【正文】 0 厚加氣混凝土砌塊 ，用 砂漿砌筑 。 門窗： 門采用乙級防火門， 窗為 鋁合金百頁 窗。 工程進(jìn)度目標(biāo)： 按照合同規(guī)定工期完工。 安全生產(chǎn)目標(biāo)： 嚴(yán)格按照國家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“五無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的 目標(biāo)， “五無”即： 無工傷死亡事故、無重大、大的交通事故和機(jī)破事故 ，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無倒塌事故，無中毒事故； “一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明施工工地。做到施工一項(xiàng)工程，交一方朋友；創(chuàng)一項(xiàng)精品，樹一方信譽(yù)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩級管理機(jī)構(gòu)，即 項(xiàng)目管理層與施工隊(duì)作業(yè)層。以四 個(gè)部門為基礎(chǔ)，各部門職能人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，并對各基層施工隊(duì)實(shí)施監(jiān)督與管理。 施工隊(duì)作業(yè)層設(shè)置： 土建隊(duì) 、樁基隊(duì)。 質(zhì)量 部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查 工作 安全部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全檢查、文明施工 工作 。 第三節(jié) 施工總體部署 根據(jù)業(yè)主對本工程工期、質(zhì)量及 安全環(huán)境保護(hù) 的要求，運(yùn)用系統(tǒng)工程方法把握整體、確定重點(diǎn)、抓住關(guān)鍵，認(rèn)真編制項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃和計(jì)劃，充分發(fā)揮我公司人員、機(jī)具和集團(tuán)作戰(zhàn)的優(yōu)勢，科學(xué)組織施工生產(chǎn)；加強(qiáng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目各參與方協(xié)同運(yùn)作，確保項(xiàng)目目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn) ， 加強(qiáng)計(jì)劃管理，優(yōu)化資源配項(xiàng)目經(jīng)理 陳建功 工程技術(shù)部 陳 磊 工 技 術(shù) 科 項(xiàng)目副經(jīng)理 張俊峰 物資采辦部 李 守 慧 工 技 術(shù) 科 質(zhì) 量 部 王 保 慶 工 技 術(shù) 科 安 全 部 耿 躍 輝 工 技 術(shù) 科 施工隊(duì)長 趙樹田 5 置；樹立精品意識，強(qiáng)化 ISO9001 體系有效運(yùn)行，確保該工程建成優(yōu)質(zhì)工程。結(jié)合本工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，我公司確定本工程施工總體部署原則如下 ， 科學(xué)安排施工工序。 施工布署突出重點(diǎn)和難點(diǎn)。嚴(yán)把施工質(zhì)量和環(huán)境安全關(guān)，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期均優(yōu)良的目標(biāo)。方案共分五階段： 第一階段 開 工準(zhǔn)備（ — ） ，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的機(jī)構(gòu)設(shè)置，配備相應(yīng)的管理人員，同時(shí)開展工程開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 ，詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場，找出施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、 安全環(huán)境管理 相關(guān)文件和作業(yè)指導(dǎo)書等，上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。 第二階段 土建基礎(chǔ)施工階段（ — ） 本階段主要完成 坐標(biāo)定位、 樁位放線、 打樁、 截樁、 土方開挖、 承臺 墊層 澆筑 等施工 工作 ； 第三階段 土建施工階段（ ～ ） 本階段主要完成本 工程 承臺混凝土、基礎(chǔ)梁板、 基礎(chǔ) 防腐回填找平、框架 梁柱、防火墻、填充墻、屋面輕鋼彩板安裝、內(nèi)外墻抹灰、外墻面磚、雨棚安裝、不發(fā)火地面、門窗安裝等施工工作 。 第四 章 主要 分部 分項(xiàng)施工 方法 第一節(jié) 測量 工程 根據(jù) 建設(shè)單位提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)基點(diǎn) ， 用全站儀對建筑物的軸線及控制線進(jìn)行定位測量，完成后以書面上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)批準(zhǔn)后方可開工。控制網(wǎng)的設(shè)置考慮場內(nèi)施工的影響，將主控制點(diǎn)設(shè)置在不易被破壞和通視條件較好的位置，并在場區(qū)設(shè)置永久性標(biāo)識，主控制軸線的標(biāo)定，采用Φ 50 木樁，長約 60cm釘設(shè)入土，面層周邊用砼圍砌成圓錐型進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)搭設(shè)鋼管護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。 這些樁點(diǎn)組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。 本工程的施工水準(zhǔn)測量控制點(diǎn)擬設(shè)置在廠區(qū)不受影響的地方，組成閉合環(huán)線。 傳遞采用長度鋼卷尺在相當(dāng) 長度 范圍內(nèi)傳遞 第二 節(jié) 樁基工程 本工程樁基礎(chǔ)采用 Ф 500179。管樁為摩擦端承樁 ，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層。 根據(jù)樁位平面布置圖及監(jiān)理業(yè)主確認(rèn)的測量基準(zhǔn)點(diǎn)及建筑軸線，首先由專職測量人員進(jìn)行放出各樁位，放出各樁位后會同監(jiān)理及 業(yè)主 人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工。 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程如圖 41。 底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出單位長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。樁垂直度觀測包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架 15m 以外成正交方向進(jìn)行觀測，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊陀垂線進(jìn)行觀測校正。 樁的接頭采用樁端頭埋設(shè)端頭板，四周用一圈坡口進(jìn)行電焊連接。方法是先將接頭上的泥土、鐵銹用鋼絲刷刷凈、再在底樁樁頭上扣上一個(gè)特制的接樁夾具（導(dǎo)向箍），將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后，先用電焊在剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點(diǎn)焊 4~6點(diǎn)，待上、下節(jié)樁固定后卸去夾具，再由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不少于 2層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻8~10min，始可繼續(xù)錘擊沉樁。 （ 2）承臺樁數(shù)為 2～ 4根時(shí)的偏差為 100mm。 （ 3）單柱下的單樁至樁中心位置允許偏差為 80mm。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及施工天 氣狀況，承臺 土方 開挖過程中坑內(nèi)存在滲水積水的現(xiàn)象，采取在坑內(nèi)設(shè)置小型 集水坑，用 水泵抽排至場外排水溝的形式排水降水。土方開挖時(shí)開挖深度不大于 的放坡坡度暫按1:，開挖深度大于 2m 的放坡坡度暫按 1:1，施工時(shí)將根據(jù)地質(zhì)情況及實(shí)際開挖情況對放坡坡度進(jìn)行調(diào)整。地梁及地面樁承臺兩邊出基礎(chǔ)邊 300，留出模板安裝的位置。 土方開挖過程中必須保證工程樁不移位變形、不被挖土機(jī)碰傷。 地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施 本工程基坑淺，周圍無其他建筑物，土方開挖不會對周圍建筑物造成影響。 （ 2）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。 （ 2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。彎鉤。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋連接： 對復(fù)雜的鋼筋工程，鋼筋現(xiàn)場綁扎施工前編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯漏。 混凝土澆筑過程中，為避免踩踏鋼筋，要求搭設(shè)竹跳板作通道，每塊竹跳板 10 用 3套鋼馬蹬支撐。 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。 鋼筋定位措施： （ 1）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。 梁板鋼筋綁扎 （ l）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （ 3）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁的，主粱鋼筋在上。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 3 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 板、墻 177。 （ 2）、必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 4）、便于模板的安拆。 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架的拆除，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、底模：在混凝土 強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：（單位： mm） 12 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 10 柱、梁、墻 ＋ 4，－ 5 層高垂直 全高 ≤ 5ｍ 6 全高 ＞ 5ｍ 8 相鄰板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 柱模 本工程模板采用 18mm 夾板，四周用 50179。柱子模板應(yīng)用斜撐固定（在樓面預(yù)埋鋼筋頭以固定斜撐），高度在 3m以下的至少設(shè)一道， 3~5m高的設(shè)兩道，角度不少于 45176。 見下圖所示： 梁板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背桿。 （ 2）、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時(shí)，先主梁起 拱，后次梁起拱。 （ 4）、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 （ 5）、當(dāng)梁高超過 750mm時(shí)，梁側(cè)模板采 用穿梁螺栓加固。 每層梁板支撐完成并經(jīng)校正后必須用φ 48 鋼管水平縱橫連接所有支撐，在框架梁位置的水平連接鋼管必須將兩邊的柱頂緊，使整個(gè)支撐連接成整 體。 嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。 基 礎(chǔ) 承臺 施工： 基礎(chǔ) 承臺 均采用 C30 混凝土。 （ 1）原材料：采用 普通 硅酸鹽水泥。 （ 2）基礎(chǔ) 承臺 混凝土 按每個(gè)承臺 單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分兩層（每層 400 mm）澆筑，分層振搗。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。 （ 5） 根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 （ 2）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。 （ 4）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。 梁、板混凝土： （ 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。 （ 3）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配Ф 30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 15 后澆帶： 設(shè)計(jì)要求： 基礎(chǔ)板在⑤ ⑥軸間設(shè) 1000mm 寬的混凝土后澆帶一道 。 （ 1）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴(yán)密，以防施工垃圾掉入。 （ 3）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿， 混凝土表面打毛， 并認(rèn)真清理用水 沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。 第 七 節(jié) 砌筑工程 砌體品種及部位： 本工程防火墻 采用 200 厚蒸壓灰砂磚，用 砂漿砌筑。 砌筑前應(yīng)與水、電 、通風(fēng) 專業(yè)進(jìn)行會審，水電 通風(fēng) 需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 （ 2）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。 （ 4）混凝土墻、柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 （ 2）砌筑： 1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于 90 mm； 4）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留 70～100mm 空隙， 在抹灰前用 M5砂漿填塞擠滿。構(gòu)造柱處砌塊 作成 馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。 構(gòu)造柱尺寸偏差 表 41 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 柱中心線位置 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 8 3 柱垂直度 每層 10 用 2m 托線板檢查 全高 ≤ 10m 15 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 ＞ 10m 20 第八節(jié) 腳手架工程 根據(jù)本工程建筑物高度和外架搭設(shè)規(guī)定， 本工程在建筑物外擬采用雙排鋼管腳手架。 17 面層采用 100 厚 C10 素混凝土， 并做好向外排水坡度。 腳手架結(jié)構(gòu)尺寸 ： 腳手架 采用Φ 48179。 作業(yè)層上欄桿高度 。 上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中， 與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。 外腳手架立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1/300，并控制其絕對偏差 ：架高《 20m時(shí)，偏差不大于 50mm。 所有搭接鋼管桿件的搭接長度應(yīng)》 800mm，桿件在 結(jié)扎處 的端頭處伸出長 度應(yīng)不小于 100mm。 （ 2）開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔六跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后 ，方可根據(jù)情況拆除。 （ 2）封閉型腳手架的同一步縱向水 平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。 搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐、拋撐等注意事項(xiàng) （ 1）剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、縱向水平桿等同步搭設(shè)。 （ 2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 ，并不大于 。 （ 4）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi) （ 5）各桿件端頭伸出扣 件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。作業(yè)層上按要求鋪滿一層腳手板并在其底部設(shè)一道平網(wǎng)水平面隔斷，且在內(nèi)立桿與建筑物之間加鋪一塊 寬腳手板使防護(hù)嚴(yán)密，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)不低于 200mm 擋腳板。 （ 2） 在外立桿內(nèi)側(cè)，自然地面 2m 開始向上滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，立網(wǎng)與外架橫桿綁扎點(diǎn)必須單獨(dú)逐個(gè)進(jìn)行綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于 。 防護(hù)棚搭設(shè)時(shí)，在棚上滿鋪兩層木腳手板（垂直間隔 200mm），棚邊設(shè)置 ～ 高的擋板，在棚上再掛一層安全網(wǎng) ，以防高空墜物反彈出棚外。 （ 2） 材料驗(yàn)收 到貨材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于 。 （ 5） 鋼材應(yīng)按鋼號和規(guī)格分別擺放。 （ 6） 材料到貨后，應(yīng)按表 1 所列的要求進(jìn)行檢查，合格后方可使用。彩色鋼板表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶，涂層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 波高 壓型鋼