【正文】 現(xiàn)場為準，精確備施工用料； 做好工機具準備工作； ③ 施工組織準備 建立完善的組織機構，加強生產(chǎn)協(xié)調，明確分工，各盡其責； 明確工期、工作量，合理統(tǒng)籌，將質量、安全要求、進度計劃傳達到每個參與施工人員； 拆除管線與外界管廊切斷工作，需甲方在場確認； ④ 施工現(xiàn)場準備 按施工平面布置圖擺放施工機具，合理布置拆除管道堆放區(qū)、臨時設施等場地； 做好現(xiàn)場防火、防盜工作； ⑶ 管線、設備置換 ① 據(jù)系 統(tǒng)流程圖查清每根管線的流程走向； ② 據(jù)工藝流程標出每根拆除管線內介質，對于有易燃、易爆、有毒、有害介質的管線要作出明顯的標志； ③ 甲方取得聯(lián)系，確認每根管線的切斷點位置，并作出但點標志； ④ 與甲方取得聯(lián)系，確認每根管線已停止運行； ⑤ 根據(jù)現(xiàn)場情況，確定管線的置換范圍； ⑥ 按要求對管線、設備、罐進行置換，應先切斷水、電、氣源，管道內的物料必須排盡、吹掃、置換干凈，分析合格。 插入式盲板最小厚度 S 選用表 9 管線壓力 /MPa 公稱直徑 ,mm 40 50 80 100 150 200 250 300 350 ≤ 6 6 6 6 10 12 12 10 12 ≤ P≤ 10 10 10 10 14 16 16 16 16 ≤ P ≤ 14 14 14 14 18 20 20 20 20 盲板焊接： ： ； 1+1mm 間隙，鈍邊 12mm，坡口采用氣割加工，砂輪打磨； ，焊角高度取管壁厚度且不小于 8mm。 10 儲罐拆除 ① 本工程共有 16臺 儲罐需要拆除。 ② 拆除前應儲罐及其附屬管道進行吹掃，經(jīng)氣體分析檢測合格后才能施工。 11 靜設備拆除 拆除程序： ⑵ 附件拆除： ① 拆除設備的附屬管道； ② 拆除設備的梯子； ⑶ 驅動電機拆除： 拆除地腳螺栓； 施工準備 編制方案 技術交底 焊制吊耳 附件拆除 設備拆除 設備外運 拆除工程完工 12 選用合適雙吊車并將設備吊起； 裝車運至指定位置。先將設備的地腳螺栓擰松，然后直接 將設備吊裝下來裝到拖車上，運送到業(yè)主指定地點。 建筑物及設備基礎拆除 ① 拆除 要求： a 建構筑物拆除至基礎墊層 ； b 道路、地坪拆除至結構層 (毛石層 )。建筑物完全解體后，用挖掘機裝車運至廠外的建筑垃圾堆放處。 ③ 單層磚混結構平房拆除 a 磚木結構平房先拆除屋面，后拆除墻體。使用挖掘機及電錘等，對建筑物解體、推倒，磚墻 (柱 )的拆除方法由上而下拆除。 b 砍切墻根的深度不能超過墻厚度的 1/3， 墻的厚度小于兩塊半磚的時候 ， 不許進 14 行掏掘 。 d 在建筑物倒塌范圍內若有其他 在用設施， 嚴禁采用推倒方法 。 ④ 多層磚混結構樓房拆除 a 拆除方法：人工與機械相結合的方法。 c 拆除時采用先上后下、先非承重結構后承重結構、先板、梁后墻、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工，使用挖掘機及其配套的空壓機合電錘等，對建筑物解體、推倒。 d 建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到廠 外的建筑垃圾堆放處。破除后將砼基礎碎塊用挖掘機挖出，用汽車外運到廠外的建筑垃圾堆放處 b 遇到地下 管道 時，先與業(yè)主聯(lián)系 管道 是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃、易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割?；靥钋?要求 進行自檢，確保拆除干凈后，在回填前 48小時以書面形式通知甲方現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師驗收。驗收合格，甲方現(xiàn) 場代表及監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后， 方 可進行回填。 ⑵ 拆除程序如下： 搭設梁、平臺施工腳手架→逐件拆除平臺板、梁→梁、 板拖出廠房 → 分別捆綁， 裝車 運走。平臺上的欄桿在與平臺角鋼圈的連接處切割；梯子整體切割，在連接板處切開。 ② 拆除時，鋼結構的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧 — 乙炔火焰切割。 ③ 拆除切割時，必須沿劃線進行，要保持切割線平直，特別是主梁 與 柱連接板的切割要嚴格控制，切割線要直，切割縫要窄。 ⑤ 運輸時要注意拖車、板車裝車超寬時不得碰到路燈，道路拐彎處不可碰到管廊，防止因碰撞影響生產(chǎn)裝置的正常運行。 拆除排架結構廠房時，從上至下，分段進行，先拆圍護墻體及門窗，再拆除屋面結構，最后拆除鋼筋砼柱。 遇到地下管線、電纜時，先與業(yè)主聯(lián)系能否拆除，確認無誤后才可施工。 炮機的站位與走位： 選擇與承重墻平行的面作施工面，停機位置選擇距建筑物垂直距離約 3 米，機身行走方向與承重墻平行，臂身 正對將要鉆鑿 的墻體或圈梁。 炮機鉆鑿圈梁時，要在柱與圈梁交接處的圈梁表面進行，鑿至該處圈梁完全與柱分離，再鉆鑿相鄰柱的與該圈梁交接處的圈梁表面至該處圈梁完全與柱分離，用炮機 將兩柱之間的圈梁由外往內推倒落下。 。 （ 3） 廠房柱的拆除 廠房柱拆除時每根柱拆除時分兩段進行。第一條柱全部倒塌后才進行第二條柱的拆除。 （ 5） 柱基礎拆除 整個廠房倒下后用炮機將廠房的混凝土各構件破碎清理運后，再用挖掘機將基礎土方挖開，露出整個基礎，再轉用配套炮頭進行破碎基礎混凝土。 門式輕鋼結構罩棚拆除 跨度達 24～ 27m］～高度約 12m。 拆除順序：屋面瓦及檁條→屋架支撐拆除→門式鋼架 (包括梁柱 )逐榀拆除。也可在柱頭搭設上落腳手架，在需切割屋面瓦的鄰跨屋架斜面上架設活動梯，人員在活動梯上局部切割屋面瓦及檁條，操作時鄰跨屋架上可解、掛安全帶。 門式鋼架采取單榀逐個拆除的方法。 管架基礎施工方法 17 ⑴ 施工原則 ① 土方的開挖在條件許可時以機械開挖為主，人 工配合清底修坡。 ② 碰到地下障礙物要及時與業(yè)主聯(lián)系，以確認可以拆除的，要及時拆除。 ③ 所有開挖出的好土除留足回填用土量外，其余均運至業(yè)主指定的棄土地點。 ④ 整個工程的鋼筋集中預制，預制好的鋼筋成品或半成品必須經(jīng)過驗收后方可用于工程中。模板事先涂刷好隔離劑，且堆放整齊。 ⑵ 土方開挖 及驗槽 ① 基槽及管溝開挖均采用自然放坡，放坡系數(shù)根據(jù)土質情況確定。 ③ .基坑內沿四周挖排水溝，并設置 2個集水坑，設潛水泵 24小時監(jiān)護抽水，保證雨天基坑內不積水以便于施工。 ⑶ 鋼筋綁扎 ① 基礎鋼筋綁扎按圖紙設計要求核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形式、型號、品種進行檢驗，并掛牌堆放好。 ③ 操作時按圖紙要求劃線、鋪放、綁扎，最后成型。 ② 模板加固后，安裝鋼制螺栓架。 ④ 固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根據(jù)現(xiàn)場實際情況綁扎或焊接牢固，嚴防混凝土施工時埋件發(fā)生位移。 18 ② 混凝土澆筑 過程中，應根據(jù) 基礎 的大小、技術要求和現(xiàn)場條件 分層澆筑及 振搗 。 ④ 混凝土澆筑 完畢，應按施工規(guī)范和設計要求及時進行養(yǎng)護。 管道施工方法 ⑴ 材料檢驗 ① 管子、配件的檢驗 a 管子、配件等主要材料進庫時，必須要具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。 c 彎頭、大小頭、三通、法蘭在安裝前要進行檢查，其尺寸偏差應符合制造標準，材質應符合 設計要求。表面不應有折損、皺紋等缺陷；纏式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 b 閥門進庫時應進行外觀檢查，外觀不應有損壞現(xiàn)象。 c 閥門安裝時要進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗介質采用煤油。 d 閥門試驗合格后，應及時排盡試驗介質并吹干，密 封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并掛上已試驗標記。 19 b 管道對接接頭坡口采用氧－乙炔焰加工，坡口形式為Ｖ形 。 ② 管子組對 a 管子組對時，應檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。 c 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，其錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于1mm。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。所有焊縫的焊接材料均應按設計圖樣及有關施工規(guī)范要求選用。對于二次以上焊縫返修工藝則需經(jīng)項目技術負責人審批后，方可實施。 ③ 焊接施工 a 施焊前，組對質量必須符合焊接工 藝要求，并經(jīng)質檢員檢查確認。嚴禁使用有質量缺陷的焊條。 d 焊接前，應將坡口面及其附近 20mm 范圍內的氧化物、鐵銹、水份、油污等雜物清除。 20 f 焊接時，采用木楔子楔緊管道兩側以穩(wěn)定管道，保證焊接質量。 h 引弧及收弧點要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應錯開 20mm 以上。 k 在下列任一焊接環(huán)境時，應采取有效的防護措施，才能焊接。雨天氬弧焊時風速超過 2m/s；手弧焊時風速超過 8m/s；相對濕度超過 90％。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，及時鏟除后補焊，對咬邊深度超過 及咬邊長度超標的焊縫，也要及時補焊，并打磨圓滑。 ④ 焊縫檢驗 a 焊接工作完畢后，應對焊縫進行外觀檢查，質量應符合下表的要 求： 焊縫外觀質量檢查表 序號 名 稱 質 量 標 準 1 焊縫咬邊量 深度≤ ，長度＝焊縫全長的 10％，且不大于 100mm。 3 焊縫表面 不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。 ⑷ 管道安裝 ① 管道安裝 a 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得 有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應一致。 d 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 e 管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。 g 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 ② 閥門安裝 a 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。 c 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 e 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。 ⑸ 管道吹掃 ① 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 ④ 吹洗前應 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 ⑥ 管道吹掃時應分段進行吹掃，吹掃介質用壓縮空氣。 ⑧ 當管道嚴密性試驗合格后，再次利用壓縮空氣吹掃管道。 b 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱 。 d 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得小于兩塊。 f 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 h 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表組件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 ③ 管道強度試驗 a 用潔凈水作管道強度試驗 ，管道灌水時，打開高點位置的閥排氣，待高點排氣閥冒水時，才關閉排氣閥，盡量將管內氣體排盡。當管道試壓單元靜壓力差較大時，試驗壓力的讀數(shù)應以管道試壓單元最高點的壓力為準。 ④ 管道嚴密性試驗 a 管道強度試驗合格后，卸壓排水，利用壓縮空氣吹凈管內存水。試驗時，啟動空壓機向試驗系統(tǒng)升壓，升至 50％試驗壓力時，穩(wěn)壓利用發(fā)泡劑檢漏，無異常、無泄露；按嚴密性試驗壓力的 10％逐級升壓，每級應進行穩(wěn)壓并檢漏合格，直至升到嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓24 小時，無滲漏、目測管道無變形、壓降不大于 1％為合格。 ⑤ 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試壓。 24 7 主要投入施工機械 序號 機械或設備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 能力 來源 備注 1 汽車吊 25t 2 25t 自備 2 汽車吊 50t 1 25t 自備 3 平板車 20t 4 20t 自備 4 卡車 10t 4 10t 自備 5 自卸汽車 EQ340 8 5t 自備 6 挖掘機 ) Pc1200 4 自備 7 挖掘機 (帶破碎錘 ) HD700 4 自備 8 叉車