【正文】 標高，以防止超挖及地基擾動。9) 開挖過程中，將派專人指揮土方機械，以確保開挖大小及位置的準確性，機械施工區(qū)域配合機械作業(yè)清底，平地，修坡人員應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作，并禁止閑雜人員進入。11) 基坑開挖至基底標高后，由業(yè)主（或工程監(jiān)理）會同設(shè)計單位核查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄（二）地下室工程施工地下室工程總體安排 本工程地下室為兩層，基礎(chǔ)為地下室底板整板基礎(chǔ)；地下室為柱、梁、板及剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程地下室擬采用翻模施工。二層地下室施工順序：基坑工程→墊層→基礎(chǔ)、底板防水→地下室基礎(chǔ)→地下室柱、墻→地下室頂板→養(yǎng)護、驗收→地下室外防水→回填。一層地下室施工順序：地下室柱、墻→地下室頂板→養(yǎng)護、驗收→地下室外防水→回填。墊層經(jīng)過地基驗收后及時進行砼墊層施工，墊層澆筑前，縱橫間隔 3m 用細石砼做塌餅以便準確控制標高。地下室結(jié)構(gòu)施工 模板工程 模板的選用及要求宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團11（1）模板的選用模板的優(yōu)化對于提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)文明施工，都具有重大意義。（2）模板基本要求模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。采用復(fù)合木模板，木模板拼縫處須加海綿壓條并用透明膠布密封，使其不漏漿、不滲水、不透氣。因此在模板的下端通長鋪設(shè)一根 5*10CM 的小方木，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的模板上口能在同一標高上。外支使用腳手鋼管，一端和模板立管用卡具連接牢固，另一端頂在墊板上，墊板下土應(yīng)預(yù)先砸實，用鋼管連接，避免滑動。（2）地下室墻板模板地下室柱、墻板施工結(jié)合梁板頂蓋模板的施工，首先按柱斷面尺寸彈好邊線及控制線，按 700700 間距搭設(shè) Ф48 鋼管滿堂承重支模架，首步架 高，橫桿步距，設(shè)相應(yīng)的掃地桿一道離地 200 高。墻模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定，板縫貼膠帶紙、表面平整，板縫嚴密，放好予埋件和螺栓，外墻螺栓必須加止水環(huán)；然后安裝另一側(cè)模板，要求模板拼縫嚴密，表面用砂輪磨平，達到清水砼模板要求；校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢定位。地下室墻板模板詳圖：宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團12于于于于12于于宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團13 （3）柱模板柱采用自制定型木膠合板模板，頂板采用 18mm 厚度的膠合板模板體系，柱側(cè)模設(shè)500100mm 木方站料(豎向龍骨)，采用鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體。（4）頂板模板按設(shè)計標高調(diào)整支柱排架的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁的跨度≥4m時，梁度跨中位置應(yīng)按設(shè)計要求起拱。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱排架和龍骨(510 木方立擺，間隔小于 500)，通過調(diào)節(jié)支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設(shè)小龍骨，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)可以從四周鋪起，在中間收口。主龍骨下鋼管與立桿連接點采用雙扣件加固，剪刀撐按工藝標準搭設(shè)。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團14 鋼筋工程一 般 規(guī) 定，場地應(yīng)平整，道路通暢，水，電，消防設(shè)施均應(yīng)齊備。，操作人員應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，并實測其長度，并要考慮到搭接，成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。，級別、數(shù)量、尺寸與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，予以糾正。綁扎數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)先準備好綁扎安裝模架，以保證成型質(zhì)量。鐵絲表面應(yīng)無銹蝕情況。表 鋼筋綁扎鐵絲剪切長度表（ mm）鋼筋直徑（mm ）3～4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 403～4 110 120 130 140 150 160 180 1905 120 130 140 150 160 170 180 200 2106 130 140 150 160 180 190 210 230 250 270 300 320 3608 140 150 170 180 200 220 250 260 280 300 330 37010 150 190 200 220 240 250 260 280 310 340 38012 200 220 230 250 260 270 290 310 340 38014 230 240 250 270 280 300 310 350 39016 250 260 280 300 310 330 360 39018 270 300 310 330 350 370 41020 310 320 340 360 380 42022 340 350 370 390 43025 370 380 400 440 質(zhì) 量 標 準，焊條，焊劑的牌號，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。，形狀，尺寸數(shù)量，間距，錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團15施工規(guī)范規(guī)定。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點數(shù)的 4%，且不得集中。 的規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置177。 的規(guī)定。10 尺量檢查焊 接 177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3 骨架的寬度、高度 177。10尺量檢查間 距 177。5尺量兩端中間各一點取其最大值焊 接 177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7 鋼筋彎起點位移 20中心線位移 58 焊接預(yù)埋件 水平高差 +3，0基 礎(chǔ) 177。59 受力鋼筋保護層墻 板 +3尺 量 檢 查注：本表摘自《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （GBJ 301—88） 。 4176。 4176。 —鋼筋直徑。加工操作人員必須按樣單下料，下料長度必須準確，不得長短不一，長度誤差控制在 10mm 內(nèi)。鋼筋閃光對焊加工，鋼筋加工接頭采用閃光對焊接頭。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。合格后，才能成批焊接。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。鋼筋機械連接：(1）操作方法。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作。：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。(3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。墻板插筋根據(jù)墻板厚度及配筋不同分段綁扎，按圖紙要求綁設(shè)水平筋及拉鉤，同時錯開綁扎接頭位置，搭接長度≥L1E=35d，柱，梁，墻鋼筋綁扎結(jié)束后及時復(fù)測軸線、標高，及時糾偏，并用鋼管支撐臨時固定。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。墻板、頂板鋼筋接頭采用綁扎接頭，每個接頭綁扎點不少于三點，墻板鋼筋綁扎時應(yīng)認清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內(nèi)外排鋼筋之間設(shè) 8 拉鉤 500500，以保證鋼筋骨架的整體性。鋼筋采用綁扎接頭時，接頭必須錯開布置。地下結(jié)構(gòu)底板雙層鋼筋之間按每平方米設(shè) Φ22 鋼筋撐腳一只，其直徑不小于底板主筋，墻板雙層鋼筋之間應(yīng)每平方米設(shè)拉鉤一只，以保證底板和墻板雙層鋼筋位置準確。待工程鋼筋、模板部分驗收符合要求后進行砼澆筑。砼采用商品砼，泵送澆筑，砼的原材料必須符合 GB502042021 規(guī)定的質(zhì)量標準，其中水符合飲水標準，普硅或硅酸鹽水泥符合 GB1759粗骨料符合 JGJ539砂符合 JGJ5292 標準。工程所用砼配合比有當(dāng)?shù)貦z測中心根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。商品砼由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明(試壓報告)進場時現(xiàn)場抽檢并校核砼塌落度。墻壁高出底板部位，與底板吊模同時施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。振動設(shè)備采用插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置 4 臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動，振搗時要做到“快插慢撥”振動棒要和砼流淌面垂直，插點要均勻排列，采用“行列式”的秩序移動。振搗時間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣水泡，表面泛漿為準。砼底板澆筑完畢 2～3 小時，表面水泥漿較厚，初步按標高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫，適時覆蓋保養(yǎng)。②每個工作班次，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。施工縫的留設(shè)與處理：①施工縫的留設(shè)本工程在底板向上 500mm、頂板梁下 50mm 各設(shè)一道水平施工縫。鋼板止水帶通長設(shè)置，接頭縫焊連接，設(shè)置構(gòu)造鋼筋；BW 止水條在砼二次澆筑前埋設(shè)。鋼筋上的水泥砂漿應(yīng)予以清除。砼養(yǎng)護：宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團19防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。 柱、墻砼施工柱、墻砼采用泵送至現(xiàn)場的砼集料斗內(nèi)(墻板外側(cè)腳手架上方)，小鐵斗車在外墻腳手架運至工作面，人工入模，不得直接傾倒。并要求砼供應(yīng)商提供相應(yīng)的原材料檢驗合格資料。砼運至現(xiàn)場后，檢查坍落度實測值(抽查)，如差誤大于設(shè)計值 3cm 以上時，一律不得入模，嚴禁現(xiàn)場加水，并通知砼供應(yīng)商作退貨處理，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場。砼在運輸過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。對已凝結(jié)的砼應(yīng)作為廢品，不得用于工程結(jié)構(gòu)中。砼必須由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂 2m 處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開始，同時向兩邊推進，為保證澆搗質(zhì)量，防止跑模，要嚴格控制柱砼澆筑速度，不可過快。柱、墻砼澆筑時，控制澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對拉螺桿的螺帽是否松動，并及時加以擰緊，砼振搗時插點要均勻，不要漏振，但也要防止過振，防止掛住柱鋼筋。振動設(shè)備采用插入式振動棒，澆筑時每個工作面配置 4 臺，每 2 臺各自向兩邊隨砼澆筑方面移動，振搗時應(yīng)采用垂直振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm，以消除兩層之間的接縫。一般每點振搗時間為20～30 秒，但應(yīng)視表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準?；炷翝仓?48 小時以后方可拆模，采用覆膜養(yǎng)護，由柱頂澆水，使柱混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護不得少于 14 天。頂板砼的表面整理工藝應(yīng)按隨打隨抹進行，表面收光不得少于 3 道，不得采用撒水收光的方法。 基礎(chǔ)底板大體積砼施工技術(shù)措施大體積砼施工中重要的就是對砼內(nèi)外溫差的控制，好壞直接影響工程的質(zhì)量。（1）砼澆筑大體積砼，經(jīng)驗算正常澆筑不可能產(chǎn)生貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫，但必須防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生表面裂縫?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥姆椒ㄟM行一次澆筑到12m 位置。為了保證在澆筑過程中避免發(fā)生意外情況，在砼澆筑期間讓砼攪拌樓機器生產(chǎn)廠家住施工現(xiàn)場確保砼攪拌機械發(fā)生故障得到及時修理，同時我項目部還與砼公司進行協(xié)商，優(yōu)先供應(yīng)我方砼以防止砼不能及時供應(yīng)時，由于砼澆筑需要進行 23 天時間，而澆筑的砼在第 3 天水化熱就達到高峰，所以澆筑過程中對澆筑完的砼進行覆蓋、蓄水養(yǎng)護。嚴格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用 5～40 級配，含泥量≤1%黃砂采用中粗砂，含泥量≤2%，充分降低水化熱。摻加外加劑，在砼入摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，控制水化熱的散熱速度，有可能情況摻加 10%UEA（低堿型） ，使砼有一定微膨脹補償大體積砼收縮。砼養(yǎng)護時間 14 天，拆模時間在 15 天以上，以免過早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫。加強技術(shù)管理，層層進行技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任制，定時檢查砼坍落度，出灌溫度，入模溫度，測溫，砼澆拌時間。為了及時掌握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動，以便及時調(diào)整養(yǎng)護條件，從而有效地控制砼內(nèi)外溫差，溫度梯度，使砼內(nèi)外的溫差不超過砼抗拉強度的允許范圍，保證砼內(nèi)外溫差小于 25℃。砼澆搗完畢 12 小時開始測溫，從基礎(chǔ)澆筑完 1 天到 3 天每 2 小時測一次，第 4 天到 10 天，每 4 小時測一次，第 11 天到 15 天，每 6 小時測一次，第 16 天到 30 天每 12小時測一次。測溫工作結(jié)束后，及時將原始記錄整理