【正文】 墻、門窗，實現(xiàn)室內(nèi)與室外的過渡，以實現(xiàn)建筑與環(huán)境、人與自然的共生。 “ 蟬噪林愈靜，鳥鳴澗更幽 ” ，為了襯托建筑物的寧靜與優(yōu)雅，在周邊環(huán)境的設(shè)計上，則是極具彰顯個性的外揚與熱烈，綠化層次分明，樹種中外結(jié)合，樹冠錯落有致，雕塑思想深刻，景 觀各具特色，追求實現(xiàn)人與自然的共生，建筑與周圍環(huán)境的有機融合，營造特有的建筑文化。 3 第二部分 清水混凝土 施工的主要特點 精細的混凝土澆筑工藝 傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝可能導(dǎo)致的混凝土缺陷有蜂窩、麻面、孔洞等。如混凝土供應(yīng)不及時，還會形成明顯施工冷縫，產(chǎn)生色差等清水飾面混凝土不允 許出現(xiàn)的缺陷，為了振搗密實，消除附存于模板表面的氣泡，除了采用振動器振搗外，輔以竹竿插搗和木槌敲擊振搗等輔助手段。傳統(tǒng)的澆水養(yǎng)護會使混凝土表面形成返堿，用塑料薄膜密封養(yǎng)護，不但使混凝土保持潮濕狀態(tài)，保證水泥水化所需水份，而且克服了返堿對混凝土表面的污染，用五合板和棉氈進行覆蓋，保證后續(xù)施工中，混凝土面不被污染、損傷。同時還必須對施工人員進行施工全過程的針對性反復(fù)訓(xùn)練，使之適應(yīng)嚴格的標準。由于目前國內(nèi)該項施工技術(shù)尚不成熟，各型零配件未能形成社會化加工和供應(yīng)，模板要進行專門設(shè)計，其中板材和幾字形鋁梁為進口材料，要求模板有足夠的剛度，精細的尺寸，這樣，混凝土單方造價、模板造價、人 工單價、用工量大幅度增加，這是造價提高的重要因素。 2 進行圖紙會審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙，進行深化設(shè)計，考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝飾施工的踢鑿。 4 針對施工縫和后澆帶的合理設(shè)置與設(shè)計院進行洽商。 6 編制專項施工方案、技術(shù)措施、操作手冊，制定季節(jié)性施工措施及成品保護方案。 8 熟悉結(jié)構(gòu)和建筑施工圖，按設(shè)計要求，確定清水混凝土的施工范圍，當(dāng)設(shè)計有特別要求時，檢查各部位的交接處的處理是否 滿足總體的要求。 原材料選擇及配合比設(shè)計 按照當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r選擇：同一產(chǎn)地 /同一廠家 /同一品種 /同一規(guī)格質(zhì)量優(yōu)良的原材料： 砂子：中砂（同一產(chǎn)地、同一規(guī)格） 1 材質(zhì)：天然河砂 ， 使用淺色、清洗過而且不含色素的沙粒 (少于 80 微米 ) 2 細度模數(shù)： — 3 級配區(qū)：Ⅱ區(qū) 4 含泥量： 不允許 ，應(yīng)嚴格控制 石子：碎石（同一產(chǎn)地、同一規(guī)格） 1 粒徑： 5— 25mm 2 級配：連續(xù) 5 3 針、片狀顆粒含量≤ 10% 4 含泥 量：不允許 5 石粉量：≤ % 6 壓碎指標：≤ % 7 有害物含量：杜絕 8 表觀質(zhì)量：顏色為青藍色 水泥： 白色 硅酸鹽水泥（同一廠家 /同一品種） 1 選擇大廠水泥，具有合格證、出廠檢驗報告 2 年生產(chǎn)能力 60 萬噸 3 最好做到 “ 專倉儲存、專線供應(yīng) ” 粉煤灰： 盡量不使用 復(fù)合外加劑：具備高效減水、氣泡均化、緩凝等效果。 2 含氣量 %左右 3 緩凝時間≦ 10 小時 4 專門生產(chǎn)、專項檢測。 應(yīng)完成以下試驗工作： 1 原材料的性能檢驗 2 配合比的設(shè)計 3 混凝土性能檢驗 （坍落度、和易性、抗壓強度、 1 小時坍損、擴展度、試塊顏色對比、含氣量等） 配合比要求 1 水泥用量不大于 360kg/m3，膠凝材料總量不大于 500 kg/m3； 2 石子用量： C30：≥ 1030 kg/m C50：≥ 1050 kg/m3，不包括自密實混凝土； 3 出機塌落度自定，混凝土入模塌落度 16～ 18cm，塌落倒流時間≤ 12s。 4 混凝土中不得摻入礦渣粉 及粉煤灰， 不得用回收水?dāng)嚢杌炷痢? 1 嚴格執(zhí)行配合比，保證單位體積混凝土原材料數(shù)量不變、水膠比不變 2 必須使用強制式攪拌機，并且攪拌時間不得少于 90 秒。 4 儲料庫專用，保證原材料同一廠家、同一品種、同一產(chǎn)地、同一規(guī)格 5 每次使用攪拌設(shè)備、運輸車輛前，必須清洗干凈。 7 質(zhì)保體系健全，檢測設(shè)備齊全，履約能力強。 1 原材料采取見證采購、見證取樣檢驗的方法進行質(zhì)量控制。 3 檢查混凝土上料計量紀錄、查驗商砼合格證、原材料合格證、檢驗報告等。 2 在混凝土澆筑前，須先在混凝土施工縫處鋪筑 510cm 厚的與混凝土配合比相 同的水泥砂漿，混凝土澆筑采用標尺桿控制分層厚度，每層厚度控制在 500mm 以內(nèi)， 3 為消除混凝土頂部浮漿對混凝土外 觀質(zhì)量造成的影響，頂部混凝土超灌1015cm，并振搗密實，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。 5 澆筑門窗洞口時，洞口兩邊應(yīng)對稱下料，防止擠偏模板，洞口兩側(cè)混凝土澆筑高差不得大于 500mm。嚴禁入?；炷翛_擊模板。 2 控制振動棒的振搗位置，厚度或?qū)挾却笥?400mm 的墻或梁，振搗棒距模板邊緣150mm，中間位置梅花形插搗，小于 400mm 寬的構(gòu)件，振動棒置于中部。 3 掌握好振搗時間，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿，不再有顯著下沉和大量氣泡上冒為準。 5 混凝土振搗過程中，振搗棒不得振搗模板和鋼筋。 養(yǎng)護 澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施。 2 側(cè)面模板拆除后應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護，模板拆除后，立即用塑料薄膜覆蓋，薄膜外用棉氈和五合板進行壓緊保溫養(yǎng)護。 表面氣泡控制 依據(jù)清水飾面混凝土質(zhì)量要求，混凝土表面的單個氣泡直徑不大于 5mm，每100cm2 內(nèi)氣泡含量不得多于 10 個，為了達到這一目標，從以下幾個方面入手進行解決。 2 加強混凝土振搗：混凝土除按一般要求采用振動棒振搗外，輔以木錘敲擊、竹竿插搗等振搗手段，是消除表面氣泡保證混凝土密實的關(guān)鍵。 d、混凝土頂部處理：由于混凝土澆筑坍落度較大，加之混凝土澆筑量大，經(jīng)過振搗后的混凝土頂部會出現(xiàn)浮漿，同時浮漿中含有大量氣體，導(dǎo)致頂部混凝土疏松，氣泡多，如處理不好，嚴重影響觀感質(zhì)量，采用超灌技術(shù)消除頂部浮漿，混凝土澆筑 時超高灌注 1015cm，拆模后將超高部分鑿除。水平明縫的設(shè)置同時考慮了樓層施工縫的施工要求，與樓層施工縫吻合；豎向明縫的設(shè)置是根據(jù)建筑設(shè)計意圖、構(gòu)件形式、組成大模板的面板基本尺寸確定的，一般在構(gòu)件中部開始向兩側(cè)對稱布置。 2 禪縫設(shè)計 禪縫是由模板面板拼接在混凝土表面留下的印跡，必須精心設(shè)計，有規(guī)律的布設(shè)起到較 好的裝飾效果，模板拼接縫隙線寬不大于 1mm。另外禪縫要根據(jù)構(gòu)件形式進行設(shè)計，排布有規(guī)律性而且又要能使模板盡可能多的周轉(zhuǎn)使用。對拉螺栓除滿足模板受力要求外，還要滿足排布的要求，排布位置和直徑大小要滿足設(shè)計要求。 模板體系 1 龍骨：選擇力學(xué)性能好、自重輕的型鋼，如：槽鋼、杯形鋁型材、幾字形材等。 3 對拉螺栓：螺栓可采用通常使用的鋼筋制作，重點是解決好模板孔眼處的失水 9 問題。 5 脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過實驗，證明不會