【正文】 3挖機司機24裝載機司機25自卸車司機26模板工127鋼筋工128電焊工89混凝土工1210電工311雜工15合計80人為保證本工程順利連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)工程數(shù)量及工期要求，安排充足的施工機械，并且保證設(shè)備狀況良好。樁基施工擬投入設(shè)備如下：序號名 稱型 號單位數(shù) 量備注1裝載機40臺22挖掘機PC220臺23自卸車20t臺104吊車20t臺45夯實機(電動)20～62kgA臺69對焊機75kV樁基施工計劃從2016年8月16日開始，至2016年10月底基本完成所有橋梁樁基的施工，以確保后續(xù)工序的施工。否則進(jìn)行重新補測，包括：補充施工需要的橋涵中心線；測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置；測定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；補充施工需要的水準(zhǔn)點；在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；其它施工測量。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關(guān)導(dǎo)線點由專職測量人員對每個橋梁樁位進(jìn)行放線定位，設(shè)置控制樁，用全站儀測量放線并做好定位記錄。，采用坐標(biāo)放樣進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于50mm，高程誤差小于177。：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm , 采用厚度5—10mm 的鋼板卷制而成。：1)埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)對原地貌地質(zhì)情況及原地貌標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，清除地表垃圾及雜植土，清除地表垃圾及雜植土之后對樁位地表標(biāo)高進(jìn)行二次復(fù)測，確保地面高程高于樁頂預(yù)留鋼筋高度，因此埋設(shè)護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高至少2m，若地表標(biāo)高低于護(hù)筒頂標(biāo)高采用素土回填至施工需要高程，高于則挖至施工需要高程即護(hù)筒頂標(biāo)高。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護(hù)筒。護(hù)筒底端埋置深度一般宜為2米，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心應(yīng)與樁的中心點重合，中心允許偏差＜5cm，豎直線傾斜不大于1%。且保證灌注樁頂標(biāo)高再加長不小于50cm的高度。，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。，僅鉆孔黃土和粉質(zhì)粘土，中部位置為砂層、中沙層及卵石層孔壁穩(wěn)定性較差。1） 泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土~16~20≤4≥95易坍地層~18~28≤4≥95卵石土~20~35≤4≥952） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）3）施工要求①廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。③在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、調(diào)整泥漿。鉆機安裝處鋪設(shè)枕木，鉆機就位后，用水平尺調(diào)平，開鉆前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。適用本工程鉆孔深度40m，～,功率40kw。鉆機應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應(yīng)接地。，調(diào)平機座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。：將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。，即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。此時需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機的水平情況，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。5）保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。并控制鉆進(jìn)，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。若因特殊原因長時間停鉆時，應(yīng)提出鉆頭。8）經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時應(yīng)隨時改正。1）接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。2）鉆孔采用跳樁法施工，在已灌注成樁臨近樁位鉆孔時，以避免擾動相鄰已灌注成樁。3）在鉆進(jìn)施工過程中隨時清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設(shè)計深度多鉆30cm左右。1）在達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后，及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器（自行加工檢孔器，長度6m）對孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。3）停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。1）經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。3）第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20~30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，~，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。4）清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。1）鋼筋籠分現(xiàn)場制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核后，交鋼筋制作班組進(jìn)行成品加工。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn)進(jìn)場和使用。10mm。20mm。50mm。⑤鋼筋籠焊接在堅固的工作臺上進(jìn)行。⑥加工完成的鋼筋籠經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可后，方可進(jìn)行孔內(nèi)安裝。3）鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。檢測管高出樁頂100cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中預(yù)埋管道內(nèi)不會滲入泥漿和水泥漿。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m30m的分兩節(jié)制作、30m40m的分三節(jié)制作。3）鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。然后按設(shè)計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。7）為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進(jìn)行。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對稱進(jìn)行焊接，為縮短焊接時間，應(yīng)安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，合格后方可下籠。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。本橋基樁鋼筋籠計劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。12）鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，13）焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。14）另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計計算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。17）在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。將吊筋固定在鉆機架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。22）鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。10mm。25）鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗，各項指標(biāo)驗收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗收單后，方可下放。，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始灌注砼，不得中斷。，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導(dǎo)管下口離孔底25～40cm。粗骨料采用碎石，并通過試驗適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在18～21cm。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時晃動。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測定混凝土面，再計算拆管節(jié)數(shù)。，以防止污染或堵塞交通。~，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強度達(dá)到5Mpa后拆除。，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。1）對于監(jiān)理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計及監(jiān)理工程師的指示，對樁進(jìn)行檢測。2)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。計算好首盤砼量大于首灌砼計算量。8關(guān)鍵技術(shù)問題控制控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來調(diào)整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。，%，并且鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗及地層構(gòu)造按實測結(jié)果來修正。，至終孔垂直偏差不大于1%。，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，保證混凝土強度。待接樁時予以鑿除。，但又不能直觀檢查的基礎(chǔ)工程，必須認(rèn)真按照規(guī)范要求的工藝規(guī)程操作，以確保成樁質(zhì)量。，對可能發(fā)生的質(zhì)量事故特殊情況，重點在于采取積極主動的預(yù)防措施，處理措施是被動的，應(yīng)盡量加以避免。2）預(yù)防措施：①根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在地層變化，有孤石漂石的部位，預(yù)先制訂防范措施。破損的纜繩和連接的繩環(huán)及時更換，磨損超限的鉆頭，及時補焊加固，更換鉆頭前檢查新舊鉆頭直徑，使之滿足+5～。④采用檢孔器檢查孔徑，及時發(fā)現(xiàn)探頭石。⑥采用下面第3條防坍孔措施，防止坍孔埋住鉆頭。②加大上拔力，晃動纜繩，如能松動，即可提鉆。④仍有困難時，可用繩子（或鋼筋），將少量炸藥密封防水，接上電雷管和防水導(dǎo)線，通電起爆，采用“震沖法”，松動鉆頭，然后提鉆。為此，鉆頭頂部應(yīng)事先加焊幾道繩環(huán)或鋼筋，以備不虞。2）預(yù)防措施：①鉆機平臺填筑密實穩(wěn)固，鉆機定位準(zhǔn)確，支墊平穩(wěn)牢固。③地層變化段，沖程要小。3）如發(fā)生偏斜、彎孔時的處理方法：①土質(zhì)地層，當(dāng)偏斜或彎孔量不大時，可用有足夠重量的修孔器，上下提升串動，修正鉆孔。②軟硬不均地層發(fā)生較大偏孔、彎孔時，重新施鉆。④特殊情況，如遇巖溶孔洞、溶溝時，報請設(shè)計單位補充鉆探資料或變更樁位。2)當(dāng)有軟塑狀淤泥層時，采用沖錐擠擴(kuò)造孔，同時跟進(jìn)鋼護(hù)筒或采用全護(hù)筒法施工。原因：操作不當(dāng)；機械設(shè)備中途故障；導(dǎo)管漏水等。②備用電源在灌注過程中始終待命，以防中途斷電。④嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，導(dǎo)管埋深勤檢測，勤提管，保證導(dǎo)管埋深不大于6m，不小于2m。②當(dāng)不能提出鋼筋籠時，可將大于樁徑的鋼護(hù)筒強行振沖壓入斷樁面以下一定深度，抽干水后人工下去處理樁頭，然后灌注砼。，樹立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想