【正文】 ⑴、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。 ⑷、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械設(shè)備 數(shù)量 1 旋挖鉆 2臺（ 8各一臺） 2 25T起重機(jī) 1臺 3 內(nèi)徑 ф30導(dǎo)管 2套 4 大小料斗 各 2套 5 鋼筋切斷機(jī) 1臺 6 鋼筋彎曲機(jī) 2臺 7 鋼筋調(diào)直機(jī) 2臺 8 電焊機(jī) 2臺 9 自卸汽車 1臺 10 300挖機(jī) 1臺 11 鋼護(hù)筒 10根 (根據(jù)現(xiàn)場實際確定 ) 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。 按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好除鋼材外的地材準(zhǔn)備工作，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。在 7樓與 8樓之間施工道路鋪設(shè) 30cm厚手?jǐn)[片石，由于 8樓同時施工， 8樓旋挖起土需要從7樓施工大門處外運，由于場地原因，外運土方車輛及澆筑混凝土罐車必須經(jīng)過 7樓， 7樓中間部位需要 留置一條施工車道待 8樓旋挖完成后才能施工，具體留置位置以滿足施工需要現(xiàn)場確定。 合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。 由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。 再精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。 經(jīng)反復(fù)檢測無誤后再分別測設(shè)出樁位控制點，并且所有樁位控制點都要引出機(jī)械活動區(qū)域。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交建設(shè)方及監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字。 護(hù)筒安裝時，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計標(biāo)高。護(hù)筒頂一般高于原地面 ，以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。保證鉆機(jī)工作正常。 通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。施工中產(chǎn)生的費用按現(xiàn)場實際發(fā)生費用另行計費。 ⑵、鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：當(dāng)硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) ，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。 ⑶、地質(zhì)情況記錄、樁孔巖芯取樣及詳勘 1）旋挖進(jìn)行后，如取出的石質(zhì)與地勘報告不同時 ，及時通知地勘單位和設(shè)計單位進(jìn)行調(diào)整；并做好施工記錄，根據(jù)調(diào)整后的要求進(jìn)行施工。 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進(jìn)行確認(rèn)處理。 對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進(jìn)行檢測。 確認(rèn)滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行清孔。 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。 17 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：采用泥漿護(hù)壁成孔：孔內(nèi)排出或抽 出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯ ，含砂率＜ 2%，粘度 17～ 20S；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn) 編號 檢查項目 允許偏差 1 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計樁徑 2 孔深（ mm） 符合設(shè)計要求 3 傾斜度 ≤ 1% 4 沉渣厚度（ mm） 不大于設(shè)計與規(guī)范要求 5．挖孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 ⑴、塌孔 由于 7樓多為回填區(qū) 塌孔是旋挖在本工程 7樓 鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。 以上重復(fù)鉆孔及 C20砼費用在現(xiàn)場發(fā)生按實另行計量。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過 40cm。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。因此，平時要注 意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時卷揚機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。 ⑶、動力頭內(nèi)套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。 19 ⑴、鋼筋籠的制作 ①鋼筋的驗收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。 鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。先將鋼筋焊接到樁長后進(jìn)行綁扎，將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。 ③鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 50mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè) 置四個鋼筋短接進(jìn)行保證鋼筋保護(hù)層要求，砼加強(qiáng)鋼筋焊接牢固，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實際成孔孔徑。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層， 20 鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。聲波檢測管為專用鋼管 。 ①現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊 接固定。 ② 鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。 ③聲波 檢測管的連接及檢查 按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑≥ 5cm,壁厚 ，與鋼筋籠等長。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。聲測管的插 入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表 編 檢驗項目 允許偏 編 檢驗項目 允許偏 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距 177。10 7 骨架頂端高程 177。1/200 8 骨架底端高程 177。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。檢查合格后方可使用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 導(dǎo)管安裝 砼導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實 際長度并按序號編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。 23 ⑴、導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2道密封圈，保證接頭的密封性。 混凝土的坍落度控制在 180220mm。 按《橋規(guī)》 JTG/TF502020規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTG/TF502020中的 ： 初灌量計算如下： V=∏ D2/4*（ H1+H2） +∏ d2/4*h1 V：灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D:樁孔設(shè)計直徑（ m） 。 H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取 。 h1:孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高 度（ m） 。 24 計算得首批混凝土灌注量為 V=m3取大集料斗容量 m3，小集料斗 1m3。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管 埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 9m3，由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 46m。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次， 避免發(fā)生錯誤。 ④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 25 ①混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 。 ②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。 ⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師，并進(jìn)行處理。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁 芯混凝土密實度。 26 樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。 六、斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。 ，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 ，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。 27 ，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁（導(dǎo)管埋設(shè)過深，最佳埋深在 46米）。 ，將 導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 （如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。 （ 1）施工材料 集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8以及鋼筋最小凈距的 1/4，同 時不大于 40mm?？刂苹炷恋奶涠仍?180～ 220MM范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。 （ 2）混凝土灌注 ，采用Ф 300mm大直徑導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長 28 度。 c．下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 40～ 50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。 d．關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵