【正文】 就位。喂樁時(shí)，一般都采用一點(diǎn)起吊 ,其吊點(diǎn)應(yīng)為 到樁位。如果樁身未調(diào)直就開錘，不僅樁的垂直度會超過規(guī)范要求。因此 ,一般預(yù)制樁的垂直偏差不得超過 5‰。 9 樁帽是套在樁頭上的，起 傳遞錘擊力、固定和保護(hù)樁頭作用的，所以樁帽要結(jié)構(gòu)牢固、耐打性能好，尤其樁帽頂板，要有一定的厚度，經(jīng)得起長期錘擊而不變形，厚度應(yīng)為 6―― 8cm。軟硬要適度，厚度要平均且經(jīng)錘擊實(shí)后，保持 120~150mm為宜。 樁錘、樁帽和樁身的中心線重合 ,力戒偏打。 電焊前，焊接表面應(yīng)清洗干凈，施焊時(shí)就對稱焊接，以求減少變形，同時(shí)出縮短了時(shí)間。焊接結(jié)束應(yīng)冷卻 8分鐘再施打。樁錘擊到地面以后，再用送樁器，施打錘停打前要量測最后的貫入度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并做好施工記錄。 測量放線中要精確 ,沉樁時(shí)吊線錘要隨時(shí)觀測校正，經(jīng)常檢查樁位，發(fā)現(xiàn)有移動立即糾正。 第四節(jié) 承臺施工工藝 一 、工藝流程 10 (1)、鋼筋綁扎工藝流程： 核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿 墊塊 (2)、模板安裝工藝流程： 確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢 (3)、混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù) 鋼筋綁扎 (1)、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 (4)、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 安裝模板 (1)、確 定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。 (3)、模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接頭倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛?第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將 11 混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。 ③振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30 度左右。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。 ④留接 縫：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。 第五節(jié) 土石方工程 一、 機(jī)械開挖施工工藝 土方采用機(jī)械大開挖，根據(jù)已定出的軸線和基礎(chǔ)施工圖做好放線工作，挖土寬度較基礎(chǔ)層每邊放 300MM的工作面，另根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)適當(dāng)放坡。根據(jù)該工程巖土勘察報(bào)告及現(xiàn)場勘察，為防止開挖過程中基坑滲水及產(chǎn)生塌方，場內(nèi)應(yīng)做好以下排水措施 : 嚴(yán)防水溝滲水。如有，則應(yīng)立即處理，杜絕溝水滲入基坑。沿場四周設(shè)置排水明溝，防止雨水流入場內(nèi)。選擇建筑物四角和邊線中間位置的基坑，坑底局部超挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，使地下水集中滲入，然后 用水泵將水抽走。由機(jī)械分層挖土至基坑面以上 20CM，余土方由人工挖除，以免擾動基土。 施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場要有充分的可隨時(shí)調(diào) 12 遣的勞動力和機(jī)械設(shè)備。夜間施工要有足夠的照明。 沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進(jìn)行。對局部落深的承臺和地梁 ，通過小型水泵的移動，排出坑內(nèi)的積水。 400mm地面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。 第 六 節(jié) 鋼筋工程 鋼筋供應(yīng) 所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長 度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配 料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。 現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。 第 七 節(jié) 模板工程 本工程模板采用竹膠板 。模板加固采用配套 ?14穿墻螺桿，螺桿按 500*500間距排設(shè)，在樓層砼澆注時(shí)在距砼 柱 邊 200 處預(yù)埋 ?20＠ 500 鋼筋頭以備用來固定 下層砼 柱 模板根部以防砼澆注時(shí)墻根移位，另為防止砼 柱 上下口接頭位置脹模及保證接頭位置施工縫不漏漿，上層模板應(yīng)低于下層板面 300并有穿墻螺桿固定。 梁模 梁模采用竹 膠板，加固肋條采用 50*100 木枋及 ?48* 鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過 600mm 時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過“ 3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為 600mm，豎向間距視梁高而定，梁高 600800mm時(shí)設(shè)一道拉桿， 8001200時(shí)設(shè)二道拉桿， 1200~1500設(shè)三道拉桿。 （ 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于 4m 時(shí)，跨 中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。 （ 4）根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。 板模 采用竹膠板做面板，木枋做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點(diǎn)，凡密肋樓蓋處立桿間距為 ?800mm，其 它板為 ?1000mm，立桿距密肋梁間距為 ?250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距 6001200mm，小龍骨間距 400~600mm排設(shè)。 三、模板支設(shè)條件 基礎(chǔ)墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗(yàn)收合格。選用的膠合板無爛板，或?qū)€板部分 15 鋸除后方可使用。 （ 3）、鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。 （ 5）、模板支設(shè)調(diào)整時(shí)不得對木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。 （ 7）、柱模、梁模必須預(yù)先于加工場制作完畢并經(jīng)過預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。 （ 9）、梁模板按要求起拱。 （ 2）、拆模時(shí)不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時(shí)清運(yùn)整理。 （ 4）、梁、板、柱拆模時(shí)應(yīng)小心碰壞梁邊角。現(xiàn)采 取在柱接頭處粘 2mm雙面膠帶或粘海綿條，再拼接模板 。砼施工時(shí)，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點(diǎn)。待砼澆搗到該踏步時(shí)，再封死。該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。 墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（ %） 板 ? 2 50 2? 8 75 16 8 100 梁 ? 8 75 8 100 懸臂梁、板 100 模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。 拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）、梁、板模板 現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。模板支柱應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時(shí)梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。 B、現(xiàn)象：柱身扭向 控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地 面，線墜所立兩點(diǎn)到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。支柱模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。 B、現(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿 控制方法：模板根部先用砂漿找平塞嚴(yán)，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠。 文明施工 所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應(yīng)及時(shí)修理，模板拆完后應(yīng)及時(shí)清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。 所有卡扣分類在拆 模時(shí)用編織袋集中收集，然后吊入下層進(jìn)行施工，不得隨意拋棄及混裝。 模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧? 所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)?: 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — →安裝工字鋼→放置縱向掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣 牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 —→第二步大橫桿 — →第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時(shí)拋撐 (上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除 )— →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置聯(lián)墻桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁護(hù)身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序?yàn)?: 安全網(wǎng) — →護(hù)身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿 — →立桿 聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 連墻拉桿的設(shè)置 : 連墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于 30cm。 鋼管。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。 腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手 架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。 第九節(jié) 磚 砌 體工程 一、材料 磚： 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 水泥 品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。 二、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。 5％以內(nèi)。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。 組砌方法 (1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫， 內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。彎鉤。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂 紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 (6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 ，每邊放 2塊，高度在 2~3m者每邊放 4塊。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。如坐漿厚度超過 20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。構(gòu)造柱的大馬牙槎的留設(shè)方法和垂直度要經(jīng)常檢查。 轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。 墻體每天的砌筑高度不宜超過 ，每天下班前應(yīng)清掃墻面，刮除“舌頭灰”，嵌補(bǔ)好頭縫不密實(shí)處。 留槎或與砼柱、墻相接處按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置拉接筋。