【正文】 ，焊接采用雙面坡口焊。護(hù)筒內(nèi)設(shè)十字支撐。 鋼護(hù)筒的埋設(shè) 1）、場地平整及場地清理 ： 場地平整時應(yīng)充分考慮樁機的移位和施工要求，地基應(yīng)壓實，樁機擺放位置應(yīng)滿足承載要求。先在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)挖一個坑，挖至適當(dāng)深度后（一般 為 2～ 4米 ），將鋼護(hù)筒放入坑中， 高度高出地面。 3）、 鋼 護(hù)筒埋設(shè)完后，測量人員測設(shè)樁孔中心， 復(fù)核鋼護(hù)筒位置 。 （ 四 ）．樁基成孔施工 根據(jù)我司以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況，本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。成孔過程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。鉆進(jìn)過程做好 鉆 孔鉆進(jìn)記錄，及時反映施工狀態(tài)，做好地質(zhì)巖土層的變化記錄，及時撈取渣樣，以便現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理工程師的檢查?，F(xiàn)場施工準(zhǔn)備應(yīng)對測量網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合導(dǎo)線檢查。 泥漿處理設(shè)備及循環(huán)處理工藝 泥漿是樁基施工的重要材料，只有合適的泥漿才能保證泥漿護(hù)壁成孔和懸浮鉆渣。 1）、 泥漿制作及處理設(shè)備 泥漿制作采用 較好的粘質(zhì)土 進(jìn)行造漿， 每根樁 應(yīng)設(shè)置泥漿池作為儲存、沉淀、及凈化泥漿用，造漿時可加纖維素以利軟土層及砂層護(hù)壁。廢渣廢漿運到指定地點排放。泥漿性能指標(biāo)請參閱下表： 凈 泥 漿 性 能 指 標(biāo) 表 泥漿配比 凈 泥 漿 性 能 水：膨潤土 水：粘土 比重 （ r） 粘度 （ s） 靜切力 （ pa） 膠體率 （％） 失水率 （ ml/30min） PH值 100： 350 100： 150 18～ 20 ～ ＜ 4 ＞ 95 8～ 9 施工過程中根據(jù)本工程特點采用指標(biāo)范圍請參閱下表： 施 工 過 程 泥 漿 控 制 表 比重（ r） 粘度（ s） 靜切力（ pa） 含砂率（％） 膠體率（％） PH值 ～ 18～ 28 ～ ≤ 8％ ≥ 90％ 8～ 11 3）、泥漿處理相關(guān)工藝 泥漿在循環(huán)過程中應(yīng)設(shè)置流動溝渠，溝渠經(jīng)過沉淀池、凈化池，中間應(yīng)有隔柵進(jìn)行鉆渣隔離。亦可使用分散劑來沉淀鉆渣。 在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控 制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。 鉆 孔過程中常見事故的 預(yù)防 及 處理辦法 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 8 1）、 塌孔 ： 預(yù)防措施：根據(jù)不同的地層，控制使用好泥漿指標(biāo)，在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時，嚴(yán)格控制速度 ?？妆谔鷩?yán)重時，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1～ 2米處，搗實后重新鉆進(jìn) 。 易縮徑孔段鉆進(jìn)時，可適當(dāng)提高泥漿的粘度，對易縮徑部分也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。 鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。對地下障礙物預(yù)先處理干凈。 驗收及清孔 1）、成 孔驗收 到達(dá)終孔標(biāo)高時，應(yīng)及時清孔排渣，填好施工記錄，標(biāo)好巖樣，請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、設(shè)計代表進(jìn)行終孔驗收，驗收時應(yīng)比照地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求，經(jīng)多方認(rèn)為滿足設(shè)計要求時可以終孔。無論何種清孔方式都應(yīng)充分注意泥漿質(zhì)量。 2）、鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架的制作應(yīng)先抽出加勁筋的規(guī)格、數(shù)量、流水生產(chǎn)，整個籠的制作要在工作面上嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行，施工時先 12m長的鋼制作籠，底籠應(yīng)在終孔后根據(jù)實際樁長制作，鋼筋籠做好后應(yīng)安排好場地堆放，耳筋的制作 要按圖進(jìn)行，先不焊在鋼籠上，待駁接時再焊上去，以免吊裝時損壞，鋼筋骨架應(yīng)用Ф 32鋼筋設(shè)“△ ” 形加勁鋼筋增強支撐。 鋼筋骨架的安裝 1）、安裝前的運輸工作 鋼筋骨架的運輸用自制小車運送，不能拖運，運輸過程應(yīng)確保不使鋼筋籠變形和運輸安全。鋼籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過50％，同時， 用多根直徑 6cm左右的鋼管套住鋼筋籠再焊在鋼護(hù)筒上，并用鋼筋成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管和鋼護(hù)筒 ，防止浮籠。 ⑵、注意用電安全操作。 （ 六 ）．水下砼的灌注 灌注前 的第二次清孔 鋼筋籠應(yīng)在第一次清孔只有 小于 10cm沉渣時才能安裝。清孔時從泥漿池中壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，在泥漿循環(huán)過程及時撈取懸浮的鉆渣。 灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作 1）、灌注前灌注設(shè)備的檢查和導(dǎo)管、漏斗量、吊裝能力的復(fù)核工作。應(yīng)檢查導(dǎo)管的直徑，同時檢查其焊口，試拼其垂直度，檢驗水密性，檢查內(nèi)壁是否光滑，對漏斗的容量應(yīng)按初灌量的最低要求 復(fù)核，當(dāng)漏斗不能滿足時，必須重新設(shè)計。檢查樁機的鋼絲繩的完好性和剎車性能的好壞。 2）、相關(guān)設(shè)備的檢查及檢試工作 由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都應(yīng)在灌注前作全面檢查。 ⑵、 應(yīng)急設(shè)備 要有一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機、泥漿泵、吊機、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運行并隨時在灌注過程候命。 4）、砼的灌注 清孔合格后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對樁孔進(jìn)行隱蔽驗收，簽字合格并同意澆注后才能進(jìn)行砼灌注工序。在安裝過程，由于時間較長，為防止孔底沉渣堆積過大，砼無法沖開，應(yīng)放風(fēng)管到孔底吹渣，使沉渣漂浮。砼車到達(dá)后 ，提起導(dǎo)管離孔底 30～ 40cm，將砼灌到漏斗中，在符合初灌要求時，提起風(fēng)管，剪斷鐵絲。繼續(xù)灌注砼，待灌注砼已包住導(dǎo)管 2～ 3m時，提起約 1m。灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長度，每次起管后的導(dǎo)管埋入砼以下一般保持在 2～ 6m內(nèi)，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)嚴(yán)防掉物落入孔內(nèi)，同時清洗的水不能流入導(dǎo)管內(nèi)，要及時觀測泥漿的返漿情況。灌注時必須做好砼試件的制作。 鉆孔樁 基礎(chǔ)施工方案 12 ⑴、導(dǎo)管進(jìn)水。 處理辦法及原則： ⑸、第一種原因提起導(dǎo)管，重新清孔； ⑹、第二種、第三種原因則應(yīng)進(jìn)行重新插導(dǎo)管，二次剪球。處理辦法和原則：用長桿沖搗和搗動導(dǎo)管，或用附著式振動器振動，如不落下，則必須將導(dǎo)管提出清孔，然后重裝灌注。 處理原則及辦法： 啟動應(yīng)急設(shè)備，實施應(yīng)急方案。 3）、坍孔 原因：灌注過程中泥漿的變化易造成坍孔。 4）、