【正文】 落度控制在４～６ cm 為宜 ,為提高早期強度 、 適當(dāng)加入早強劑 ,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模 ,用鋼釬搗實 ,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛 ,以便連接牢固 .為便于施工 ,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑 時 使用。 (9)尺寸控制 ,每節(jié)護壁模板拆除后 ,應(yīng)將樁控制軸線 ,高程引到每節(jié)砼壁上 ,可用十字線對中 ,吊大線錘 ,測出中心線 ,再用尺找圓周 ,根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。 樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗孔 合格 后，樁身鋼筋籠縱向筋及加 強 箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。 樁身砼澆灌 1）、清孔： 將成孔時未清理干凈的井底沉渣清理干凈，然后抽干井底的地下水。 3）下 樁芯混凝土： ①澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底 沉渣 ,排除積水 ,經(jīng)驗收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 ③樁芯混凝土強度等級為 C25,施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗 ,坍落度控制在 150mm。 ⑤澆灌砼 :9－ 15 線直接用商砼罐車接串筒導(dǎo)管導(dǎo)入井底， 16－ 40線 砼用砼輸送泵直接送至串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過 1 m,分層搗實直至樁頂。 ⑥樁芯砼 在 澆灌 時 必須一次性澆灌完成。 ⑧ 每根樁樁芯 混凝土澆注時應(yīng) 做 兩 組試件 ,以備查驗。 1） 、加強抽水，周圍樁孔同時抽水； 2） 、混凝土減少坍落度； 3） 、將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。 5） 、插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面 有水。 2)鋼筋工程 （ 1） 各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品 出 廠合格證， 同時，還需做母材 物理性能試驗，合格后方可使用。 （ 2）筏板基礎(chǔ) 較長、較寬， 鋼筋連接采用 單面搭接焊 ，做好鋼筋焊 結(jié) 連接試件，送檢測中心檢測合格后此批焊接鋼筋才能用于工程中。 （ 4）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。阂欢ㄒ⒁怃摻罱宇^按要求錯開。筏板上層鋼筋配筋也較密、荷載較大，為保證上層鋼筋支撐的穩(wěn)定，采用Ф 20 螺紋鋼筋馬鐙支撐，縱向、橫向間距均為 1000mm，馬鐙上再放置Ф25 通長螺紋鋼筋架立上層鋼筋網(wǎng) 、間距 1000mm。 （ 2）模板安裝 a 模板及其支撐在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。 b 模板使用前要清理干凈，模板面刷脫模劑，安裝模板面要求平 整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 d 模板安裝好后仔細(xì)檢查是否牢固，在 澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固，模板安裝的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的范圍。 以上混凝土采用商品混凝土、天泵 （ 汽車泵 ） 送混凝土至澆筑部位， 1000mm 厚筏板、 800mm 厚底板和 800mm 板等大體積混凝土施工 詳大體積混凝土施工專項方案。 鋼筋工程的施工選擇在現(xiàn)場設(shè)施齊備的加工場內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序。 （ 1）鋼筋工程質(zhì)量控制要點 1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗； 3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。 3）鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭 應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣 進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位認(rèn)可同意后進行。 第 12 頁 共 39 頁 6） 鋼筋的焊接必須做到：電渣焊劑不能受潮，要保持干燥；焊接時要保證焊接電壓穩(wěn)定且滿足所需電流的要求；上下鋼筋對齊，保證同心；要保證鋼筋的熔合時間。 2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 3）柱箍筋綁扎 ①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 （ 4）梁鋼筋綁扎 1） 梁 上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié) 點，梁下部 縱向鋼筋伸入 中間支座 錨固長度 必須 符合 設(shè)計 及規(guī)范 要求，框 架梁縱向鋼筋在端 支座的 錨固長度也要符合設(shè)計要求。 3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 4）梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密 ，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 當(dāng) 受力筋為雙排時，用Ф 25 螺紋 短鋼筋 （短鋼筋長 度 =梁寬 保護層 厚度 ） 墊在兩層之間 、墊筋間距 1000mm。 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 第 13 頁 共 39 頁 2）按劃好 的 間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。 4）綁扎板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交 點必須全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度。孔洞大 于 300mm 時按圖紙設(shè)計要求 施工 。 鋼筋馬鐙支撐示意圖如下： 此廠房 177。示意圖如下： 第 14 頁 共 39 頁 （ 10）對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r位移。專檢復(fù)查合格后，將上述資料轉(zhuǎn)交監(jiān)理工程師確認(rèn)，并簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 橫向 鋼 筋 采用綁扎搭接， 搭接長度按 40d，接頭均按 50%錯開， 一 次綁扎完成， 豎向鋼筋錨固伸至板底彎折 12d。 模板工程 （ 1）模板安裝的基本要求 第 15 頁 共 39 頁 1） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。 2）模板使用前要清理干凈，模板面刷脫模劑，安裝模板面要求平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 4） 模板安裝好后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在 澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固，模板安裝的偏差 必須 符合規(guī)范規(guī)定。 6） 模板選用 177。 柱、梁 、 板 采用木模板，多層膠合板厚度 18mm， 木模板用 Φ 12圓鋼制作對拉螺栓，豎楞采用 50 100mm方木作為背方 ，壓楞采用Φ 48 鋼管。 2） 柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈，同時制模時，在下口設(shè)置檢查清理孔。 4） 柱模板采用木模板，柱子較高時，由地面起每隔 2m 高，留一道施工澆灌砼孔，以便灌入砼及放入振搗器；柱模板應(yīng)加柱箍，用四根短鋼管互相搭接，十字卡扣連接牢固，每隔 50～ 70cm 加一道柱箍；確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。 見下圖。 2） 梁跨度大于 4m 時應(yīng)起拱， 起拱值為 2‰ L（ L為跨度）。以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不脹模。（詳見下圖） 木膠合板Φ 48鋼管 支撐架梁、板木模板作梁側(cè)、底模板梁、板支模示意圖50 木方 3）177。 4） ▼ ,▼ 梁、板模板采用 18mm 厚多層膠合板現(xiàn)場制作拼裝， 木模板安裝所需的滿堂腳手架 從 177。 (4)剪力墻模板 1） 剪力墻模板安裝采用鋼模， 為了保證混凝土的澆灌質(zhì)量和施工人員安全， 墻 模板設(shè)置 40 3mm 厚鋼拉片， 縱橫 間距 300mm 600mm對拉， 梅花型布置，以防止?jié)不炷習(xí)r，側(cè)壓力過大，發(fā)生脹?，F(xiàn)象。 （ 5）拆模 嚴(yán)格執(zhí)行拆模規(guī)范要求，柱模、梁外側(cè)模，當(dāng)其砼強度達到 即可拆除。 腳手架搭設(shè) 搭設(shè)方案 選用φ 48 普通鋼管扣件裝配式腳手架。 搭設(shè)要求 (1)搭設(shè)流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安裝墊板→ 安裝底座→豎立桿并安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→搭欄桿和防護網(wǎng) (2)外腳手架隨主體的進度而緊密配合跟上。 (4)內(nèi)外兩根相鄰縱向水 平桿的接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其水平距離不小于跨距的 1/3。 (6)剪刀撐在長度和高度方向設(shè)置，由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立柱根數(shù)不應(yīng)超過 7 根，與縱向水平桿成 45176。 (7)腳手架與墻體必須可靠連接，連墻點設(shè)置在砼柱梁上，垂直距離 3 步，水平距離 3跨。所有參加腳手架拆除的人員、管理人員、監(jiān)護人員必須參加安全交底會。 腳手架的拆除按先搭后拆，后搭先拆的原則拆除。 預(yù)埋 螺栓及預(yù)埋件安裝 1） 預(yù)埋件尺寸較小時， 鋼筋安裝后，按照施工圖紙，將埋件中心線 、標(biāo)高 測放出來 ，縱 向、 橫向沿預(yù)埋件位置 各 用 2 根 ∠ 50*6mm 通長 等邊角鋼 （ 角鋼 長度超出端頭埋件邊 300mm） 焊成固定架 ， 在支架每根角鋼邊用同規(guī)格角鋼焊接短支撐、支撐間距 1000mm,固定支架焊好后， 再 將 埋件位置 精確測在固定架上，作上標(biāo)記 ， 焊接安裝埋件 。 第 19 頁 共 39 頁 1 6水平鋼筋沿埋件方向通長設(shè)置預(yù)埋鐵件2 0立柱鋼筋 預(yù)埋 鐵件安裝圖 2） 預(yù)埋件面積較大時，除用 ∠ 50*6mm焊接 外 ，還應(yīng)用 4根 同規(guī)格角鋼 將埋件四周焊接 角鋼 支撐 至結(jié)構(gòu)層底 ，以防預(yù)埋件發(fā)生塌陷。 3） 預(yù)埋件的短邊邊長超過 400mm 時，應(yīng)在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振搗混凝土。 層 下料口 埋件 及預(yù)埋螺栓安裝 具體施工方法為： 按照施工圖紙，提前制作好下料口 埋件 ，并預(yù)留好螺栓孔。 5） ▼ 直埋地腳螺栓安裝 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)圖紙，用螺紋鋼筋焊成螺栓固定架 （固定架各構(gòu)件的空間尺寸根據(jù)螺栓位置確定） ，將中心線和標(biāo)高精確測在固定架上，作上標(biāo)記，然后用Φ 20和 第 20 頁 共 39 頁 Φ 16 鋼筋，將螺栓準(zhǔn)確固定起來， 不能位移。（見 下圖） 16水平鋼筋預(yù)埋螺栓20立柱鋼筋直埋螺栓安裝圖16鋼筋支撐架直埋螺栓直埋螺栓立面圖16固定螺栓鋼筋16剪刀撐底模16拉結(jié)筋立柱20 混凝土 工程 （ 1） 基礎(chǔ)以上 砼 全部 采用 商品混凝土 ， 天泵汽車泵 送混凝土 至澆筑部位 ， 砼嚴(yán)格按 規(guī)范要求 現(xiàn)場取樣送檢。振搗使用時，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，防止漏振。每層澆筑厚度不大于 50cm，每一插點的振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，混凝土不再下沉，振搗器聲音變成悶聲為準(zhǔn)?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)將柱伸出的搭接鋼筋整理到位。檢查 保護層砂漿墊塊有無位移。 ③澆筑板混凝土的虛鋪厚度，應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器來回振搗?；炷翝仓髴?yīng)內(nèi)實外光，不得有蜂窩麻面、孔