【正文】 總裝、老化、包裝：拉燈絲→壓中板→套套管→繞燈絲→壓上蓋→上燈頭 → 剪電源線、測亮 →鉚燈頭 → 焊燈頭 → 上老化線 → 外觀檢驗 → 測亮 → 包裝 綠色照明 ７ of 27 第三章、 準(zhǔn)備工序 第一節(jié) 準(zhǔn)備工序材料 一、 準(zhǔn)備工序所使用的材料有三種：毛管、下蓋、膠水、油墨； 毛管類 (1)、毛管的結(jié)構(gòu)：由玻璃管、燈絲、 熒光粉、水銀構(gòu)成，燈管內(nèi)為 氬氣 ； （ 2）、毛管的分類： U型、 π 型、 Uπ型、 全 螺旋、半螺旋、蓮花型； （ 3）、毛管的尺寸分類： A、管徑： 248。10 248。17等； B、管長： 95mm 110mm 115mm 120mm等； C、毛管的圈數(shù)： 3T 4T 5T 。 （ 2）、尺寸，上下蓋的尺寸較多 ，比如： D4 D5 248。72*78 D46蓮花燈； （ 2）、套于兩芯柱正對面 中間 ： FA27； （ 3）、 P60X4V PHE27248。 著墨不勻 、斷筆 —— 油墨過粘 ，應(yīng)加稀釋劑調(diào)配 ； 附著力不佳 —— 1） 塑件表面不潔，有異物 ； 2）溶劑調(diào)配不當(dāng)； 3）油墨品質(zhì)不良：生產(chǎn)過程中造成印字附著力因油墨性質(zhì)不良而 達(dá)不到測試要求 二次損傷：是在印字過程中，由于操作不當(dāng)或相關(guān)設(shè)備不良，導(dǎo)致在制品上造成劃 （磕）傷等不良。 歪管 1. 燈管表面膠未達(dá)到三成干就開始整形； 套口作業(yè)時未套平； 破管 1. 作業(yè)（搬運）中未落實輕拿輕放之作業(yè)原則； 燈管本身質(zhì)量問題； 露白 燈管與下蓋組合不到位，應(yīng)在套口時注意自檢 脫粉、氣泡、燈管黑點 、氣線 燈管廠原材問題 慢漏 /冷爆 1. 作業(yè)（搬運）中未落實輕拿輕放之作業(yè)原則； 1. 燈管本身質(zhì)量問題； 膠燈管時膠過多， 膠熱脹冷縮導(dǎo)致燈管損壞，應(yīng)在膠燈管時留 25mm間距； 綠色照明 ９ of 27 膠堵透氣孔 注膠作業(yè)時不小心沾到透氣孔上，透氣孔堵將會影響振流器散熱，燈管長時間工作時易產(chǎn)生損壞 燈管臟 燈管沾膠：溢膠之燈管或返修之不良品應(yīng)在刮膠后清理干凈； 現(xiàn)場之放置燈管容器臟污應(yīng)及時清理； 燈管來料時臟污； 未使用之毛管暴露在空氣中灰塵沾在燈管上； 異物 刮膠時產(chǎn)生的殘膠留在燈頭內(nèi)未清理 第四章、插件工序 第一節(jié) 插件使用的材料及零件識別 一﹑電阻 1﹒種類﹔ a 按制作材料可分為﹔碳膜電阻﹑金屬膜電阻﹑線繞電阻 和水泥電阻等。 B 按功率大小可為 1/8w以下 (Chip)1/8w﹑ 1/4w﹑ 1/2w﹑ 1w﹑ 2w等。 D 按阻值的精密度又可分為精密電阻 (五環(huán) )和普通電阻 (四環(huán) )。 2﹒電阻的單位及換算﹔ a 電阻的單位﹔我們常用的電阻單位為千歐 (KΩ ),兆歐 (MΩ )﹐ 電阻最基本的單位為 歐 姆 (Ω ) b 電阻的換算﹔ 1MΩ = 1000KΩ = 106Ω 1Ω = 103 KΩ = 106 MΩ 3﹒電阻的電路符號及字母表示﹔ a 電路符號﹔我們常用的電路符號有兩種﹔ 或 b 字母表示﹔ R 4﹒電阻的作用﹔阻流和分壓。具有一定的阻值﹐一定的幾何形狀﹐一定的技 朮性能的在電路中起電阻作用的電子組件叫叫阻器﹐即通常所稱的電阻。 6, 電阻的阻值辨認(rèn)﹔由于電阻阻值的表示法有數(shù)字表示法和 色環(huán)表示法兩種﹐因而電阻阻值的讀數(shù)也有兩種﹔ a 數(shù)字表示法﹔此表示法常用于 CHIP組件中。 例如﹔ 表示﹔ 33 104Ω =330 KΩ 表示﹔ 27 105Ω = MΩ 法﹔ 綠色照明 １０ of 27 第一、二環(huán) 顏色： 黑 棕 紅 橙 黃 綠 藍(lán) 紫 灰 白 金 銀 代碼： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 第三環(huán)： 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 101 102 第四環(huán)： 1% 2% 土 5％土 10％ （ a） .以上為四環(huán)電阻的色環(huán)及表示相應(yīng)的數(shù)字﹐其中第一﹑二環(huán) 為有效數(shù)字﹐第三環(huán)為倍 率﹐第四環(huán)為誤差。 1﹪ 棕灰綠橙棕 阻值為 185 103Ω =185 KΩ177。 5﹪ 用色環(huán)表示為﹔紫藍(lán)紅金。 1﹪ 用色環(huán)表示為﹔紫藍(lán)棕棕棕。其中常用的有極性電容為電解電容和鉭質(zhì)電容。 結(jié)構(gòu)：由兩個金屬板，中間夾有絕緣材料（絕緣介質(zhì)）構(gòu)成的。 3﹒電容的電路符號及字母表示法﹔ (1) 電容的電路符號有兩種﹔ 有標(biāo)識 + 為有極性電容 為無極性電容 (2) 電容字母表示﹔ C (3) 電容的 特性﹔隔直通交。 4﹒電容的單位及換算公式﹔ a 電容的單位﹔基本單位為法拉 (F)。 B 換算公式﹔ 1F=103mF=106mF=109nF=1012pF 5﹒電解電容 (EC)的參數(shù)﹔電解電容有三個基本參數(shù)﹔容量﹑耐壓系數(shù)﹑溫度系數(shù)﹐其中10UF為電容容量﹐ 50V為耐壓系數(shù)﹐ 105℃為溫度系數(shù)。按其制作材料又分為鋁電解電容及鉭質(zhì)電解電容。極性區(qū)分﹔長腳為正﹐短腳為負(fù)?負(fù)極有一條灰?guī)А? 換算 223J電容為﹔ 22 103PF= “J”表示誤 差。 223J 10uf 50v 綠色照明 １１ of 27 8﹒色環(huán)電容 (臥式 )電容﹔ 材料一般為聚脂類﹐體積較小﹐數(shù)值與電阻讀法相似﹐但后面單們?yōu)?PF。 10％ (2) 棕紅金 容量為 色環(huán)電容與色環(huán)電阻的區(qū)別﹔色環(huán)電容本體底色一般為淡黃色或 紅色?中間部分又兩端略高﹐而色環(huán)電阻一般兩 端隆起﹐中間部分略低。 ﹪ ,C: 177。 ﹪ ,F: 177。 2﹪ ,J: 177。 10﹪ ,M: 177。 30﹪ ,Z:+80﹪ 20﹪。 2﹒類型﹔常用的二極管有整流﹑穩(wěn)壓﹑發(fā)光二極管。 3﹒三極管的作用﹔放大及開關(guān)。 注意：吉林華微之三極管應(yīng)與 第 5項 所講標(biāo)準(zhǔn)相反進(jìn)行插件。 六 ﹑用數(shù)字 +字母代表的耐壓系列﹔ 0H=5V 0J= 1A=10V 1C=16V 1D=20V 1E=25V 1H=50V 1J=63V 1V=35V 2A=100V 2C=160V 2D=200V 2E=250V 2H=500V 2J=630V 2V=350V 3A=1000V 3C=1600V 3D=2020V 3E=2500V 3J=6300V 6．電感插件時應(yīng)注意其有效腳位是否與 PCB上線路標(biāo)識相符。 在作業(yè)流程中應(yīng)輕拿輕放，拿板時應(yīng)抓 PCB，不可去直接抓組件； 第三節(jié)﹑常見不良現(xiàn)象及預(yù)防 ﹔ 插錯點位：換線時組長或班長教育訓(xùn)練不到位產(chǎn)生較多； 極性：員工對于零件極性標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識不足； 錯料：倉庫發(fā)錯料或是線上取物料人員取錯，線上物料員及作業(yè)人員須在使用物料時先完成確認(rèn)動作； 混料：員工在添加物料時先做確認(rèn)動作； 欠品：未按插件標(biāo)準(zhǔn)先后順序 作業(yè)，插件作業(yè)時精力不集中及未落實自檢動作； 蹺腳：零件浮高，未插到位 零件浮高：插件作業(yè)時零件未完全插到位； 注意：插件作業(yè)時馬虎大意 及技能不足 是插件產(chǎn)生不良的主要原因。但是不管科技如何的發(fā)展﹐電子產(chǎn)品的組裝卻永遠(yuǎn)也沒 有離開焊接技朮的運用﹐焊接技朮是貫穿于電子組裝各環(huán)節(jié)間必須的技朮。 焊接乍一看﹐以為很簡單﹐但是要進(jìn)行能經(jīng)受劇烈的沖擊和振動并能使品質(zhì)保持長期的穩(wěn)定良好的焊接﹐除了認(rèn)真的技能訓(xùn)練外﹐還必要掌握相關(guān)材料及表面特性等一系列的知識﹐希望本章節(jié)內(nèi)容能夠?qū)Ω魑粡氖潞附尤藛T的焊接水平的提高和實際工作起到一定幫助。 二、焊接目的﹔ 1. 導(dǎo)通電流﹔接合 2種金屬﹐使之得以導(dǎo)通電流。由此﹐可以形成 2 者相互導(dǎo)通﹐或形成密閉效果（以防止接合內(nèi)部會滲入水﹑空氣﹑油等） 三、焊接原理： 溶化的焊錫會因毛細(xì)管現(xiàn)象的作用而沿著金屬表面流入其表面間隙中 (金屬的表面存在無數(shù)的凹凸不平或結(jié)晶表面﹑刮傷等間隙 )﹐使焊錫與金屬之間界面形成合金層。 綠色照明 １３ of 27 。 熱源是焊錫溶融﹑助焊劑最大限度活性化﹑焊接母材（銅焊盤和部品引腳）預(yù)熱﹑原子中的自由電子活性化﹐焊錫中的錫原子與母材擴(kuò)散接合等活動的重要因素。 助焊劑 助焊劑的作用 1）除去母材表面氧化層及焊錫中的氧化物。 2）降低焊錫的表面張力。通俗講就是指液體變圓的能力。 金屬表面的氧化在高溫下會加快﹐在焊接中﹐松香覆蓋住金屬表面﹐隔斷其和空氣的接觸﹐從而防上再氧化。 ※ 近年來推廣的無鉛焊錫多使用錫 (Sn)銀 (Ag)銅 (Cu)三元合金 ﹔ 1)錫棒（主要用于波峰爐）? 2)錫膏（主要用于回流爐）? 3）錫線（主要用于手工焊接） ﹐必須具備以下性能﹔ 1)焊錫的熔點溫度﹐不能對電子部品及電氣部品造成損壞﹐另外還不能使性能及 可靠性惡化。 3)電阻小。 焊錫中多少都混入一些雜物﹐其中有的無害﹐有的即使是微量﹐也會 對焊接性﹑作業(yè)性產(chǎn)生危害﹐因加入的比例不同﹐有的也可以改善焊錫的性能。 ﹔ 1)接合的金屬性質(zhì)與焊錫相近﹐易上錫 2)接合的表面必須保持清潔﹐不能有阻礙焊接的污物。鎳雖難焊接﹐但因其時間安定性（指氧化對焊接性的影響能力）良好﹐所以常被用作電鍍底材。 2)組裝前才開包裝。 4)存放場所的濕度要進(jìn)行管理控制。 2)烙鐵頭部分﹔烙鐵中會發(fā)熱并且傳熱給焊接處的部分﹐是使用傳效率佳的銅金屬 3)手柄部分的﹔手握部分﹐是不會發(fā)熱的材質(zhì)及絕緣材料﹐必須要容易拿而且耐用者。 焊錫烙鐵必要條件 烙鐵頭應(yīng)具備的必要條件 1）與焊錫的親合性 —與焊錫有良好融和性的金屬﹐經(jīng)面接觸進(jìn)行焊錫較為有利。 3）機(jī)械加工性 —烙鐵頭易磨損變凹凸不平﹐希望使用能通過用砂紙打磨而變光滑﹐加工性良 好的金屬。 （二）焊錫線的拿法※ 用拇指和食指在離錫線前端 3~5cm處輕輕捏住﹐再加上中指協(xié)助﹐以便隨 時調(diào)整錫線的長短供錫。 （三）烙鐵的握法※ 一般情況﹐拿烙鐵全部為右手。 1）握筆式﹔在焊接印刷電路板等熱容量較小的接合部位及烙鐵本身也小時采用。 3）握拳式﹔在接合熱 容量較大的焊接部位（例﹔焊燈頭）或烙鐵本身較重時所用的拿法。 在拿烙鐵頭向焊接部位加熱時﹐要練習(xí)如何 (1)施加接觸壓力﹐ (2)接觸面積﹐ (3)接觸角度等 任何微妙的變化都會有所影響﹐所以必須要練習(xí)到習(xí)慣為止。 1)焊接應(yīng)在光亮良好的地方進(jìn)行。 3)測量烙鐵的泄漏電壓﹑接地阻值及烙鐵頭的溫度?！＞d加水量不宜過多﹐否則會造成烙鐵頭的氧化 ,縮短其使用壽命?加水量要求為加水后用手指輕壓海綿﹐只有微量水滲出為宜?！?(注意﹔避免焊盤起銅皮線路斷或零件損壞等 ) 2)適當(dāng)?shù)暮附訙囟葟挠覉D可知﹐焊接在 250℃時﹐接合強(qiáng)度最大﹐能較好的形成合金﹐接合部外觀也會有光澤﹐而溫度增高時﹐則會失去光澤﹐形成粗糙白色顆粒。 A、加錫順序 1) 將錫線移到烙鐵頭和母材間﹐加入極少量的錫﹐使其熱傳導(dǎo)性變佳。 焊錫的特性就是它會從溫度較低處往較高的地方 流動。