【正文】 材料用量見第一章。設(shè)備可安排在主體完工前進(jìn)場。其主要設(shè)備、材料進(jìn)場計(jì)劃見第一章。進(jìn)場時(shí)，將除調(diào)試儀表以外的施工機(jī)械、設(shè)備和工具全部帶進(jìn)現(xiàn)場。 選用的主要施工機(jī)具、設(shè)備及進(jìn)出場計(jì)劃 主要機(jī)具使用計(jì)劃見下表： 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 額定 功率 生產(chǎn) 能力 備注 1 交流電焊機(jī) BX3300 5 株洲 36KVA 開工前進(jìn)場 2 直流電焊機(jī) NSA160 1 上海 開工前進(jìn)場 3 電動(dòng)試壓泵 4SY120/10 1 長沙 1KW 開工前進(jìn)場 4 電動(dòng)切割機(jī) J3G2 400 3 上海 Φ 400mm 開工前進(jìn)場 5 臺(tái)式砂輪機(jī) MQ3225 5 江蘇 Φ 200mm 開 工前進(jìn)場 6 臺(tái)式鉆床 Z512B1 2 杭州 Φ 16 開工前進(jìn)場 7 手動(dòng)葫蘆 2T 4 上海 開工前進(jìn)場 12 電動(dòng)套絲機(jī) SQ100B 2 杭州 1KW 開工前進(jìn)場 13 風(fēng)速儀 1 上海 調(diào)試時(shí)進(jìn)場 14 傾斜式微壓計(jì) Y61 1 上海 調(diào)試時(shí)進(jìn)場 15 溫度計(jì) 2 上海 調(diào)試時(shí)進(jìn)場 施工總平面布置： 進(jìn)場前根據(jù)業(yè)主安排及現(xiàn)場實(shí)際情況確定臨建位置，總平面布置（見附圖）。技術(shù)員向作業(yè)人員作技術(shù)交底。 建立完善的計(jì)劃保證體系： 建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 具有門類齊全、實(shí)力強(qiáng)大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時(shí)具備組裝和組合社會(huì)優(yōu)良資源的經(jīng)驗(yàn)和能力。 擁有強(qiáng)大的施工機(jī)具設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進(jìn)的各類施工機(jī)具設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備。現(xiàn)場施工人員的住宿采用場外租賃的辦法解決。在這階段，勞務(wù)人員主要安排通風(fēng)工和少量管工、鉗工、焊工。通風(fēng)班、管工班、設(shè)備班均進(jìn)入施工高峰期。在施工后期，風(fēng)管、水管、設(shè)備均基本安裝完成后，就進(jìn)入了工程檢驗(yàn)階段，開始進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)、水管試壓。在調(diào)試交工階段，技術(shù)員應(yīng)作好測試記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方簽字認(rèn)可，以便作為交工資料存檔。 主要施工方法及質(zhì)量技術(shù)要求： 施工工藝流程 : 空調(diào)施工的主要施工程序如下： 風(fēng)管及 部件制作 風(fēng)管及 部件安裝 設(shè)備安裝及 單體調(diào)式 水管安裝及 沖洗、試壓 風(fēng)管漏 風(fēng)檢驗(yàn) 與土建 配合預(yù)埋 風(fēng)管及管道 防腐和保溫 配合裝飾 風(fēng)口安裝 系統(tǒng)調(diào)試、 試運(yùn)行 交工 驗(yàn)收 空調(diào)風(fēng)管及部件的制作安裝 風(fēng)管及部件制作 : 本工程空調(diào)風(fēng)管及部件采用不燃無機(jī)玻璃鋼保溫風(fēng)管，通風(fēng)，擬采用專業(yè)廠家場外訂制。同時(shí)委托專業(yè)廠家進(jìn)行預(yù)制。風(fēng)管及部件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，邊沿?zé)o毛刺，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象，法蘭與風(fēng)管或部件應(yīng)成一整體并應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角。 按規(guī)范分別對(duì)玻璃鋼風(fēng)管和鋼板風(fēng)管進(jìn)行加固處理。矩形風(fēng)管法蘭制作用料應(yīng)符合下表的規(guī)定： 矩形風(fēng)管大邊長（ mm）㎜ 法蘭用料規(guī)格（ mm） ≤ 630 25*3 630～ 1500 30*3 15002500 40*4 風(fēng)管支吊架制作 : （ 1）按現(xiàn)場施工條件確定支吊架的位置和標(biāo)高。 （ 2）風(fēng)管支架的懸臂、吊架的托板宜采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鋼制作抱箍。 （ 4）鋼材的切斷和鉆孔應(yīng)采用機(jī)械方法并應(yīng)去除存留的毛刺。 風(fēng)管及部件安裝： 風(fēng)管及部件安裝施工工序： 風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備 放線 、定位及吊點(diǎn)膨脹螺栓眼 安裝吊架 風(fēng)管按分解圖連接 安裝就位 漏風(fēng)試驗(yàn) 檢驗(yàn)作隱蔽記錄 風(fēng)管法蘭的保溫 風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 B、在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。 D、所有吊架應(yīng)以螺栓連接以調(diào) 校風(fēng)管的水平。所有螺母應(yīng)有墊片緊牢栓帽，且應(yīng)切去螺栓突出的末端。 E、風(fēng)管抱箍、支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。 風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。 風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于或等于 400mm 時(shí)，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm 時(shí)，不應(yīng)大于 3m。 風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。 風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊 3mm 阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 一般 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟接頭用阻燃帆布材料；排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)出口軟風(fēng)管采用耐高溫 280℃材料制作。 安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致。 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 新風(fēng)進(jìn)風(fēng)百頁用鋼絲網(wǎng)修口，網(wǎng)格不大于12mm，新風(fēng)風(fēng)管靠近百頁安裝，多余部分用鍍鋅鋼板封堵。先將軟管的 100～ 150 mm 固定在支風(fēng)管上，待吊頂、裝飾做完后，再進(jìn)行風(fēng)口的安裝。 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，采用在地面連成一定的長度，然后吊裝就位，或采用把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié) 連接。豎風(fēng)管的安裝一般是由下至上進(jìn)行。吊裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁、柱上選擇兩個(gè)以上可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面 200～ 300mm 時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索是否牢固，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好后，再繼續(xù)起吊。 B、風(fēng) 管分節(jié)安裝：對(duì)于不便于掛倒鏈和滑輪的場所，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后，抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。本工程為低壓系統(tǒng)，其漏風(fēng)檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，手持移動(dòng)光源可采用不低于 100W的帶保護(hù)罩的低壓照明燈。檢測光源應(yīng)沿被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在 另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)作好記錄。 漏光檢測中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。 管道組成件及管道 支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管 子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。 管道焊接時(shí) ,管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈 ,并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。連接應(yīng)牢固。 管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。螺栓緊固后，不應(yīng)低于螺母平面。 管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋套管，套管的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號(hào)。保溫管道與套管周圍間隙應(yīng)用不燃絕熱材料 填緊密。 20 室 內(nèi) 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 40 DN＞ 100 3L‰，最大 60 立管鉛垂度 5L‰，最大 25 成排管道間距 15 成排管段或閥門在同一平面上 3 管道的支、吊架按國標(biāo) 88R420制作，位 置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 空調(diào)供回水水平干管坡度為 2‰，冷凝水主管坡度 8‰。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。系統(tǒng)