【正文】 于磨損，破碎磨蝕性強(qiáng)的物料不適用。見圖 — 圖 圖 250x400 型雙齒 輥破碎機(jī)（國營鄭州礦山機(jī)械廠生產(chǎn)） 圖 雙齒輥破碎機(jī)（國營鄭州礦山機(jī)械廠生產(chǎn)） 圖 雙齒輥破碎機(jī) 2PGG 400 250 （江蘇山寶機(jī)械有限公司） 5 圖 雙齒輥破碎機(jī)（廠家未知） 秸稈撕裂機(jī) 秸稈撕裂機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理：該機(jī)由機(jī)座、電機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)軸、底刀座、底刀、撕裂刀、刀架輥、擋水罩、擋水槽等組成。電動(dòng)機(jī)通過帶傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)軸；傳動(dòng)軸通過法蘭盤與刀架輥連接在一起，這樣傳動(dòng)軸帶動(dòng)刀架輥旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)連接在刀架輥上的撕刀繞軸 旋轉(zhuǎn)。 圖 秸稈撕裂機(jī) 其中 1. 撕裂刀， 2. 法蘭盤， ， 4. 傳動(dòng)軸， 5. 刀架輥， ， ， ， ， ， ， 目前該機(jī)并未找到成型產(chǎn)品但已被申請專利，國內(nèi)一些機(jī)械方面的專家學(xué)者也有研究論文。 6 樹枝粉碎機(jī) 樹枝粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理：該機(jī)主要由機(jī)架、喂入裝置、粉碎裝置和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。其中喂入裝置、粉碎裝置和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為本機(jī)的關(guān)鍵部件。為了適應(yīng)喂入不同直徑的樹枝 ,喂入裝置采用“ 浮式” 工作原理 : 喂入滾輪組件 (包括喂入滾輪、喂入輪軸、軸承、支撐滑塊及驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá) )可以在垂直滑道內(nèi)上下浮動(dòng) ,喂入滾輪由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng) ,液壓馬達(dá)的進(jìn)油管 和回油管采用軟管 ,以適應(yīng)喂入滾輪組件的上下浮動(dòng)。此后 , 喂入滾輪組件靠重力作用始終壓在樹枝上 ,以適應(yīng)樹枝直徑的變化。粉碎裝置主要由 2 把切削刀、刀盤和 2 片刮板組成。 ,刀刃與刀盤 端面的間隙 10 mm ,用于控制樹枝的粉碎程度。除了作為切削刀的刀架外 ,刀盤還起飛輪儲(chǔ)存能量的作用 ,保證切削刀切削較粗的樹枝時(shí)產(chǎn)生足夠大的切削力。喂入裝置通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng) ,液壓系統(tǒng)的液壓油泵也是通過三角皮帶傳動(dòng) , 調(diào)速閥和換向閥分別控制液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn) ,以控制樹枝的喂入速度及樹枝的喂入和退出。 圖 樹枝粉碎機(jī)實(shí)物圖 7 圖 結(jié)構(gòu)示意圖 新型擠壓撕裂機(jī) 新型擠壓撕裂機(jī)的設(shè)備組成與工作原理： 新型擠壓撕裂機(jī)主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)如圖 所示 , 該機(jī)主要由組合軸承箱、機(jī)座、濾鼓、傳動(dòng)軸、變徑螺旋軸、出料口和背壓裝置組成 ,由帶篩孔的圓筒形濾鼓和變徑螺旋軸構(gòu)成壓縮空間用于壓縮物料 ,出料口處由 1個(gè)氣動(dòng)控制的背壓裝置調(diào)整出口壓力 ,使原料形成料塞 ,并防止浸漬藥液倒灌。經(jīng)過洗滌脫水和汽蒸后的原料均勻地輸送到設(shè)備進(jìn)料口 ,因變徑螺 旋的推進(jìn) ,出料容積逐漸變小 ,使原料受到擠壓 ,原料原有的結(jié)構(gòu)被破壞 ,規(guī)則有序的原料被壓潰、變形成為木絲狀 ,并被高度壓縮成為一個(gè)緊密的木絲團(tuán)后輸出 ,在出料口部或浸漬器內(nèi)向木絲團(tuán)噴加藥液 ,然后被推入浸漬器中充分浸漬 藥液 ,并被連續(xù)輸送到后續(xù)工段。從中選出符合功能目標(biāo)的最佳原理方案。圖 中所示的新型擠壓撕裂機(jī)可將原料很好的擠壓成絲，但設(shè)備對于我們課題的要求有兩個(gè)明顯的弊端：一為原料為具有一定寬度和厚度的料板不利于原料的輸送進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部加工，另一弊端為加工后的原料為緊密的木絲團(tuán)，無法直接添加入筑路用瀝青中。圖 中所示的秸稈撕裂機(jī)與稻草水洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)為有比較適用的傳動(dòng)裝置和比較好的刀架輥安裝刀具進(jìn)行切削加工的形式，但其切削力要小于纖維板物料的要求，整體設(shè)備對于纖維板的粉碎強(qiáng)度也將不足。 所以在設(shè)計(jì)時(shí)擬采用方案 1 借鑒雙輥破碎機(jī)和秸稈撕裂機(jī)的工作原理，借鑒雙輥破碎機(jī)主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)適合本課題的動(dòng)作要求，秸稈撕裂機(jī)為開放式機(jī)體且其切割對象為柔韌的稻草，所以其主機(jī)體不太適合本課題的要求但我們可借鑒其刀架輥與刀具的組織結(jié)構(gòu)與刀具的形狀部分。 設(shè)計(jì)過程 1. 草擬破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，確定它們的各部組成，確定一些尺寸。 3. 根據(jù)計(jì)算參數(shù)確定重要部分的尺寸。 5. 最后修改圖紙和論文定稿 。因此需要選擇合適的傳動(dòng)、操作和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 刀輥運(yùn)動(dòng)參數(shù)的確定及電機(jī)的選擇 針對齒輥式破碎機(jī)，當(dāng)破碎干脆物料時(shí)，輥?zhàn)又睆?Φ 與物料最大直徑（厚度） d 之比為 6，實(shí)際上為了更可靠地進(jìn)行工作， Φ/d 的數(shù)值還必須大 25%，取 Φ/d 的數(shù)值為 10，纖維板厚度約為 30mm，所以破碎機(jī)輥?zhàn)又睆綖?300mm。 所以 ?????? ?? rvwn r/min 為減小破碎機(jī)的振動(dòng)及輥?zhàn)拥哪Σ粒佔(zhàn)拥墓ぷ鬓D(zhuǎn)速為 00 ~ nnn ? 取 0 ?? nn r/min 查閱相關(guān)資料，雙齒輥破碎機(jī)破碎干脆物料輥?zhàn)庸β?N=nKLΦ，其中 K 為系數(shù)，破碎纖維板取 ， L 為輥?zhàn)拥拈L度。與齒輪傳動(dòng)相比，它具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。 帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)： 1. 帶具有彈性，能緩沖、吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、清潔 (無需潤滑 )，噪聲??； 2. 過載時(shí)，帶在帶輪上打滑，防止其它零部件損壞，起安全保護(hù)作用； 3. 適用于中心距較大的場合； 4. 結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，裝拆維護(hù)方便。 帶傳動(dòng)的類型： 平帶傳動(dòng)：結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，常用于傳動(dòng)中心距較大的場合； V帶傳動(dòng)：在與平帶傳動(dòng) 同樣的條件下，產(chǎn)生的摩擦力比平帶傳動(dòng)大的多； 多楔帶傳動(dòng)：兼有平帶與 V帶的優(yōu)點(diǎn)，柔性好，摩擦力大，主要用于傳遞較大功率、機(jī)構(gòu)要求緊湊的場合； 圓帶傳動(dòng)：傳遞功率較小，一般用于輕、小型機(jī)械，如縫紉機(jī)等 。 鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相似，其主要特點(diǎn)是借助于中間撓性件 —— 鏈，在距離較遠(yuǎn)的軸之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉。 鏈可分為傳動(dòng)鏈、起重鏈和曳引鏈。傳動(dòng)鏈又可分為滾子鏈和齒形鏈。滾子鏈的應(yīng)用最為廣泛。 齒輪傳動(dòng) 齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最主要的一類傳動(dòng)，型式很多，應(yīng)用廣泛，傳遞的功率可達(dá)數(shù)十萬千瓦，圓周速度可達(dá) 200m/s。本章主要介紹最常用的漸開線齒輪傳動(dòng)。 齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)： 效率高 在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，以齒輪傳動(dòng)效率為最高，閉式傳 動(dòng)效率為96%~99%，這對大功率傳動(dòng)有很大的經(jīng)濟(jì)意義。 傳動(dòng)比穩(wěn)定 傳動(dòng)比穩(wěn)定往往是對傳動(dòng)性能的基本要求。 工作可靠、壽命長 設(shè)計(jì)制造正確合理、使用維護(hù)良好的齒輪傳動(dòng)，工作十分可靠，壽命可長達(dá)一二十年，這也是其它機(jī)械傳動(dòng)所不能比擬的。 但是齒輪傳動(dòng)的制造及安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動(dòng)距離過大的場 14 合。這種傳動(dòng)不僅外界雜物極易侵入，而且潤滑不良，因此工作條件不好，輪齒也容易磨損，故只宜用于低速傳動(dòng)。它工作條件雖有改善，但仍不能做到嚴(yán)密防止外界雜物侵入，潤滑條件也不算最好。它與開式或半開式的相比，潤滑及防護(hù)等條件最好，多用于重要的場合。 蝸桿傳動(dòng) 蝸桿傳動(dòng)的類型： 根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動(dòng)可以分為圓柱蝸桿傳動(dòng) ,環(huán)面蝸桿傳動(dòng)和錐蝸桿傳動(dòng)等。 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)： 蝸桿傳動(dòng)是用來傳遞空間交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的。的減速傳動(dòng)。蝸輪蝸桿傳動(dòng)工作平穩(wěn)無噪音。 傳動(dòng)方案的選定 初選各級(jí)傳動(dòng)方式并初定傳動(dòng)比 根據(jù)以上比較，帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉，能滿足本機(jī)器的需要，且?guī)鲃?dòng)具有彈性，能緩沖、吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)、清潔 (無需潤滑 )，噪聲小；過載時(shí)，帶在帶輪上打滑， 15 防止其它零部件損壞，起安全保護(hù)作用，所以一、二級(jí)傳動(dòng)選用帶傳動(dòng)，這是第一次減速，預(yù)使其傳動(dòng)比為 4： 1，然后選用一對相嚙合的齒輪傳動(dòng)，因?yàn)槠溆行矢撸Y(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，這是第二次減速，也是其傳動(dòng)比約為 4： 1，這樣就把原轉(zhuǎn)速為970 轉(zhuǎn) /分的電機(jī)降速為 轉(zhuǎn) /分，從而符合設(shè)計(jì)要求。 傳動(dòng)方案： 電動(dòng)機(jī) ? 帶傳動(dòng) ? 齒輪傳動(dòng) ? 工作輥 1? 長齒輪傳動(dòng) ? 工作輥 2 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 1. 確定計(jì)算功率 Pca 計(jì)算功率 Pca 是根據(jù)傳遞的功率 P，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長短等因素影響而確定的。 所以 Pca== kW 2. 選擇帶型 選用普通 V帶，由功率計(jì)轉(zhuǎn)速查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選擇 B 型帶，基本數(shù)據(jù)為 節(jié)寬 14mm，頂寬 17mm，高 11mm。 膠帶的計(jì)算長度 02122100 4 )()(2 a ddddaL dddd ?????? ? = 1 0 0 04 )160640()640160( 0 0 02 2? ?????? = 查表選 V帶的基準(zhǔn)長度 Ld=3550mm。 LK 為考慮帶的長度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)。 0P? 為計(jì)入傳動(dòng)比影響時(shí)，單根 V帶額定功率的增量。 所以 )( ?????z 根 ≈4根 17 6. 確定單根 V帶的預(yù)警了 F0 20 )(50 0 qvKzvPF ca ???? ) ( 0 0 ??????? = 7. 帶輪的參數(shù) 根據(jù)手冊 [9]選取帶輪參數(shù)如下： 小帶輪： 基準(zhǔn)直徑 dd1＝ 160mm 輪緣寬 B＝ 81mm 輪轂孔直徑 d0＝ 38mm 輪轂長度 L＝ 100mm； 帶輪槽形按 GB/ 大帶輪： 基準(zhǔn)直徑 dd2＝ 640mm 輪緣寬 B=81mm 輪轂孔直徑 d0=50mm 輪轂長度 L＝ 91mm； 帶輪槽形按 GB/ 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 1. 選精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1) 選小齒輪材料為 40Cr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280HBS，大齒輪的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為 240HBS，兩者硬度差為 40HBS； 2) 精度等級(jí)選 7 級(jí)精度； 3) 選小齒輪齒數(shù) 1z =25，大齒輪齒數(shù) 2z =100； 4) 初選螺 旋角 o18?? 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