【正文】 放場地、機械設備擺放用地、苗木假植區(qū)用地。 做好場區(qū)內的測量工作，設置永久性測量標志，為放線定位做好準備。 認真做好施工圖紙會審，重視做好技術交底工作。 接收圖紙資料后，復核圖紙，了解設計意圖，掌握設計標準及施工過程中的注意事項，根據(jù)會審進一步勘察施工現(xiàn)場，詳細了解標段狀況和施工環(huán)境，在此基礎上編制實施性施工組織設計，上報建設單位及監(jiān)理工程師，經審核后實施。 三、施工機械準備 按不同的施工階段安排機械進退場，并在進場前對設 備進行一次檢修、調試，確保設備進場后能正常使用。施工現(xiàn)場始終保持機械進退有序，最大限度提高機械設備的利用率。我公司從事 該類型工程施工多年，我公司一旦本工程中標，將根據(jù)工程進度計劃，從附近調運部分周轉材料以及從當?shù)刭徺I足夠的周轉材料確保滿足本工程的需求。 五、人員準備 開工前 7 日內，所有管理人員全部到位，勞務人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，施工人員、技術人員上崗前由技術負責人進行全員交底，充分認識本工程的重點、難點和需要注意的事項，并對所有人員實行掛牌上崗。 第二節(jié) 總平面布置 一、施工平面布置要點 施工的現(xiàn)場總平面布置尤顯得重要。 項目部辦公地點安排租用沿線交通便利、便于工程管理地段的民房。 施工平面布置原則： 力求科學、合理、充分利用現(xiàn)有場地現(xiàn)狀，最大限度滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產、文明施工、環(huán)境保護，科學管理六大目標實現(xiàn)。 因地制宜，在現(xiàn)場附近安排材料堆放場地、材料加工場所及機具停放地。 施工生產用電請示業(yè)主給予安排接引，晚間加班施工也可用發(fā)電機發(fā)電。如 無法不完，要選地妥善保管 。 場地平整的機械設備采用租用措施，可減少機具設備放置場所。 二、現(xiàn)場采取措施 利用建設電位在現(xiàn)場設置的電源，作為現(xiàn)場集中臨時設施用電的來源。 生活用水有集中臨設處接自來水、裝水表計量；生產用水就近解決。 施工區(qū) 施工區(qū)為廣場區(qū)域內，主要設備有混凝土攪拌機、模板、成品放場地，在混凝土攪拌機附近設水泥庫、砂石料堆放場地。 生活區(qū) 主要有職工宿舍、職工食堂、公共廁所、浴室等根據(jù)本工程規(guī)模及工程內容，我公司重點對施工現(xiàn)場的布置做了安排部署。 2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。 4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動 。 土石方開挖允許偏差（單位： MM）：表面標高：＋ 0，－ 50；長度、寬度：－ 0；邊坡偏陡：不允許。 技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ，嚴禁超載。釬探時認真做好 記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌 30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。 ，提前拌和好，過篩并拌合均勻。 ，基槽內回填時每層虛鋪厚度最大 ，用碾壓機 10 械分三至四遍壓實。 5%。 （三）工程測量放線 定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設軸線控制樁。 177。 基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為177。 （四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎 、梁模板采用鋼模板。 梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的 75%；若跨度大于 8米，應達到設計強度標準值的 100%。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。 澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現(xiàn)， 鋼筋加工采用 場內 集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模 的生產方法 。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析， 11 或其它專項檢驗。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，平直部分不小于 5d；Ⅱ 級鋼末端作 90176。 彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設計 。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。 鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 為確實保證鋼筋 綁 扎成品質量 ， 對頂板、梁等水平構件鋼筋 ， 及時鋪設木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 鋼筋工程施工注意事項： 鋼筋進場前首先由資料員核實 備案 證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。 綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好 箍筋間距，方可進行綁扎。 鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 板保護層采用預制 砼墊塊，縱橫間矩＜ 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。 鋼筋位置的控制： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢 固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于 。 形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。 檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分 。 清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞 應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。 砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 ；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達 進行。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 : 澆筑時盡量避免 樓層上 的 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。 ： 工具：夾具、手鋸、灰斗 、大鏟、小撬棍、手推車。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手 續(xù)。 按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 4 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線 。 （ 2） 砌塊排列應從地基或基礎面、 177。 （ 3） 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定 。 （ 5） 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。 （ 6） 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量 比，計量精度為水泥 177。 5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。 砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心 ，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 5 質量標準 保證項目： （ 1） 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 基本項目： 16 （ 1） 砌筑錯縫應符合 規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 （ 3） 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 允許偏差項目，見表 610。15 經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 垂 直 度 每樓層 5 吊線檢查 全高 10m以下 10 經緯儀或吊線檢查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m 長直尺和塞尺檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m長拉線和尺量檢查 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 9 清水墻面錯縫 2. 吊線和尺量檢 17 0 查 6 成品保護 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時， 應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 7 應注意的質量問題 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計 和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 施工試驗報告。 質量檢驗評定資料。必須符合以下要求： （ 1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。 （ 3）表面質量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚 18 度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄。 （ 3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 主要工藝流程及質量控制 工藝流程： 鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝 鋼材的復驗： 為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。 放樣號料： 鋼結構下 料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1 的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1MM。 （ 2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量 19 器具和非法計量單位。并妥善保存好樣板和樣桿。號料允許的公差如下表： 號料公差 序號 項目 公差值 (mm) 1 長度 177。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。 6 沖點與孔心距 177。 （ 2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。 （ 4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 精密切割 177。 （ 2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200MM。 20 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ