2m筏板_基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案-在線瀏覽
2024-09-18 06:00本頁(yè)面
【正文】 厚處，且距鋼筋的距離大于30mm；本工程采用JDC2建筑電子自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)溫,在底板砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭,設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫工作，堅(jiān)持24h連續(xù)測(cè)溫，砼終凝后，開(kāi)始測(cè)溫，3d內(nèi)每2h測(cè)一次，3 d后每4h測(cè)一次，15d后每8h測(cè)一次，測(cè)溫度要求準(zhǔn)確、真實(shí)；測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)下圖。. 摻加料∶砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，摻量約42Kg/m3左右。. 外加劑∶摻入水泥用量8%的SYG膨脹抗裂劑，能有效地防止龜裂，提高防水性能。. 砼的攪拌用水采用井水或冰水，降低砼的出機(jī)溫度。 第一階段：升溫階段，大約在1～5d。 第二階段：降溫階段，大約在5～9d。 第三階段：穩(wěn)定期。此階段應(yīng)有效控制混凝土內(nèi)部與表面以及表面與大氣之間的溫差，尤其是避免拆模時(shí)混凝土遭受冷激，使溫差控制在允許的范圍之內(nèi)。此外還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： (1)混凝土入模溫度的控制 混凝土中心溫度是混凝土人模溫度和絕熱溫升之和，混凝土人模溫度高，中心溫度越高，產(chǎn)生的溫差越大，越不利于混凝土溫差的控制。 (2)混凝土內(nèi)部溫度的控制 應(yīng)選用低熱水泥，同時(shí)摻加粉煤灰和緩凝劑，以降低水泥水化熱，延緩混凝土內(nèi)部溫升，并采取相應(yīng)保溫散熱措施，從而減小混凝土內(nèi)表溫差和表外溫差。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 主控項(xiàng)目. 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2. 基本項(xiàng)目：砼應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。5mm； ②表面平整度允許偏差：4mm； ③軸線位移允許偏差：5mm； ④墻、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm六、成品保護(hù)1. 施工縫、止水條、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求。3. 在支?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞止水環(huán)。七、安全文明施工及環(huán)保措施1. 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全，消防設(shè)施的勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。3. 遺灑的砼及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，干凈。5. 現(xiàn)場(chǎng)主道路、材料場(chǎng)地用混凝土硬化，并隨時(shí)進(jìn)行清掃、灑水，保持場(chǎng)地內(nèi)干凈濕潤(rùn)，避免塵土滿天飛揚(yáng)；6. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面禁止從基坑向下拋擲東西，防止砸傷人。九、大體積砼裂縫計(jì)算 本工程混凝土澆筑時(shí)間約為10月中旬，最高氣溫約為27℃，最低氣溫約為13℃。在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過(guò)計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂施工措施能夠有效的控制和預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如果超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土的內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍內(nèi)。ρT（3）=380250（3）/2400=℃T（6）=380271（6）/2400=℃T（9）=450280（9）/
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