)直 用在結(jié)構(gòu)中的鋼筋應(yīng)直順，否則會(huì)在受力前使結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。 切斷 切斷亦稱下料，下料前需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸劃線，由于結(jié)構(gòu)圖中所表示 的是外包尺寸，但下料的尺寸，在彎曲任一角度時(shí)，外包尺寸都大于軸心尺寸。 彎曲 切斷后的鋼筋，絕大部分根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行彎曲成型。機(jī)械彎曲常用 GW40G型鋼筋彎曲機(jī)，它能將 6～ 40mm的鋼筋彎曲成工程所需要的各種形狀。這兩種焊件均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，其接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng) 度。見(jiàn)表所列數(shù)值。預(yù)制的鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)避免發(fā)生變形、開(kāi)焊及松扣現(xiàn)象。水泥與砂、石等散狀材料混合，硬化后成為混凝土。在建筑工程中，使用的水泥主要有硅酸鹽類的 5 種常用水泥，在給排水工程中，有時(shí)還使用其他品種水泥，如快硬水泥、膨脹水泥、耐酸水泥等。 硅酸鹽水泥的凝結(jié)與硬化 水泥加水拌和后，由可塑狀態(tài)逐漸變稠，失去塑性，但不具有強(qiáng)度，該過(guò)程稱為“凝結(jié)”。 表 硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化期 硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì) ① 細(xì)度水泥顆粒的粗細(xì)對(duì)水泥的性質(zhì)有很大影響。水泥的細(xì)度用篩析法檢驗(yàn)。 ② 凝結(jié)時(shí)間凝結(jié)時(shí)間包括初凝和終凝兩個(gè)概念，初凝為水泥從加水拌和至水泥漿開(kāi)始失去可塑性的時(shí)間；終凝為水泥從加水拌和時(shí)至水泥漿完全失去可塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度的時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)方法是以標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在規(guī)定的溫、濕度環(huán)境下，用凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀測(cè)定。產(chǎn)生體積安定性不良的原因是熟料中所含游離氧化鎂或摻入石膏過(guò)多所致。檢驗(yàn)方法是將標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿所制成的試餅沸煮 4h后，用眼觀察以未發(fā)現(xiàn)裂紋、用直尺檢查沒(méi)有彎曲現(xiàn)象為合格。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按 1： ，加入規(guī)定數(shù)量的水，按規(guī)定的方法制成尺寸為 4cm179。 16cm 的試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度 20℃177。按照測(cè)定的結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為 42 52 625三種標(biāo)號(hào)。水化熱量及放熱速度與水泥的礦物成分、細(xì)度、摻入的混合材料等因素有關(guān)。普通硅酸鹽水泥 3 天內(nèi)的放熱量是總放熱量的 50%， 7天為 75%， 6個(gè)月為 83%～ 91%。 水泥的腐蝕 與防腐措施硅酸鹽水泥硬化后，在正常條件下，具有較高的耐久性。針對(duì)腐蝕的原因，可采取以下措施防止腐蝕。例如采用含熟料成分少的水泥，當(dāng)氫氧化鈣及鋁酸鈣減少到一定程度后，即可減輕腐蝕的程度。在配制混凝土?xí)r，盡量減少拌和水，以減少水泥石中的孔隙。如鋪貼耐酸石料、耐酸陶瓷、玻璃、塑料、涂刷瀝青等。水泥中混合材料摻量按重量百分比計(jì)，摻活性混合材料時(shí)，不得超過(guò) 15%；摻非活性混合材料時(shí)，不得超過(guò) 10%；兩種同時(shí)摻入時(shí)，總量不得超過(guò) 15%，其中非活性混合材料不得超過(guò) 10%。但標(biāo)號(hào)范圍較寬，有 27 32 42 52 625五種。 水泥中摻的?；郀t礦渣為活性混合材料，與水化合后能有較弱的水硬性，其摻量為 20%～70%。礦渣水泥的特點(diǎn)是具有較強(qiáng)的耐腐蝕及耐熱性能，適用于蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土。 ③ 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠囊材料，稱火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱火山灰水泥）?；鹕交宜嗟募?xì)度、凝結(jié)時(shí)間及體積安定性的要求與硅酸鹽水泥相同?；鹕交宜嗟目垢g性及抗?jié)B性強(qiáng)，但干縮大，養(yǎng)護(hù)不良極易裂縫。水泥中滲入的粉煤灰也是活性混合材料。粉煤灰水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間及體積安定性指標(biāo)與硅酸鹽水泥相同；標(biāo)號(hào)及不同齡期的強(qiáng)度值與礦渣水泥相同。但是，粉煤灰水泥中堿性較低，抗碳化性能差。熟料中硅酸三鈣占 50%～ 60%，鋁酸三鈣為 8%～ 14%，為加快硬化速度，可適量增加石膏的摻量（ 8％ ），和提高粉磨細(xì)度。 表 快硬水泥各齡期強(qiáng)度增長(zhǎng)值表 注： 1kgf=。膨脹劑系固相的高堿性水化鋁酸鈣 4CaO178。膨脹率是膨脹水泥的重要指標(biāo)，國(guó)家規(guī)定：水中養(yǎng)護(hù)時(shí)，一天的膨脹率不得小于 %， 28d 的膨脹率不得大于 1%。 砂石骨料 普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做為骨料。骨料在混凝土中起骨架和穩(wěn)定體積的作用。 等粒徑的骨料空隙率大，使水泥漿的用量增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級(jí)配。 砂的級(jí)配用篩分試驗(yàn)鑒定。 砂的規(guī)格有粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂，以便在不同工程中選用。 粗骨料 普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三種。 粗骨料也有級(jí)配的要求。 混凝土 混凝土性能 以水泥為膠凝材料配制的混凝土應(yīng)具有強(qiáng)度、耐久性、和易性及經(jīng)濟(jì)性。為了便于施工，并獲得最佳的質(zhì)量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。此外，還應(yīng)通過(guò)選用材料和采用優(yōu)化的配合比來(lái)減少水泥用量，降低工程造價(jià)。硬化后的混凝土，在逐漸增大外力作用時(shí)，會(huì)逐漸變形而最后被破壞。 ② 混凝土的級(jí)別混凝土的級(jí)別是以邊長(zhǎng)為 15cm立方體試塊在標(biāo)準(zhǔn) 條件下（溫度 20℃177。 ③ 影響混凝土強(qiáng)度的主要因素根據(jù)混凝土的破壞過(guò)程可知，混凝土的強(qiáng)度主要決定于水泥石的強(qiáng)度（砂漿的膠結(jié)力）及水泥石與骨料表面的粘結(jié)強(qiáng)度。此外，混凝土強(qiáng)度也受施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件及齡期的影響。提高混凝土耐久性的措施有以下幾方面： ① 合理地選用水泥品種 在 5 種常用水泥中，礦渣水泥中的礦渣具有憎水性，會(huì)使拌和水上浮，使混凝土內(nèi)的垂直方向形成毛細(xì)通道，故不宜采用。為此，規(guī)定了各不同地區(qū)對(duì)最大水灰比及最小水泥用量的控制，如 下 表中所列的取值。級(jí)配良好的骨料孔隙率低，對(duì)混凝土的耐久性有利。 ⑤ 提高混凝土施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量尤為重要。它包括有流動(dòng)性、粘聚性及保水性等方面的含意。砂率系砂重與砂石總重之比的百分率。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比是各組成材料數(shù)量的比例關(guān)系。 混凝土的施工順序 混凝土在施工過(guò)程中，由于機(jī)械設(shè) 備、勞動(dòng)組織、人員素質(zhì)諸條件的不同，致使混凝土成品質(zhì)量的差異很大。 混凝土的攪拌攪拌是為了使各組成材料的均勻，水泥顆粒的分散度高，才有助于水化作用的進(jìn)行。 混凝土攪拌方式分為機(jī)械攪拌和人工攪拌兩種；固定式攪拌機(jī)的設(shè)置方案，有現(xiàn)場(chǎng)型攪拌站和工廠型攪拌站兩種?；炷恋男栌昧看蠡螂x工廠型攪拌站較遠(yuǎn)的工地，通常設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)型攪拌站。攪拌運(yùn)輸車亦可作運(yùn)輸工具使用。運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析。運(yùn)送混凝土的工具如手推車、內(nèi)燃翻斗車、自卸汽車、輸送帶等都不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象。 混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查地基是否合格；模板、鋼筋是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)收；材料、機(jī)具的儲(chǔ)備及完好率以及道路、水、電源有無(wú)保障等，待全部合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 澆筑貯水構(gòu)筑物的關(guān)鍵是保證混凝土的整體性。中規(guī)定的凝結(jié)時(shí)間如 下 表所列。當(dāng)繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)使原澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 ，再將表面松動(dòng)不實(shí)的混凝土鑿去，用水沖凈后鋪 3～ 5cm 厚的水泥砂漿銜接層，方可繼續(xù)澆筑混凝土。通常采用的方法有設(shè)置橡膠止水片或塑料止水片及膨脹混凝土后澆帶。 表 混凝土的凝結(jié)時(shí)間 振搗 對(duì)澆筑完的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗的方式有人工和機(jī)械兩種。振搗前混凝 土呈松散狀，在高頻率、低振幅的震動(dòng)下，混凝土受到震蕩作用，呈重質(zhì)流體狀態(tài)，顆粒間摩擦力和粘滯力顯著減少，流動(dòng)性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥漿填充，同時(shí)排出水和氣，致使密實(shí)性和勻均性都隨之 提高。水化過(guò)程中混凝土體積收縮，同時(shí)釋放水化熱。為此，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和灑水，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14晝夜。 ① 滿水試驗(yàn)凡將要貯水的構(gòu)筑物，均應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)先向池內(nèi)注水，水位上升速度每天不超過(guò) 2m 的高度，以確保結(jié)構(gòu)受力的均衡。滿水試驗(yàn)的設(shè)備有水位測(cè)針、蒸發(fā)水箱等。《規(guī)范》規(guī)定 1m2的浸濕面積每 24的漏水量不得大于 2L。 ② 閉氣實(shí)驗(yàn)污水處理廠構(gòu)筑物中的厭氧消化池，在泥區(qū)應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)；在沼氣區(qū)應(yīng)進(jìn)行 閉氣試驗(yàn)，由于混凝土組織結(jié)構(gòu)的密實(shí)性不一定能滿足要求，故常在內(nèi)壁涂刷防腐材料。一般試驗(yàn)壓力是工作壓力的 。使用外加劑的優(yōu)點(diǎn)如下。摻入減水劑可改善混凝土拌和物流動(dòng)性或提高混凝土強(qiáng)度；摻入早強(qiáng)劑可使混凝土的早期強(qiáng)度提高，尤其在冷天施工時(shí)更為有利。使用外加劑可不改變混 凝土的生產(chǎn)工藝，也不增加復(fù)雜設(shè)備，外加劑的用量很少（一般為水泥用量的 %～ %） ，既簡(jiǎn)便、又經(jīng)濟(jì)。如摻用高效減水劑，可使混凝土呈流態(tài)，適用于泵送混凝土施工。在混凝土中摻用減水劑時(shí)，在保持強(qiáng)度和坍落度不變的情況下節(jié)約水泥 10%以上。 近年來(lái)，外加劑得到了迅速發(fā)展，在混凝土材料中，已成為不可缺少的第 5 種組成部分。 污水管道開(kāi)槽施工 污水管道開(kāi)槽施工包括：下管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收等項(xiàng)。 下管與穩(wěn)管 下管 在把管子下人溝槽之前，應(yīng)先在槽上排列成行，稱排管。 機(jī)械下管機(jī)械