【正文】 標管理，本工程施工質量目標：確?！昂细瘛?。 工期目標本工程工期目標：240個日歷天?！翱茖W技術是第一生產(chǎn)力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保工程質量和工期，達到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。二、粗直徑鋼筋連接技術：豎向電渣壓力焊，水平鋼筋閃光對焊，即可節(jié)約鋼材，又可保證質量。四、現(xiàn)代化管理與計算機：現(xiàn)場配備２臺計算機，使用既懂微機又懂工程的技術人員操作，完全實現(xiàn)工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預決算、竣工文件等方面全面實現(xiàn)微機化負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。 質量指標采用全面質量管理方法對施工質量進行系統(tǒng)控制，嚴格執(zhí)行ISO9002標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見下圖)。 勞動生產(chǎn)率指標提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產(chǎn)率指標為6萬元/每人。 機械設備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到75%。一旦出現(xiàn)短缺，應立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應網(wǎng)絡。3. 現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應比實際需用量多一些。2. 施工大型設備如塔吊、汽車泵、攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。施工協(xié)調管理 與設計院的工作協(xié)調1. 我們進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設圖提出我們的施工實施方案。3. 在施工中，及時會同業(yè)主、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。5. 協(xié)調各施工分包單位在施工中需與監(jiān)理工程師協(xié)商解決的問題，協(xié)且設計院解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調工作。1. 我公司將根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，施工進度計劃，施工組織設計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準。2. 在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。3. 貫徹總包單位已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分包施工單位予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。4. 所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質保書，應按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后方能正式施工。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面復以2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成3003001000mm樁，頂面復以2002004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨進形式加以保護。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。177。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核?？蚣懿鹉：螅谥蛪Ρ谏蠌棾雒繕菍?00水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500線。2土方開挖本工程為加快施工進度而采用機械開挖，采用反鏟式挖掘機開挖，土方由自卸汽車運出?；釉谕谕吝^程中應隨時觀察各土層土質的變化情況，若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時應及時上報有關單位。機械挖至設計底標高或邊坡邊界，應預留30～40cm厚的土層，人工清理。3土方回填進行土方回填時要在相對的兩側或四周同時均勻地進行，并分層回填夯實，每層厚度不超過250mm。2基礎施工土方開挖完畢后，基坑坑底清理平整，驗槽完畢后，澆筑砼墊層，墊層不得采用土模，一律支模板，挖土時，必須留足夠的工作面。、養(yǎng)護本工程采用商品混凝土進行施工，為保證砼質量，商品混凝土必須有原材檢驗報告。澆筑時，隨時進行振搗，由專人專職負責監(jiān)督，以防有漏振情況發(fā)生。澆筑時注意連續(xù)施工，不留施工縫，如出現(xiàn)意外因素(停水、停電等)必須留置施工縫時，嚴格按規(guī)范要求留置。3鋼筋施工做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求，嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，鋼筋工長向工人做好技術交底，確保符合設計要求及施工規(guī)范。本工程所用鋼筋均有出合格證，施工前，必須經(jīng)復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可焊接。(2)配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。列入計劃的配料單。：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，二是機械方法除銹。梁柱箍筋彎成135度，其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d。(3)彎起鋼筋中部位彎析直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。(2)鋼筋綁扎接頭，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設計要求。(4)柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設計要求及有關規(guī)范的規(guī)式。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。(6)柱子箍筋的接頭應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁口相互間應成八字形。(8)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。必須保證鋼筋不位移，雙向筋滿扎。(11)圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。沿柱高每600拉一道。支模方法　　梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過650mm時，梁模采用Φ12的對拉螺栓拉結模板。板模:采用12mm防水膜涂層膠合板，下支墊50100木枋，間距400mm(中對中)，膠合板縫用膠帶蓋縫。四、模板支設的質量要求1. 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。項 目允許偏差軸線位置（㎜）5板表面標高（㎜）177。2. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。4. 當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的13‰起拱。不腐蝕模板。7. 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。9. 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構件≤2752100 鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。樓板受力通長400級冷扎帶肋鋼筋采用搭接。二、鋼筋接頭位置1. 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。3. 樓板受力通長鋼筋接頭底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作?！　‰娫鼔毫负附庸に嚾缦拢骸　『盖皽蕚洌ㄔ嚭浮z驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼　　不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。四、電渣壓力焊接頭　　電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽?。硞€試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。2）. 鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。4）. ，且不得大于2mm。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。五、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱板梁柱柱拉筋保護層厚度（mm）15252510 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋?！　∫?、施工工藝流程　　配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪攔（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→汽車泵受料（坍落度測定，試塊制作）→泵送→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除　　二、砼泵的設置　　根據(jù)本工程場地設計情況，采用汽車泵。　　三、砼的布料　　柱、梁、板同時一次澆筑。邊格式排列 R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖2. ，在一則或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。4. 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。十、砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架。 砌體工程施工方案 工藝流程加氣砼砌塊施工工藝流程如下：制備砼砌塊去污砌塊裝車地面運輸垂直運輸樓面運輸砌 筑勒 縫灌芯柱砼扎芯柱鋼筋配備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿 加氣砼砌塊施工工藝流程圖 施工要點與構造柱措施1. 施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。3. 砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別干燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。砌塊應底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。7. 砌體砌筑時，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。8. 砌體內不設腳手眼，如必須設置時，可用砌塊側砌，利用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。10. 框架圍護填充隔墻砌至梁底時，最上300mm以內用紅磚斜砌。填充墻高超過4m時，每隔2m設置與柱連接的通長砼現(xiàn)澆帶。 屋面工程施工方案本工程的屋面設計采用SBS防水卷材, 根據(jù)施工經(jīng)驗, 屋面施工時著重解決以下幾項內容: 一、施工準備 材料 a. SBS改性瀝青防水卷材： b. 氯丁瀝青防水涂料：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。 d. 聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結密封處理。 f. 107膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。 h. 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具等。 二、作業(yè)條件 a. 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 c. 防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 2. 涂刷氯丁瀝青防水涂料 a. 配制底膠：先將氯丁瀝青防水涂料配制成底膠后，即可進行涂刷。 3. 復雜部位增補處理 a. 增補劑配制：將氯丁瀝青防水涂料攪拌均勻，即可進行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。 4. 鋪貼卷材防水層 a. 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。當氯丁瀝青防水涂料基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼； 屋面坡度在3至15%時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于１５％的屋面， 應垂直于屋脊鋪貼。