【正文】 應(yīng)符合下列要求： 1）軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。 建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備開箱進(jìn)行檢查并做好開箱檢查記錄。基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。 10 mm。 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污，泥土等贓物除去，被油玷污的混凝土應(yīng)鑿除，便于基礎(chǔ)的光面，預(yù)留孔按設(shè)備尺寸經(jīng)復(fù)核大小、深度后，應(yīng)清理干凈。一般情況應(yīng)盡量減少利用建筑物，嚴(yán)禁利用原設(shè)備作為受力點(diǎn)。 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸宜開箱前進(jìn)行，受力點(diǎn)的位置應(yīng)注意包裝上的圖示 ，必要時(shí)采取木料維護(hù)進(jìn)行。設(shè)備表面應(yīng)無損傷和銹蝕情況。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行保溫。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在管道多次沖洗干凈后接通盤管進(jìn)行，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不超過 Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 ,外觀檢查無滲漏為合格。根據(jù)要求， 所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作單項(xiàng)試驗(yàn)，升到試驗(yàn)壓力， 10 分鐘壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，一小時(shí)內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過吊頂式風(fēng)柜、空調(diào)器等主要設(shè)備，為了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝 Y形過濾器。 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥，系統(tǒng)低處設(shè)置泄水閥。冷凝水支管起點(diǎn)比吊頂式風(fēng)柜（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低 50～ 100mm，懸掛空調(diào)器做 L=80mmU形管水封。 水平安裝保溫管道支、吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表規(guī)定： 公稱直徑 (mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 間距（ m） 水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用 M10金屬膨脹螺 栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用 M10 金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。 15 埋 地 177。 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 177。套管應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過屋頂及樓板的套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面 200mm，穿過墻壁的套管應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套管應(yīng)采取防水措施。 管道及附件的安裝： 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉。連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。接口處根部外露螺紋為 2～ 3 扣，無外露填料，鍍鋅鋼管的鍍鋅層應(yīng)注意 保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 管道下料組對(duì)： 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 空調(diào)水管安裝 空調(diào)水管道安裝施工工序： 材料質(zhì)量檢驗(yàn)→管道下料組對(duì)→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)吹掃、清洗→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道防腐及保溫 材料質(zhì)量檢驗(yàn)： 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，以每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不大于 2 處，且 100 米接縫平均不大于 16 處為合格。 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法測(cè)試。 風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)： 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢驗(yàn)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所有托板的吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固后，解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。 A、風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：將在地面上連接好的長(zhǎng)度約 10～ 20米的風(fēng)管，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。一般的安裝順序是先干管后支管。在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致，散流器應(yīng)與頂面保持平齊。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用 300 mm 長(zhǎng)的帆布軟接頭。 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。并便于電信號(hào)線的接駁。 各類閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。 風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi) ,亦不宜突出法蘭外。垂直安裝，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于 2個(gè)。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。對(duì)于需保溫的風(fēng)管，風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理的木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。不允許使用焊接吊架。 C、用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。 風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： A、風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。 （ 5）支吊架制作完后，應(yīng)進(jìn)行除銹，并刷防銹漆，分類保管。 （ 3）支吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。支吊架的制作應(yīng)按國(guó)標(biāo) T616中的用料規(guī)格和作法制作。 （ 1）角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成 90176。 風(fēng)管制作，加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 接受產(chǎn)品前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 的清單對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、厚度、制作質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)檢查，做到不合格產(chǎn)品不入庫。 空調(diào)、通風(fēng)、防排煙風(fēng)管及部件加工前，把風(fēng)管及配件按樓層，分系統(tǒng)分類編號(hào)，確定風(fēng)管配件的實(shí)際加工尺寸，及加工件的編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、完成時(shí)間。交工后，項(xiàng)目部應(yīng)作好交工資料的 整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對(duì)工程進(jìn)行保修。在這階段，可插入進(jìn)行水管的保溫工作，保溫工作完畢，即進(jìn)行整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試工作，并配合土建交工。此階段為施工關(guān)鍵期，材料、人員均需有充分的保障，項(xiàng)目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，供應(yīng)充足的材料，協(xié)調(diào)好與其它施工階伍的關(guān)系。當(dāng)具備安裝條件后， 迅速展開大面積的安裝。 施工安排 : 在主體施工階段 ,配合土建主要進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作同時(shí)進(jìn)行風(fēng)管及支吊架的前期預(yù)制。 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：由于本項(xiàng)目為單項(xiàng)施工工程，故在臨時(shí)用地、用水、用電等方面應(yīng)及時(shí)與業(yè)主和土建承包方進(jìn)行溝通，搭建好加工棚、庫房、辦公室等。 具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具有豐富的工程項(xiàng)目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施、和控制的經(jīng)驗(yàn)及水平。 人、財(cái)、物的保障： 嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求委派高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理，水、電、空調(diào)專業(yè)施工員，從事項(xiàng)目承包管理的各類專業(yè)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì) 劃為主線，并由此設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障等一系列計(jì)劃。 設(shè)備、材料準(zhǔn)備：由施工技術(shù)員作好設(shè)備、材料需用計(jì)劃后，主要的施工設(shè)備、材料由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)與合格的設(shè)備、材料供應(yīng)商簽訂購買合同，并運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)材料庫，由業(yè)主提供的設(shè)備、材料，我方提出需用計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，必要時(shí)，與業(yè)主一起對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，務(wù)必保證設(shè)備、材料合格和供應(yīng)及時(shí)，以保證工程的工期和質(zhì)量。 施工安排 施工準(zhǔn)備 : 技術(shù)準(zhǔn)備 :技術(shù)員充分熟悉圖紙與施工