【正文】 織實施。我公司將把本工程列為重點施工項目，在工程實施過程中給予全面指導(dǎo)和人力、物力上的大力支持，并由公司技術(shù)發(fā)展部及外聘有關(guān)專家共同組成項目總控及咨詢專家組，施工期間經(jīng)常進駐現(xiàn)場進行指導(dǎo)。同時，項目下設(shè)4部2室(工程部、經(jīng)營部、安技部、機械物資部、綜合辦公室及試驗室)，由4部2室分別對管道施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊、主材供應(yīng)商及特殊材料供應(yīng)商進行統(tǒng)一管理。土建工程項目經(jīng)理部人員組織機構(gòu)第二節(jié) 施工組織管理機構(gòu)職責(zé)項目經(jīng)理項目經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人，是本標(biāo)段工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責(zé)任人，負責(zé)全面施工管理，施工管理細則。項目總工程師對本標(biāo)段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負直接技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。協(xié)助項目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對影響工程質(zhì)量、進度、成本的技術(shù)隱患的預(yù)控。負責(zé)本標(biāo)段工程項目的施工計劃落實工作；根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準，對本標(biāo)段全部工程質(zhì)量進行檢查；領(lǐng)導(dǎo)測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。負責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。按時向業(yè)主、監(jiān)理報送有關(guān)報表。試驗室負責(zé)砼配比設(shè)計、各種原材料進廠檢驗工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項管理。綜合辦公室負責(zé)對外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤，處理項目經(jīng)理部一切日常工作包括文件的管理，培訓(xùn)計劃的制定等。序號施工隊名稱人數(shù)(人)任務(wù)劃分1主體結(jié)構(gòu)施工隊I50綜合樓工程、門衛(wèi)室及圍墻工程2II60污水池工程3廠區(qū)道路施工隊50廠區(qū)道路、雨污水管、園林綠化工程等4設(shè)備安裝施工隊20設(shè)備安裝、工藝管道等5合計180第五章 施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié) 總體施工進度計劃具體施工計劃詳見污水處理廠工程施工進度計劃圖(附表四)。構(gòu)筑物施工按照“先下后上、先內(nèi)后外”的順序原則進行。保證工期的組織措施1)發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，選擇合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；同時，建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時足額到位；搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。對施工重點優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。4)抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行；確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?。保證工期的技術(shù)措施1)施工測量作好控制點的保護工作。高程控制點也分別設(shè)在各控制點上，作為施工用高程基本點。施工前將儀器交由計量檢驗單位進行檢驗，并在現(xiàn)場校準后方可使用。測量內(nèi)業(yè)要核對簽字，并有詳細記錄，建立交接制度。2)模板工程1支模采用定型模板和木模相結(jié)合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結(jié)合，以保證模板支設(shè)的牢固，具體結(jié)構(gòu)的施工根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的支模工藝施工。3模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，穿墻螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)采用88cm厚6mm鋼板。5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬和直徑)L≤20m177。L/200050m＜L≤250m177。3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度177。1鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。檢驗內(nèi)容包括檢查核對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定抽取試樣作物理、化學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2鋼筋使用加工之前，應(yīng)進行除泥除銹工作，鋼筋的型號、間距、直徑要符合設(shè)計要求。彎鉤，平直部分長度不小于直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。10彎起鋼筋的彎折位置177。102受力鋼筋的排距177。20焊接骨架177。10柱、梁177。34鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。6底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。8綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗收合格及監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。嚴格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機，不得直接投入。混凝土原材料稱量的允許誤差(%)()：材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。3水、外加劑177。氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當(dāng)摻入緩凝型減水劑。木模應(yīng)用水浸潤模板。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過30—40cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當(dāng)氣溫小于25℃時不應(yīng)超過3h，當(dāng)氣溫大于25℃)。b．混凝土的振搗每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護期不得少于14d。混凝土質(zhì)量檢驗：、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。(c)同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。5)穿池壁管、件的防水處理預(yù)埋鐵件的防水：。穿越池壁、池底管的做法：，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴密。、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。6)管道防腐凡有360176。防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達St2級。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆一道。第六章 主要施工機器、設(shè)備及材料投入計劃第一節(jié) 主要施工機械設(shè)置原則優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。同類設(shè)備盡可能采取同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修 第二節(jié) 主要施工機械配置主要施工機械由我單位設(shè)備物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本標(biāo)段工程需要，詳見施工機械設(shè)備表，（附表一）。第四節(jié) 主要材料、機械設(shè)備、構(gòu)配件計劃本工程材料采購要求： 本工程所使用的水泥、鋼材、模板、磚、砂、石及其他建材等原材料購買前必須經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理認可批準后方可由材料員按工程進度需用量購買并提前運抵現(xiàn)場及加工制作。 l、工程開工前應(yīng)根據(jù)工程材料需用量制定材料需用量計劃。 材料進場時，材料員應(yīng)把好材料的入場關(guān)，做好材料的檢驗方法，常用建筑材料進貨檢驗標(biāo)準如下： a、工程常用建筑材料（鋼筋、模板、水泥、砂、石、磚、防水材料等）進場時，應(yīng)由材料管理員根據(jù)合同和采購計劃的要求，對進貨材料進行檢驗。 b、若材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、數(shù)量不滿足合同和采購計劃要求，應(yīng)拒絕收貨，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。做好材料標(biāo)識。進場后的材料及加工好的半成品應(yīng)有序堆放并做好產(chǎn)品的標(biāo)識，不同品種的材料或成品不能混放。第七章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析、解決方案和各分部分項工程施工方法第一節(jié) 測量放線測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計要求實施施工的重要手段?；€的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。第二節(jié) 土方工程施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。測量軸線誤差應(yīng)符合三級標(biāo)準，即不得大于1/14000。20mm的閉合要求。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。深2m，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。施工時，不需做地基加固處。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標(biāo)準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB14991998)《低碳熱扎圓盤條》(GB/7011997)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB/301391)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責(zé)人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。現(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。鋼筋的綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。鋼筋綁扎時，嚴格按照標(biāo)示的位置布筋，對號入位。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，以防支架變形。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。第四節(jié) 模板工程模板控制要點①保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔平整。③止水帶處安裝模板時，保證止水帶位置準確，安放到位后才能開始模板安裝。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。模板使用前的準備工作鋼模板在使用前需刷防水脫模劑，并定期進行。支設(shè)模板模板選用鏡面板模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。D、調(diào)配好施工配合比。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯埋，漏埋。以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。砼塌落度采用10～12cm。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應(yīng)在施工縫上鋪設(shè)50mm厚與砼級配相同的砂漿。1為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設(shè)專人看護并修復(fù)鋼筋。應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后，停歇1～。1嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。1砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。達到防水抗?jié)B的目的。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設(shè)計要求(當(dāng)試驗?zāi)苓_到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。當(dāng)池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。1施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。1接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，止水鋼板，按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中?；炷恋酿B(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。防水混凝土的養(yǎng)護：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應(yīng)特別注意。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊裝卸和運輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。第七節(jié) 管道工