【正文】 板安裝→清水面模板安裝→非清水面模板安裝 2 先組裝的面的模板的精確度較高，所以只有一個面是混凝土飾面的情況下，優(yōu)先組裝作為飾面的模板。 3 組裝基準面必須事先進行調(diào)整，以滿足模板組裝精度 要求，不論是否層間，均應設置組裝平臺。 4 混凝土施工縫處，確保模板底部與混凝土接觸面嚴密結(jié)合不漏漿 5 安裝預埋的孔、洞、套管和線盒，必須進行認真處理，處理方法是：依據(jù)預埋 10 的孔、洞、套管和線盒位置，在清水飾面混凝土的模板上精確測量并劃出位置線，依據(jù)預埋的鋼管和線盒將來外露形狀，用維薩板裁成同其外形形狀相同且比外形尺寸大3mm 的板塊，將該板塊與模板固定，模板支設完成后，從另一邊精確調(diào)整所需預埋的鋼管和線盒，使其處于附加板上，并將所需預埋的鋼管和線盒固定牢固。 6 當遇有門、窗、安裝預留洞口時，首先要對洞口模 板進行嚴格的檢查，檢查內(nèi)容包括：模板安裝的牢固性、模板的剛度、模板與清水飾面混凝土模板接觸面的平整度、垂直度、鑲縫膠條的鑲貼等進行逐一檢查并做好記錄，目的是確保該接觸面接觸緊密不漏漿。洞口范圍內(nèi)非清水模板部的封堵，應留出檢查口，利用清水模板的對拉螺栓與洞口模板對拉緊密，保證洞口模板側(cè)壁與清水面模板接觸緊密不露漿。 7 混凝土施工縫處，確保模板底部與混凝土接觸面嚴密結(jié)合不漏漿 模板安裝前，對支撐模板的組裝平臺進行嚴格找平，并測量標高，在模板底部事先鑲貼密封膠條，對將與模板面接觸的混凝土面進行檢查，確保其順直平 整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴密結(jié)合。 清水混凝土模板工程質(zhì)量標準 門窗洞口、預埋件、預埋線盒、預留洞槽、螺栓孔的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預埋件、線盒 中心線位置 2 平面傾斜 2 預留洞槽 中心線位置 5 尺寸 + 螺栓孔 相鄰孔中心線位置 3 間距 177。 5 門窗洞口 中心線位置、寬、高 5 陰陽角方正 177。 3 上口平直度、側(cè)壁順直度 2 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位置 5 鋼 尺檢查 截面內(nèi)部尺寸（柱、墻、梁） 177。 20 鋼尺檢查 層高垂直度 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 分格條、縫直線度 4 接 5m 通線，鋼板尺檢查 接縫高低差 1 1m 靠尺和塞尺檢查 相鄰板塊板角錯位 2 鋼板尺檢查 11 鋼筋工程 1 鋼筋翻樣時應根據(jù)構(gòu)件的鋼筋數(shù)量、接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等考慮其疊放位置、穿插順序，以相互關(guān)系確定加工尺寸。以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合設計要求， 如鋼筋過密影響清水混凝土澆注時，應由設計進行適 當調(diào)整。 2 鋼筋半成品制作前，應先做樣板，經(jīng)自檢確認無誤后，方可大批量生產(chǎn)。 3 鋼筋保護層厚度應滿足設計要求，設計無要求時，不宜小于 30mm。 4 必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用塑料墊塊來保證保護層厚度。墊塊位置在施工前應根據(jù)鋼筋布局進行設計，墊塊要有足夠的強度、剛度，顏色要一致，應與清水混凝土顏色一致 5 為保證模板對拉螺栓孔眼位置的準確，鋼筋綁扎時，應根據(jù)對拉螺栓穿過的位置可對鋼筋位置作適當微小調(diào)整，調(diào)整后的鋼筋應在規(guī)范允許范圍內(nèi)并滿足設計要求，必要時可邀請設計人員共 同進行鋼筋隱蔽驗收。 6 綁扎鋼絲宜選用 20— 22且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎扎絲應不少于兩圈，扎絲尾部應朝向里邊或側(cè)邊，防止外露 。 鋼筋綁扎的質(zhì)量控制 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長度 177。 10 尺量 2 受力主筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 3 綁扎鋼筋網(wǎng) 長寬 177。 10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 尺量連續(xù) 5 個間距 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 尺量連續(xù) 5 個間距 5 鋼筋彎曲點位移 5 尺量 6 主筋保護層 柱、梁、板、墻、殼 177。 3 尺量，主筋外表面至模板 內(nèi)表面垂直距離 7 電弧焊 接焊縫 焊縫寬度≦ ＋ 、－ 0 量規(guī)和尺量 焊縫高度≦ ＋ 、－ 0 焊縫長度 ＋ － 0 8 電渣壓力焊 焊包突出鋼筋面 ≥ 4 尺量 12 清水混凝土 表面的保護與 處理（ 氟碳透明 AC 保護工法 ） 清水混凝土氟碳透明保護工藝，要求外墻涂料對混凝土具有良好的保護性能，并能夠盡量體現(xiàn)混凝土本身的自然顏色。針對工程特點 , 我方將具體制定詳細的施工方案及技術(shù)措施 , 在工程施工中 嚴格按照產(chǎn)品的施工工藝程序和質(zhì)量要求進行施工 , 保證外墻清水混凝土保護噴涂工程達到設計文件要求。 基底處理 : 1 原則： 對于混凝土表面的缺陷，原則上修補的數(shù)量和部位越少越好， 確實需要修補時 ,可根據(jù)不同的缺陷采用不同的修補方法并要注意以下幾點： 1) 一般瑕疵可不做修補 , 對于原墻面污染、漏漿等明顯的缺陷處 , 應作適當修補 , 修 補后應無特別明顯色差； 2) 整體上要求面層基本平整 , 顏色自然 , 陰陽角的棱角整齊平直。對混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進行處 理 ； 明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理。露筋、銹斑、鋼絲外露等現(xiàn)象要作修補處理 ； 3) 穿墻螺栓孔眼 :要求孔眼整齊 , 顏色同墻體基本一致 ； 4) 禪縫原則上不進行修補 , 以避免破壞禪縫的自然效果 ； 5) 明縫修補 : 明縫明顯缺陷應考慮作適當修補 ； 6) 所有修補工藝應盡量保持混凝土的原貌 , 無明顯處理痕跡 。 2 措施 1) 選派最有修補經(jīng)驗的熟練操作工人 ； 2) 在施工進度控制中，為基底處理留出足夠的施工時間，精心施工 ； 3) 專人負責質(zhì)量檢驗和控制 , 及時發(fā)現(xiàn)，及時處理 ； 4) 采用專用的修補材料 ，包括專用修補膩子、專用下地調(diào)整材、采用專用工具，根據(jù)現(xiàn)場情況，制定不同的修補方案。 5) 關(guān)于螺栓孔洞的填充修補，采用專用膩子和專用工具，進行精細修補。 6) 膩子的調(diào)和和處理由經(jīng)驗豐富的專人負責 。 7) 下地調(diào)整材的調(diào)制由經(jīng)驗豐富的專人負責 。 8) 關(guān)于墻面的清洗和除污，對于大面積質(zhì)量合格的業(yè)主比較滿意的混凝土而言，為保持混凝土原有自然的機理和質(zhì)感，盡量少用砂紙打磨，用清水清洗。對于少數(shù)部分缺陷較大或色差較大的混凝土而言，需要先用專用清洗劑進行清洗，然后再用清水清洗。 13 9) 殘留在墻體的金屬（鋼筋、鐵絲 、小螺釘、釘子）是形成銹斑的罪魁禍首，施工前一定要徹底除去。 10) 需要修補的地方，用布塊就可以擦掉的東西來做標記，避免使用弄臟混凝土表面的墨水等； 11) 對蜂窩比較集中的地方不得已進行補修時，修補用材料采用修補膩子，其顏色應于混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達到一致，其顏色應比混凝土表面顏色稍淺