【正文】 項目經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 生產(chǎn)副經(jīng)理 施 工 員 安 全 員 材 料 員 預(yù) 算 員 資 料 員 會 計 質(zhì) 量 員 各專業(yè)班組 勞動力需用量計劃 我 公司 組織精兵強將進場，整個勞動力的集結(jié)由多次榮獲優(yōu)質(zhì)工程的項目部組成。本工程勞動力組織計劃如下（具體人員配備可見下表）： 主要勞動 力計劃表 工 種 施工階段 基礎(chǔ)工程 主體工程 粉飾工程 人數(shù) 組數(shù) 人數(shù) 組數(shù) 人數(shù) 組數(shù) 瓦 工 40 2 80 2 30 1 砼 工 40 2 30 2 鋼 筋 工 90 2 60 2 10 ___ 木工（結(jié)構(gòu)） 60 2 120 2 木工（裝飾） ___ ___ ___ ___ 20 2 抹 灰 工 ___ ___ ___ ___ 60 2 油 漆 工 ___ ___ ___ ___ 40 2 電 焊 工 10 2 5 1 2 1 防 水 工 10 1 —— ___ 10 1 架 子 工 10 1 10 1 5 1 水 電 工 5 1 15 1 15 2 普 工 5 1 10 1 10 1 機 操 工 2 1 8 1 5 1 后勤保衛(wèi) 5 1 10 1 20 1 合 計 155 348 227 說明：勞動力配備可根據(jù)施工進度要求及時進行調(diào)整。 6． 2 用電布置： 自業(yè)主提供的電源接至施工現(xiàn)場，電纜沿圍墻 埋地 布置，并在適當(dāng)位置設(shè)配電箱，駁接到幢號及用電設(shè)備供施工用電。 6． 3 臨時用水布置： 從業(yè)主提供的水源頭子直接接至工地現(xiàn)場，水管沿東側(cè)路邊布置，樓中設(shè)置一路立管，在施工場地周圍的水管每隔 30M 左右設(shè)一個水龍頭，滿足施工用水需要。 6． 5 施工總平面布置圖附后。 本工程合同總工期為 600 日歷天，主要關(guān)鍵節(jié)點施工日期安排如下： 基坑墊層至地下室完工（至177。 標(biāo)準(zhǔn)層施工進度計劃表： 序 號 工 序 工期（天） 一 二 三 四 五 六 七 備 注： 板墻水電埋管工作穿插于板墻筋綁扎期間進行。 1 定位 2 綁扎墻筋 3 支模 4 綁扎平面筋 5 水電配管 6 澆筑砼 7 砼養(yǎng)護 施工機械的進場計劃： 塔吊 5 臺 土方開挖時 高壓水泵 8 臺 第三層以上用 人貨電梯 5 臺 第八層主體結(jié)構(gòu)完成進場安裝 要工程材料的進場計劃： 鋼材 根據(jù)施工進度陸續(xù)進場 模板、鋼管及扣件 同上 商品砼 提前 48 小時通知，砼按時到達現(xiàn)場 八、主要項目施工技術(shù)方案 工程測量 本工程177。 以上采用激光垂準(zhǔn)儀控制軸線向上傳遞。 測量儀器的選用。 以上儀器均符合國家建設(shè)工程用計量器具實施強制管理的要求，應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。一旦偏差超過允許范圍。 平面軸線控制測量 基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置 ●基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為依據(jù)?；鶞?zhǔn)點的精度將直接影響整個工程的測量精度。同時還需附加一些保證措施，來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遇到不可預(yù)見事件的破壞。 177。 ●軸線坐標(biāo)控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進行校核，同時可檢 驗偏差情況以及時糾正。 高程控制測量 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點。 177。 177。 沉降觀察測量 在首層結(jié)構(gòu)完成后，即進行沉降觀察點的設(shè)置，并用往返水準(zhǔn)的方法測定其初值，以后結(jié)構(gòu)施工一層施測一次，并及時做好記錄。 基礎(chǔ)工程施工方案 樁基工程、土方工程由業(yè)主指定分包單位施工，其施工方案及基坑圍護方案由分包單位負責(zé)編制。 砼墊層采用 C15 商品砼，保證了砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用砼泵車直接將砼輸送到基坑內(nèi)工作面上，從而大大地提高了工效，砼根據(jù)預(yù)先做好的標(biāo)高樣墩，標(biāo)記用刮尺刮平，滾筒來回壓實后，用木抹子抹平。 施工前的準(zhǔn)備工作 施工前做好組合模板的配板設(shè)計和模具準(zhǔn)備工作后，在進行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準(zhǔn)備工作。 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。 做好標(biāo)高的量測 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作 為了確保模板位置準(zhǔn)確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進行安裝面找平工作。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設(shè) 置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。根據(jù)構(gòu)件斷面切割一定長度的鋼筋，點焊在鋼筋的主筋位置上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。 對于地下室底板其它部位的模板，采用組合鋼模板，同時配備少量木模，按施工圖尺寸進行定位和安裝，模板安裝好后 ，必須有足夠強度、剛度。 地下室墻模板工程 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。且在按另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。 模板安裝完畢，應(yīng)檢查拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。防止辦法：模板之間連接用的 U 型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，穿墻螺栓限位為墻厚減楔形木塊的厚度長度同墻厚；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。 柱模板工程 按照放線位置釘好壓腳板。 安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等 因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移 ,截面尺寸不準(zhǔn) ,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大 ,柱身扭曲 ,梁柱接頭偏差大 .防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行 安裝而且聯(lián)接要牢固。 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為 400~1000mm 不等 ,具體視龍骨排列而定 。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 當(dāng)梁高超過 750mm 時，側(cè)模宜增加穿螺栓。 板模板工程： 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為 800－ 1200mm，大龍骨間距為 600－ 1200mm，小龍骨間距為400－ 600mm。 采用多層架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。 防止辦法： 750mm 梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于 750mm 梁高的側(cè)板 ，宜加穿墻螺栓。 樓梯模板工程： 樓梯斜板模采用 18mm 厚 九 夾板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用 50mm厚木模板。 如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分 類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。預(yù)留鋼筋可一端彎面 90 度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 拆下的模板如變了結(jié)形，應(yīng)及時修理。 鋼筋工程： 一般技術(shù)要求： 鋼筋加工 鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。 鋼筋調(diào)直：對冷拉 14mm 以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。 鋼筋彎曲成型。 鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 調(diào)直 I 級鋼筋冷拉率，不大于 4%，Ⅱ級鋼筋不大于 1%。Ⅱ級鋼筋未端按設(shè)計要求作 90 度或 135 度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋搭結(jié)：直徑 φ 22mm 時采用 機械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（ φ 25mm 時采用 直羅紋連接）。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于 100mm。 地下室及電梯井墻板鋼筋工程： 先在每側(cè)墻板立 2~4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為 1000mm。澆灌砼時專人看護，當(dāng)砼澆灌到上口時進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 柱鋼筋工程： 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每 300 個接頭取樣一組試件。 主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分 開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。 彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴(yán)格按圖施工。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 樓面板鋼筋工程： 先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為 1000mm 保證上部鋼筋位置。 上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。 樓梯鋼筋工程： 在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。 底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 混凝土工程 ● 工程特點 本工程砼標(biāo)號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標(biāo)號都不相同，故在澆搗時按先高標(biāo)號、后低標(biāo)號的原則進行，不同標(biāo)號部位采用鋼板網(wǎng)進行分隔。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆 筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。一般分層高度為插入式振動器作用部分下度的 倍，最大不超過 500mm。 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)