【正文】 注意用同一把長(zhǎng)卷尺，引測(cè)點(diǎn)應(yīng)在同一垂直平面上，用水平尺配合，將 + 標(biāo)高引到同一位置的施工層柱鋼筋上。復(fù) 測(cè)采用 DT2經(jīng)緯儀，測(cè)角中誤差177。 2).建筑物平面控制網(wǎng)的布設(shè) 利用定位樁點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在建筑物平面外圍放出建筑物各軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行保護(hù)。依據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點(diǎn)，采用 級(jí)精度的DINI10 電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 格后，將高程控制點(diǎn)引入本工程施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合本工程實(shí)際 ，引入現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn) 3個(gè)，待樁承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工后將高程引到柱面上。 （ 5）、 工程 ? 以下施工測(cè)量 1).軸線控制樁的校測(cè) ① .在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。 2).軸線投測(cè)方法 ① .177。 3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)177。 ② .待 墊層打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁 (軸線標(biāo)志 )，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于 2條，以此作角度、距離的校核。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò) 4mm。 ③ .在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，在施工中，每當(dāng)柱體澆筑成形拆掉模板后，應(yīng)在柱體側(cè)面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在柱側(cè)面抄測(cè)出建筑 1米線或結(jié)構(gòu) 1米線，以供下道工序的使用。 3).177。 ② .177。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò) 3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，并用紅色三角將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識(shí)在軸線控制樁上，同時(shí)標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu) 1米線，在此基礎(chǔ)上， 用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。 以上的軸線傳遞，采用經(jīng)緯儀方向交會(huì)法，在建筑物首層內(nèi)測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)即所謂的內(nèi)控法。 ① .首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用 10cm 10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過(guò)錨固筋與首層樓面 鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 ② .豎向投測(cè)前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少 23個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。 2).立柱模板時(shí)的測(cè)量 拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在異形柱面上，并在露出的鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支柱模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。 ① .標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為 177。 2 土方工程 本工程采用人工進(jìn)行場(chǎng)地平整，基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修邊坡。 土方回填：回填土土質(zhì)按設(shè)計(jì)要 求，土方使用機(jī)械從土源運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用蛙式打夯機(jī)和振動(dòng)式打夯機(jī)分層回填夯實(shí)，并做好回填隱蔽記錄。 土方工程施工方法 （ 1）土方開(kāi)挖做法 根據(jù)本工程施工情況，本工程承臺(tái)、地梁采用坑內(nèi)開(kāi)挖法：即反鏟挖土機(jī)停于坑內(nèi)，由西向東后退挖土。承臺(tái)及地梁土方開(kāi)挖，要求側(cè)面及底面每邊放大 ，留出胎模位置。機(jī)械挖至承臺(tái)面高，基梁與承臺(tái)基本上用人工修整。 2).開(kāi)挖時(shí)要作好基坑的排水降水工作，基坑必須保持吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 干燥，應(yīng)在基坑周邊設(shè)排水溝和集水井。 （ 3）土方回填 地下室外墻澆筑完１０天后，外墻砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上，防水工程檢查合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。回填面積不大，準(zhǔn)備采取人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的施工措施，控制回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 回填土方以經(jīng)甲方和監(jiān)理同意使用的優(yōu)質(zhì)回填料進(jìn)行回填（如優(yōu)質(zhì)石粉或其他回填料），以保證回填施工的工程質(zhì)量。 回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，每層厚度為 300mm，應(yīng)先用人工夯打回填土 2～ 3遍，然后再用蛙式打夯機(jī)夯打 3～ 4 遍，以確保回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，估計(jì)凈樁長(zhǎng)約 10～ 28m 左右。 （ 3）、設(shè)計(jì)單樁豎向極限承載力：φ 400 管樁 950KN。焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不少于 8 分鐘。 (6)、其余要求按標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》 02G119 執(zhí)行，施工過(guò)程若發(fā)現(xiàn)情況異?；蚺c實(shí)際地質(zhì)情況不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員研究解決。隨機(jī)可配置一臺(tái)起重機(jī)配套作業(yè)、電焊機(jī)三臺(tái)。 2）施工前對(duì)建設(shè)單位要求：三通一平工作要做好，軸線控制點(diǎn)提供及確認(rèn)。技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)放線，計(jì)劃施工進(jìn)度，進(jìn)行場(chǎng)地布置并試壓 3根工程樁。 (9)、靜壓樁施工工藝 1) 根據(jù)場(chǎng)地的地面標(biāo)高，樁頂標(biāo)高，液壓樁機(jī)的機(jī)械性能，盡可能合理地配好樁的駁接長(zhǎng)度。 3) 啟動(dòng)液壓樁機(jī)把第一節(jié)樁垂直壓入地層，當(dāng)樁頂被壓至地面時(shí)，可根據(jù)配樁長(zhǎng)度要求，吊放樁駁接，盡可能達(dá)到或接近設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的要求。 5) 駁接前先吊起平樁，為了保證接樁的質(zhì)量先要復(fù)查接樁的垂直度是否合格。焊接后，停頓 5～ 10分鐘 以上，待焊口自然冷卻后才繼續(xù)壓入土層。本工程以終壓力控制條件，根據(jù)圖紙要求終壓力控制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 (10)、施工注意事項(xiàng)： l）接樁 —— 下節(jié)樁施打后露出地面約 60O 時(shí)即可接樁。 (11)、施工允許誤差： 1）樁位施放誤差≤ 20mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長(zhǎng)的0． 5％； 吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 2）上下樁節(jié)中心線偏差≤ 2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于 ％樁長(zhǎng)，且不大于 20mm。 2）工程樁施打前宜作試壓樁，以取得正式施壓所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)。 4 混凝土及鋼筋混凝土工程 （ 1）、 模板工程 綜合本工程特點(diǎn)，依據(jù)模板使用部位，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，我公司將根據(jù)不同的部位采用不同的模板體系：梁、柱采 用優(yōu)質(zhì)多層膠合板模板，樓板模板采用 12 ㎜厚優(yōu)質(zhì)多層膠合板。模板支撐及加固系統(tǒng)計(jì)算過(guò)程詳見(jiàn)單項(xiàng)模板設(shè)計(jì)方案。主要型號(hào)模板為 P301P301 P300 P20 P20 P101 P151 Y150 Y100E101 E1506 等及多種尺寸的連接角模和陰陽(yáng)角膜。 2)支模前的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)（或樓板） 上彈出柱、梁 支撐控制線以控制梁板模標(biāo)高。 用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模 的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。設(shè)立三道（最大間距不超過(guò) 1500mm）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐 和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。 3） .樓板模板設(shè)計(jì)安裝 頂板模板采用 12 ㎜厚優(yōu)質(zhì)多層膠 合板，模板擱柵采用縱向60 90 木方，間距不大于 40 ㎝，支撐托梁采用 60 90 ㎜的木方，吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 間距 ，木方表面需刨平（壓刨處理），以保證與模板接合面平整。 根據(jù)房間凈尺寸和所采購(gòu)的膠合板的規(guī)格，制作頂板模板。 4).柱模支法 柱模采用組合鋼模板、梁柱接頭制作定型木模內(nèi)附鍍鋅鐵皮。每層柱子接頭處用 10mm 厚海綿條塞縫，防止跑漿。 5). 梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置 —→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） — →綁扎鋼筋 — →支梁側(cè)模 — →復(fù)核梁模尺寸及位置 — →與相鄰梁板連接固定。滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無(wú)誤，在柱子模板支好并通過(guò)復(fù)核后，開(kāi)始支梁底模，支設(shè)時(shí)先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，施工時(shí)先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板， ?48鋼管 600 作抱箍加固。 吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 6). 板模支法 板模采用組合鋼模板，利用φ 48 鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架。 7） .模板拆除 應(yīng)先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板。 用鉤 子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出、集中堆放。 （ 2）、 鋼筋工程 本工程鋼筋擬在現(xiàn)場(chǎng)加工，由材料供應(yīng)商按計(jì)劃將原材鋼筋負(fù)責(zé)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按公司標(biāo)準(zhǔn)模式運(yùn)行，完全能保證鋼筋品質(zhì)，并可以滿足工程加工和供應(yīng)需要。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。 ④． 鋼筋成品要分分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放 在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土吉林 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 3） .鋼筋綁扎 ①． 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。要及時(shí)做好清料工 作，為鋼筋綁扎節(jié)省時(shí)間。 ③． 鋼筋綁扎采用 22 號(hào)綁線，并符合有關(guān)規(guī)定。 ⑤． 針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病。 ⑥． 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。電渣壓力焊工藝操作要點(diǎn)：施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾 渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過(guò) 、同時(shí)不大于 2㎜；接頭處彎折不得大于 4 度，對(duì)外觀檢查不合格者，應(yīng)切除重焊。柱砼保護(hù)層厚度用塑料卡子控制。待梁、板模板施工完畢后進(jìn)行梁筋綁扎。框架梁上部通長(zhǎng)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在跨中三分之一區(qū)段內(nèi)，梁底部鋼筋接頭在距支座 1／ 3 范圍內(nèi)，梁箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，且與受力鋼筋逐點(diǎn)綁扎。 本工程頂板配筋采用搭接綁扎連接。 Ⅱ .按間距標(biāo)志，先擺受力主筋，后放分布筋，然后綁扎。 Ⅳ .負(fù)彎矩筋與板主筋之間架設(shè)間距 1米梅花狀布置的φ 10鐵馬凳，并綁扎牢固，以保證負(fù)彎矩筋位置準(zhǔn)確。 Ⅱ .先綁樓梯梁筋，再綁底板筋，板筋錨固到梁內(nèi)，最后綁負(fù)彎矩筋。所有底板筋梁筋，負(fù)彎矩筋，每個(gè)交叉點(diǎn)都要綁扎。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離 ,不得小于鋼筋直徑的10 倍 ,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。直徑等于和小于12mm 的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端 ,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端 ,可不做彎構(gòu) ,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定 : 受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。由于任務(wù)緊，工期短又臨近冬季，為確保工期，在混凝土添加早強(qiáng)劑，適天氣情況添加超早強(qiáng)劑及防凍劑。 2） .本工程采用的混凝土標(biāo)號(hào) 表 24 構(gòu)件 范圍 強(qiáng)度等級(jí) 框架柱 一 —— 十層 C35 承臺(tái) C30 梁、板 C30 樓梯 C25 墊層 C20 3） .施工準(zhǔn)備： ①． 制定砼澆筑方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。 ③． 配置足夠的混凝土運(yùn)輸車，可滿足砼連續(xù)澆筑的要求。 4） .混凝土的澆筑 ①． 本工程混凝土擬采用泵送進(jìn)行澆筑 。 ③． 砼澆筑前先檢查模板的標(biāo)高位置，尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、直徑、保護(hù)層厚度、搭接及焊接情況，清理模板內(nèi)的垃圾和鋼筋上的油污，檢查模板刷隔離劑情況。 ⒉ 采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排 列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50 ㎜，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋以振實(shí)部分的邊緣。 ⒋ 框架結(jié)構(gòu)砼澆筑，按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，水平方向以施工段分段，垂直方向按層次分層。 ⒍ 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過(guò) 2m，如高度超過(guò) 2 m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。 ⒎ 澆筑每層柱、墻混凝土?xí)r，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層 30～ 50mm 厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。施工縫留直槎，再次澆筑前將已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動(dòng)石 子，以及軟弱砼層清除掉并加水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈但不得有積水，并在施工處幅一層水泥漿。使用插入式振搗器時(shí)，插點(diǎn)間距為振搗器作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離小于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等振搗時(shí)間為10— 20s，采用“快插慢拔”的方式，以砼不冒氣泡，表面泛漿為止。使用板式振搗器時(shí)在每一位置連續(xù)振搗 25～ 40s，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接 3～ 5cm，