【正文】 所有線號應(yīng)整齊劃一，清晰便于查看。多芯線用銅壓接端子，壓接后引上端子。檢查無誤后，才能引上設(shè)備。應(yīng)確保電纜的最小彎曲半徑要求。 在有強烈腐蝕性的土壤中，應(yīng)使用鍍銅或鍍鋅的接地體。電力設(shè)備接地電阻值應(yīng)符合： ① 保護接地電阻值一般不大于 4Ω ； ② 重復(fù)接地電阻值一般不大于10Ω 。配管無法直接進(jìn)入防爆分線盒或通過伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)用包塑金屬軟管連接。如沒有相應(yīng)的連接片時，可采用焊接方式制作，但對焊接部位應(yīng)立即進(jìn)行防腐處理。 圖 電纜橋架立柱安裝 電纜橋架連接見 下 圖。 圖 現(xiàn)場控制箱安裝圖 圖 儀表箱安裝 電纜橋架安裝 電纜橋架安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對現(xiàn)場實際情況。低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎(chǔ)槽鋼上。在安裝基礎(chǔ)槽鋼時，應(yīng)保證基礎(chǔ)槽鋼有可靠的電氣接地。安裝時，應(yīng)利用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和基礎(chǔ)槽鋼的水平度（水平度應(yīng)控制在 177。 圖 配電室安裝流程圖 現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝 現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝工藝流程見 下 圖。轉(zhuǎn)刷軸線與電機 — 減速箱組垂直偏差控制在2mm 內(nèi)。撤去墊木，先用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)刷兩端高差，初步調(diào)整尾端座下的調(diào)整螺母以減小差值，然后用框式水平儀置于轉(zhuǎn)軸中部精調(diào)水平，控制在2mm以內(nèi)。重點檢查設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高和預(yù)埋地腳螺栓的定位尺寸是否滿足要求。 轉(zhuǎn)刷吊裝在結(jié)構(gòu)尺寸大的氧化溝上安裝重量較大的轉(zhuǎn)刷，吊裝工作顯得尤為重要。如不采用活絡(luò)式刮泥刀，則需經(jīng)試運轉(zhuǎn)調(diào)整好與池底距離后，再作固定焊接。 桁架拼裝。 ② 安裝驅(qū)動裝置。經(jīng)檢查驗收后方可進(jìn)行墊鐵的點焊、二次澆灌。 泵體就位及找正利用泵房內(nèi)正式的起吊機械，將泵體吊至基礎(chǔ)上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動量。密封環(huán)應(yīng)光潔無變形和裂紋。泵輪、導(dǎo)葉和誘導(dǎo)輪光潔無缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸承等相結(jié)合的精加工面應(yīng)無缺陷和損傷，配合正確。墊鐵各承力面接觸密實，用 ～ 。墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺并經(jīng)過機加工。 10mm，否則應(yīng)進(jìn)行整改處理。 污水處理設(shè)備及管道安裝工程 機械設(shè)備安裝工藝流程圖 機械設(shè)備安裝工 藝流程詳見 下 圖。 施工時，在內(nèi)漲圈連接前把麻辮填入兩管之間。當(dāng)發(fā)現(xiàn)首節(jié)工具管位置誤差時，開動相應(yīng)的千斤 頂即可校正。誤差值很小時，校正是容易的。這種方法可兼 作中心和高程測量。 上述方法測量并不準(zhǔn)確，由于觀察所需時間較長，影響工作進(jìn)度。隨時注意使第一節(jié)管子位置正確，就可能保證全段位置正確，頂管測量是在施工過程中對第一節(jié)管子進(jìn)行測量。 由于頂進(jìn)時管子間已有連接，誤差是逐漸積累和逐漸校正的，形成誤差和消除誤差的長度為一彎折段。開挖時不注意坑道形狀質(zhì)量、坑道一次挖進(jìn)深度較大、在砂礫石層開挖，都會導(dǎo)致開挖形狀不正確。 管道測量和誤差校正 掘進(jìn)頂管敷設(shè)的管道，通常情況下，重力流管道的中心水平允許誤差為 177。這種內(nèi)套環(huán)的優(yōu)點是重量輕，安裝方便，但剛性較差。 機械掘進(jìn)的主要方法有： ① 切削掘進(jìn)； ② 水平鉆進(jìn)法； ③ 縱向切削挖掘； ④ 頂管盾構(gòu)法； ⑤ 水力掘進(jìn)。 機械掘進(jìn) 管端人工挖土勞動強度大，效率低，勞動環(huán)境惡劣，較小直徑管子工人無法進(jìn)入挖土。施工時把工具管先頂入土中，工人在工具管內(nèi)挖土。因此，長頂程千斤頂用于管前方人工挖土情況下，全頂程可分若干次頂進(jìn)，地面有震動荷載時，要嚴(yán)格限制每次開挖縱深。密實土層內(nèi)坑壁與管上方可有 1～ 2cm 間隙，以減少頂進(jìn)阻力。當(dāng)上半部管壁與坑壁間有孔隙時，根據(jù)施工經(jīng)驗，千斤頂在管端面的著力點應(yīng)在管子垂直直徑的 1/4～ 1/5處。弧鐵和圓鐵是寬度為管壁厚的全圓形鐵，包括半圓形的各種弧形頂鐵以及全圓形頂鐵。頂鐵由各種型鋼拼接制成。采用多行程千斤頂可以減少搬放頂鐵等工作時間，減少液壓系統(tǒng)啟動、效率漸增、回油等時 間，減少后座現(xiàn)象的頻數(shù)，提高頂管速度。頂進(jìn)千斤頂按其作用不同可分為單作用千斤頂和雙作用千斤頂，按其構(gòu)造又可分為活塞式和柱塞式。電能經(jīng)油泵轉(zhuǎn)換為機械能，千斤頂又把壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，對負(fù)載作功 ——— 頂入管子。 ⑦ 頂進(jìn)口處理管子入土處的坑壁應(yīng)不支設(shè)支撐，土質(zhì)較差時，為了防止管頂處土方塌落，可設(shè)混凝土護管裝置。 ⑤ 工作坑的垂直運輸?shù)孛媾c工作坑底之間的土方管子和頂管設(shè)備等的垂直運輸方法很多，一般可采用單軌電動吊車，三腳架 —— 卷揚機等。選擇工作坑位置時，應(yīng)考慮有無原土后座墻可以利用。這種導(dǎo)軌的優(yōu)點是可以調(diào)節(jié)兩導(dǎo)軌的中距，而且減少導(dǎo)軌對管子的摩擦。 ③ 導(dǎo)軌導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂入土中，保證管子在將要頂入土中前的位置正確。在松散土層或飽和土層內(nèi)，經(jīng)常采用沉井或連續(xù)壁方法修建工作坑。 工作坑縱斷面形狀有直槽形、階梯形等。為了增加從一個工作坑頂進(jìn)的管道有效長度，可以采用雙向坑。 ① 工作坑種類和尺寸管道只向一個方向頂進(jìn)的工作坑稱單向坑。除直管外，頂管也可用于彎管的施工。 掘進(jìn)頂管法 掘進(jìn)頂管的工作過程先開挖工作坑，再按 照設(shè)計管線位置和坡度，在工作坑底修筑基礎(chǔ)、設(shè)置導(dǎo)軌，把管子安放在導(dǎo)軌上頂進(jìn)。在巖石層、含水層施工、或遇地下障礙物，都需要有相應(yīng)的附加措施。不開槽敷設(shè)的室外地下管道的形狀和材料，采用 最多的是各種圓形預(yù)制管道，如鋼管、普通鋼筋混凝土管以及其他各種合金管道和非金屬管道，也可采用方形、矩形和其他非圓形的預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土管溝。為了防止填料漏人管內(nèi)，應(yīng)先填一圈阻擋材料，如麻、扎綁繩等，然后在承插口縫隙內(nèi)填入接口材料，擊實后進(jìn)行養(yǎng)護。若要求接口的密實性和強度較高時，可用膨脹水泥砂漿或石棉水泥接口。瀝青砂漿緩慢流入。適用于無地下水的地基上鋪設(shè)的無壓管道。 瀝青麻布接口這種接口適用于無地下水，地基良好的無壓管道。當(dāng)管徑較大時，可先澆筑平基混凝土，待達(dá)到一定強度后再進(jìn)行穩(wěn)管、澆筑管座混凝土及抹帶。 在管徑小于 600mm，槽底土質(zhì)較好時，可將混凝土的平基、穩(wěn)管、管座、抹帶各工序一氣呵成，稱四合一施工法 。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶如接口要求有較高的強度，可在抹帶層里埋設(shè)鋼絲編成的方格網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在管座部位開始預(yù)埋。一般在雨水管道或地基較好、管徑較小的情況下使用。、 360176?；A(chǔ)材料有砂基、礫石基礎(chǔ)及混凝土基礎(chǔ)等；基礎(chǔ)型式有通基及枕基。管口形狀有平口、企口、承 插口等。利用高程尺上的不同下反數(shù)，控制其各步高程。用 邊線法比中線法速度快，但準(zhǔn)確度稍差。 穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。 人工下管在缺乏機械或施工現(xiàn)場狹窄時，可采用人工下管法或半機械化下管法施工。 機械下管機械有起重機、下管機或其他起重機械。 污水管道開槽施工 污水管道開槽施工包括：下管、穩(wěn)管、接口、質(zhì)量檢查與驗收等項。在混凝土中摻用減水劑時，在保持強度和坍落度不變的情況下節(jié)約水泥 10%以上。使用外加劑可不改變混 凝土的生產(chǎn)工藝，也不增加復(fù)雜設(shè)備，外加劑的用量很少（一般為水泥用量的 %～ %） ，既簡便、又經(jīng)濟。使用外加劑的優(yōu)點如下。 ② 閉氣實驗污水處理廠構(gòu)筑物中的厭氧消化池，在泥區(qū)應(yīng)進(jìn)行滿水試驗；在沼氣區(qū)應(yīng)進(jìn)行 閉氣試驗，由于混凝土組織結(jié)構(gòu)的密實性不一定能滿足要求，故常在內(nèi)壁涂刷防腐材料。滿水試驗的設(shè)備有水位測針、蒸發(fā)水箱等。為此，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14晝夜。振搗前混凝 土呈松散狀，在高頻率、低振幅的震動下，混凝土受到震蕩作用，呈重質(zhì)流體狀態(tài)，顆粒間摩擦力和粘滯力顯著減少，流動性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥漿填充，同時排出水和氣，致使密實性和勻均性都隨之 提高。通常采用的方法有設(shè)置橡膠止水片或塑料止水片及膨脹混凝土后澆帶。中規(guī)定的凝結(jié)時間如 下 表所列。 混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查地基是否合格；模板、鋼筋是否經(jīng)過驗收；材料、機具的儲備及完好率以及道路、水、電源有無保障等，待全部合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。運輸距離過長，會導(dǎo)致混凝土離析?；炷恋男栌昧看蠡螂x工廠型攪拌站較遠(yuǎn)的工地，通常設(shè)置現(xiàn)場型攪拌站。 混凝土的攪拌攪拌是為了使各組成材料的均勻，水泥顆粒的分散度高，才有助于水化作用的進(jìn)行。 混凝土配合比設(shè)計 混凝土配合比是各組成材料數(shù)量的比例關(guān)系。它包括有流動性、粘聚性及保水性等方面的含意。級配良好的骨料孔隙率低，對混凝土的耐久性有利。提高混凝土耐久性的措施有以下幾方面： ① 合理地選用水泥品種 在 5 種常用水泥中，礦渣水泥中的礦渣具有憎水性，會使拌和水上浮，使混凝土內(nèi)的垂直方向形成毛細(xì)通道，故不宜采用。 ③ 影響混凝土強度的主要因素根據(jù)混凝土的破壞過程可知，混凝土的強度主要決定于水泥石的強度（砂漿的膠結(jié)力）及水泥石與骨料表面的粘結(jié)強度。硬化后的混凝土，在逐漸增大外力作用時，會逐漸變形而最后被破壞。為了便于施工，并獲得最佳的質(zhì)量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。 粗骨料也有級配的要求。 砂的規(guī)格有粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂，以便在不同工程中選用。 等粒徑的骨料空隙率大，使水泥漿的用量增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級配。 砂石骨料 普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做為骨料。膨脹劑系固相的高堿性水化鋁酸鈣 4CaO178。熟料中硅酸三鈣占 50%～ 60%，鋁酸三鈣為 8%～ 14%，為加快硬化速度，可適量增加石膏的摻量（ 8％ ），和提高粉磨細(xì)度。粉煤灰水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間及體積安定性指標(biāo)與硅酸鹽水泥相同；標(biāo)號及不同齡期的強度值與礦渣水泥相同?；鹕交宜嗟目垢g性及抗?jié)B性強，但干縮大，養(yǎng)護不良極易裂縫。 ③ 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠囊材料，稱火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥）。 水泥中摻的粒化高爐礦渣為活性混合材料，與水化合后能有較弱的水硬性，其摻量為 20%～70%。水泥中混合材料摻量按重量百分比計，摻活性混合材料時，不得超過 15%；摻非活性混合材料時，不得超過 10%；兩種同時摻入時，總量不得超過 15%，其中非活性混合材料不得超過 10%。在配制混凝土?xí)r，盡量減少拌和水，以減少水泥石中的孔隙。針對腐蝕的原因，可采取以下措施防止腐蝕。普通硅酸鹽水泥 3 天內(nèi)的放熱量是總放熱量的 50%， 7天為 75%， 6個月為 83%～ 91%。按照測定的結(jié)果，將硅酸鹽水泥分為 42 52 625三種標(biāo)號。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按 1： ，加入規(guī)定數(shù)量的水，按規(guī)定的方法制成尺寸為 4cm179。產(chǎn)生體積安定性不良的原因是熟料中所含游離氧化鎂或摻入石膏過多所致。 ② 凝結(jié)時間凝結(jié)時間包括初凝和終凝兩個概念，初凝為水泥從加水拌和至水泥漿開始失去可塑性的時間；終凝為水泥從加水拌和時至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度的時間。 表 硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化期 硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì) ① 細(xì)度水泥顆粒的粗細(xì)對水泥的性質(zhì)有很大影響。在建筑工程中，使用的水泥主要有硅酸鹽類的 5 種常用水泥，在給排水工程中，有時還使用其他品種水泥，如快硬水泥、膨脹水泥、耐酸水泥等。預(yù)制的鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中，應(yīng)避免發(fā)生變形、開焊及松扣現(xiàn)象。這兩種焊件均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，其接頭強度不應(yīng)低于母材強 度。 彎曲 切斷后的鋼筋，絕大部分根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行彎曲成型。 調(diào)直 用在結(jié)構(gòu)中的鋼筋應(yīng)直順，否則會在受力前使結(jié)構(gòu)開裂。 冷軋將鋼筋通過一對或兩對互相垂直的成型鋼輥，壓軋成規(guī)律變形的鋼絲。 冷拔冷拔是通過拔絲機進(jìn)行的。為了取得冷拉后鋼筋的強度，冷加工時有兩種方法進(jìn)行控制。脆斷也可能在混凝土澆筑、蒸汽養(yǎng)護以及結(jié)構(gòu)在使用過程中發(fā)生，稱為應(yīng)力斷裂。 ⑤ 鈦（ Ti）它和釩在金屬中的作用相似，含鈦量為 ～ %的低合金鋼，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。 ③ 錳（ Mn） 錳熔于純鐵中，對剛性的影響與硅相似，其含量超過 1%時，稱“錳鋼”。彎心直徑是按試件直徑的倍數(shù)表示的。 鋼筋的機械性能鋼筋的機械性能有拉伸性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率）及冷彎兩項。在碳鋼內(nèi)分別摻入硅、錳、釩、鈦等元素組成各種合金鋼，合金鋼的屈服強度、抗拉強度及疲勞強度都較碳鋼高。 承重的側(cè)向模板，當(dāng)混凝土強度達(dá)到 。計算荷載亦即組合后的荷載總值（ MPa），選定型式后，根據(jù)該單元的橫梁、立柱、螺栓間距等算出應(yīng)力及撓度， 使之小于材料的許可應(yīng)力及允許最大變形值。 荷載種類根據(jù)水 平方向模板及豎向模板所承受外力的不同，可分為以下幾種荷載，做為計算時的依據(jù)。 A 型卡用于板與板之間的聯(lián)接； B 型卡用于板面與鋼管龍骨之間的聯(lián)接； G 型卡及槽型墊板用于鋼管龍骨與花梁之間的聯(lián)接。平面模板背面用鋼板或 角鋼焊接成肋。板面應(yīng)采用不低于 Ⅲ 等的木材，經(jīng)過壓刨機加工后，制成各種尺寸的模板元件。 為了便于硬化后混凝土與板面的脫離，應(yīng)在澆筑前將板面涂以隔離劑。 ② 按施工方法不同分類為拼裝式、滑升式、移拉式等。 模板的分類及支設(shè)要求 分類 ① 模板按所用材料的不同分類為木模、鋼模、鋼木混合模板、磚模、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿模及土模等。結(jié)構(gòu)的可拆毀性差。 在拌制混凝土過程中，摻入不同類型的外加劑，可以使混凝土改性?；炷恋目箟簭姸群芨撸箯澕翱估瓘姸容^低，一般僅為抗壓強度的 1/8～ 1/10。 自控設(shè)備安裝包括 PLC站、自控儀表、計算機控制系統(tǒng)、模擬屏、 IO點、電纜等。 設(shè)備安裝及電氣自控系統(tǒng)安裝工程 主要包括：工藝管道、工藝設(shè)備、電氣設(shè)備、自控設(shè)備及公用設(shè)施等安裝工程。 按照建造在地面上下位置的不同，水池又可分為地下式、半