【正文】 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》 JGJ/T1095 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ10497 《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB5016492 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范 》 GBJ119 《高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范》 JGJ699 《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》 JGJ32021 二、工程概況 2樓建筑面積 ㎡ ，建筑高度 ，地下一層，地上十八層，剪力墻結構 ， 筏板基礎厚度 900 ㎜ ； 3樓，建筑面積 ㎡，建筑高度 ，地下一層，地上十八層，剪力墻結構 ，筏板基礎厚度 900 ㎜ ； 8樓建筑面積 ㎡，建筑高度，地下二層，地上十八層，剪力墻結構 ，筏板基礎 950 ㎜ ； 9樓建筑面積 ㎡，建筑高度 ，地下二層，地上十八層，剪力墻結構 ，筏板基礎 950 ㎜ ； 本工程施工 面積大，現(xiàn)場施工場地小，基礎施工時混凝土澆筑量比較大，必須合理的安排好施工路線及攪拌站的供應車輛。本工程地下室底板部分混凝土有防腐、 抗?jié)B、 抗裂要求。基礎底板 屬于大體積混凝土施工 ， 混凝土強度等級為C30， P6。基礎底板混凝土采用商品混凝土。 三、施工技術 、 施工準備 本工程混凝土全部采用商品混凝土，對混凝土攪拌站的供應能力、機械設備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、試驗室水平、凝土供應距離等進行考察，作為本工程的混凝土供應商，以滿足本工程混凝土使用要求。要求商品混凝 土供應時進 3 場不斷檔。對所有操作人員進行書面和口頭的技術交底、安全交底。 提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。澆筑混凝土的架子、馬道支設完畢，并有良好的安全措施。操作者具有良好的絕緣手套。 物資部門提前做好有關材料及極具的采購、租賃及進場工作，確保施工順利進行。澆筑場內(nèi)設置調(diào)度人員，負責調(diào)度進場的罐 車?？吭谶m宜的托式地泵邊，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵等情況。 為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。摻入粉煤灰和礦粉，可保證設計強度不變的情況下，延長混凝土凝結時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。 4 外加劑、摻和料選用 根據(jù)規(guī)范及設計要求，控制混凝土的總堿含量不大于 ，含氯量不超過 %，基礎底板等與水接觸的混凝土中嚴禁加入任何氯鹽。 采用高效緩凝減水劑，調(diào)整混凝土凝結時間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時加 長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。 對裂縫的應對措施 影響筏板基礎大體積砼出現(xiàn)裂縫的要因有六個，確定主要原因后，對每一項要因制定相應的對策，并采取相應措施，落實到人。及時用塑料薄膜和巖棉布對砼進行覆蓋保溫，使之內(nèi)外溫差保持在 200C 以內(nèi) 對因砼失水過快引起裂縫制定對策 在砼早期階段，特別是砼剛澆筑完并抹壓收光后，塑性變形結束及時采用塑料薄膜進行全面積覆蓋，防止砼表面失水過多 對內(nèi)外約束條件的限制引起裂縫制定對策 因本工 程 筏板基礎砼的澆筑量較大，預計砼初凝時間為 4 小時。其次，砼分層澆筑高度按 500mm 設計，初凝前必須返回原位進行第二層澆筑。 對砼的塑性收縮變形引起裂縫制定對策 由于筏板砼體積過大，厚度達 900（ 950） mm，采用Φ 16 的螺紋鋼筋焊成馬鐙支架，間距 1000mm，使上下層縱橫向鋼筋位置得到了準確的固定，鋼筋保護層得到了有效的控制，另外采用粒級連續(xù)的骨料，使砼的塑性收縮趨于均勻。一般以食指壓在砼表面，出現(xiàn) 12mm 印記為最佳抹壓時間。采用二次復振法，澆筑后及時排除表面泌水。砼表面失去塑性后，立即覆蓋塑料薄膜以保持其表面不易過早失水。項目部同時還對筏板進行進行覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋一層巖棉布，仍然不滿足要求時，隨時增加覆蓋厚度。 、人員準備 項目經(jīng)理部組織成立了以 現(xiàn)場技術負責人 為組長的混凝土澆筑領導小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。 測溫線已經(jīng)安裝完畢。 混凝土泵及泵管架設完畢，經(jīng)檢查合格，且泵管保溫已完成，驗收合格。 施工現(xiàn)場內(nèi)照明準備：為 了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用鏑燈，滿足澆筑振搗照明要求。 提前做好周圍居民的擾民和民擾工作。 加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。 現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。為防止現(xiàn)場停電，配備柴油發(fā)電機，一旦停電，立即進 行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土的順利進行。 澆筑混凝土前，對現(xiàn)場場地進行清理，統(tǒng)一布置泵車及罐車行駛路線。 、 施工工藝 施工工藝 泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土 分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排出泌水→養(yǎng)護→測 溫→成品保護。 基礎底板以不超過 500mm 高度分層澆筑完成；基礎梁、承臺分兩次澆筑完成，保證上層混凝土覆蓋已澆筑混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。施工時先澆筑基礎梁 ， 再澆筑基礎底板混凝土。 混凝土澆筑時逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過 500mm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼內(nèi)不小于 50～100mm，在澆筑接茬處應振搗到位。 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提條件下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量增大混凝土散布面積，以增加散熱和熱量交換。 ②、集水井、電梯井內(nèi)混凝土澆筑： 根據(jù)大面積基礎混底板混凝土流淌速度的范圍，需要提前進行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實。 派專人檢查坑底底板混凝土狀態(tài)，嚴防混凝土初凝。檢查混凝土標號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，混凝土檢查合格后方可進行混凝土澆 9 筑?；炷练呕疫^程中，未經(jīng)許可嚴禁向混凝土內(nèi)加水?；炷猎囼炗稍囼瀱T根據(jù)規(guī)范要求進行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入模溫度測試等。 ○ 5 、混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。初凝前進行第