【文章內(nèi)容簡介】 。 安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致。并便于電信號(hào)線的接駁。 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 新風(fēng)進(jìn)風(fēng)百頁用鋼絲網(wǎng)修口，網(wǎng)格不大于12mm，新風(fēng)風(fēng)管靠近百頁安裝，多余部分用鍍鋅鋼板封堵。 風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用 300 mm 長的帆布軟接頭。先將軟管的 100～ 150 mm 固定在支風(fēng)管上，待吊頂、裝飾做完后，再進(jìn)行風(fēng)口的安裝。在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致，散流器應(yīng)與頂面保持平齊。 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，采用在地面連成一定的長度，然后吊裝就位，或采用把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié) 連接。一般的安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般是由下至上進(jìn)行。 A、風(fēng)管接長吊裝：將在地面上連接好的長度約 10～ 20米的風(fēng)管，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。吊裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在梁、柱上選擇兩個(gè)以上可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面 200～ 300mm 時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈和滑輪受力點(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索是否牢固，風(fēng)管的重心是否正確，調(diào)整好后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支吊架上后，將所有托板的吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固后，解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。 B、風(fēng) 管分節(jié)安裝：對(duì)于不便于掛倒鏈和滑輪的場(chǎng)所，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后，抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。 風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)： 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢驗(yàn)。本工程為低壓系統(tǒng)，其漏風(fēng)檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法測(cè)試。 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，手持移動(dòng)光源可采用不低于 100W的帶保護(hù)罩的低壓照明燈。 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在 另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)作好記錄。 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，以每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不大于 2 處，且 100 米接縫平均不大于 16 處為合格。 漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。 空調(diào)水管安裝 空調(diào)水管道安裝施工工序： 材料質(zhì)量檢驗(yàn)→管道下料組對(duì)→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)吹掃、清洗→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道防腐及保溫 材料質(zhì)量檢驗(yàn)： 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道組成件及管道 支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 管道下料組對(duì)： 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 管 子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 管道焊接時(shí) ,管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈 ,并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。連接應(yīng)牢固。接口處根部外露螺紋為 2～ 3 扣，無外露填料，鍍鋅鋼管的鍍鋅層應(yīng)注意 保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊。螺栓緊固后，不應(yīng)低于螺母平面。 管道及附件的安裝： 管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉。 管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋套管，套管的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號(hào)。套管應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過屋頂及樓板的套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面 200mm，穿過墻壁的套管應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套管應(yīng)采取防水措施。保溫管道與套管周圍間隙應(yīng)用不燃絕熱材料 填緊密。 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 40 DN＞ 100 3L‰，最大 60 立管鉛垂度 5L‰，最大 25 成排管道間距 15 成排管段或閥門在同一平面上 3 管道的支、吊架按國標(biāo) 88R420制作，位 置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 水平安裝保溫管道支、吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表規(guī)定： 公稱直徑 (mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 間距（ m） 水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用 M10金屬膨脹螺 栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用 M10 金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。 空調(diào)供回水水平干管坡度為 2‰，冷凝水主管坡度 8‰。冷凝水支管起點(diǎn)比吊頂式風(fēng)柜（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低 50～ 100mm，懸掛空調(diào)器做 L=80mmU形管水封。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥，系統(tǒng)低處設(shè)置泄水閥。 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過吊頂式風(fēng)柜、空調(diào)器等主要設(shè)備，為了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進(jìn)水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝 Y形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設(shè)備連接。根據(jù)要求， 所有水管道應(yīng)在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設(shè)備的盤管前作單項(xiàng)試驗(yàn)，升到試驗(yàn)壓力， 10 分鐘壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，一小時(shí)內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。合格后裝上閥門及管道與吊頂式風(fēng)柜相連接。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在管道多次沖洗干凈后接通盤管進(jìn)行，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不超過 Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力 ,外觀檢查無滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)必須 留意保護(hù)控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進(jìn)行保溫。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝 工藝流程 : 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 —— 基礎(chǔ)放線 —— 設(shè)備開箱檢查 —— 設(shè)備搬運(yùn)就位 —— 設(shè)備初平 —— 基礎(chǔ)灌漿 —— 設(shè)備清洗潤滑 ——設(shè)備精平 —— 二次灌漿 —— 設(shè)備試運(yùn)行 —— 交工驗(yàn)收 設(shè)備安裝一般要求： 所有設(shè)備開箱前，應(yīng)核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)和包裝情況，開箱后應(yīng)核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，同時(shí)按發(fā)貨清單、核驗(yàn)備品備件，附件。設(shè)備表面應(yīng)無損傷和銹蝕情況。名稱、型號(hào)、規(guī)格、備（附）件數(shù)量應(yīng)符合供貨要求。 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸宜開箱前進(jìn)行，受力