【正文】 南 28 公里處 ，通向各主干道的園區(qū)內(nèi)外道路平整暢通，產(chǎn)品可通過(guò)鐵路和公路外運(yùn)，交通運(yùn)輸條件極為便利。 本項(xiàng)目的原燃料運(yùn)入、產(chǎn)品運(yùn)出，考慮以外協(xié)為主，由社會(huì)運(yùn)輸企業(yè)負(fù)責(zé)。 本建設(shè)項(xiàng)目位于石膏工業(yè)園區(qū)，特別建廠所需的其它基礎(chǔ)條件，用水、用電條件方便優(yōu) 越，同時(shí)交通便捷，綜合以上因素，我們認(rèn)為廠區(qū)選址是合適的。 第四章 生產(chǎn)工藝 項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù) 工廠的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品種類 生產(chǎn)規(guī)模的確定應(yīng)從市場(chǎng)需求和發(fā)展前景，投資規(guī)模、技術(shù)及市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)、規(guī)模效益以及項(xiàng)目所需原料 石膏資源量相配套來(lái)考慮。 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉（含 3 萬(wàn)噸高強(qiáng)石膏粉） 產(chǎn)品品種：混合型陶瓷模具石膏粉 產(chǎn)品質(zhì)量： 混合型陶瓷模具石膏粉（αβ按照一定比例混合而成的石膏粉）：標(biāo)準(zhǔn)稠度： 4655%，凝結(jié)時(shí)間：初凝： 815 分鐘，終凝 1727 分鐘（可調(diào)）， 2 小時(shí)強(qiáng)度：抗折強(qiáng)度大于 ，抗壓強(qiáng)度大于 ,吸水率：大于 30% 項(xiàng)目設(shè)計(jì)原則 確保項(xiàng)目生產(chǎn)線安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，質(zhì)量穩(wěn)定。 充分考慮各種物料的適當(dāng)儲(chǔ)備，在合理的儲(chǔ)存情況下，盡量壓縮儲(chǔ)存期，減少基建工程量及對(duì)生產(chǎn)時(shí)流動(dòng)資金的占用。 注意環(huán)境保護(hù)，減少污染，充分考慮到設(shè)備安裝操作、檢修和通行方便和其它布置要求。 烘干窯 4 粉磨系統(tǒng)： 磨機(jī) 5/h臺(tái) 2 2 16 5 包裝系統(tǒng)：包 裝機(jī)組 20t/h套 2 1 8 儲(chǔ)庫(kù)平衡 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存 方式 規(guī)格 數(shù)量（個(gè)） 儲(chǔ) 量 （ T） 總儲(chǔ)天（天） 年產(chǎn) 5萬(wàn)噸陶瓷模具石膏粉生 產(chǎn)線 1 生料 鋼倉(cāng) 100 噸 /個(gè) 1 100 2 熟料（β粉 ) 鋼倉(cāng) 80 噸 /個(gè) 2 160 3 熟料（α粉 ) 鋼倉(cāng) 100 噸 /個(gè) 1 200 4 包裝倉(cāng) 鋼倉(cāng) 100 噸 /個(gè) 1 100 物料平衡 物料名稱 附著水分 每噸熟料消耗定額（噸 /噸） 物料平衡量（噸） 干燥 含附著水份 % 干燥 含附著 水份 每小 時(shí) 每天 每年 每小 時(shí) 每天 每年 石膏礦石（原料） β 2 82 24600 80 24000 α 2 123 36900 5 120 36000 總計(jì) 205 61500 200 60000 熟料合計(jì) β 20210 α 100 30000 總計(jì) 50000 產(chǎn)品 陶模石膏粉 50000 產(chǎn)品總計(jì) 50000 β石膏用煤 10 1100 1000 α石膏用煤 10 2310 7 2100 用煤總計(jì) 3410 3100 上表中的年生產(chǎn)時(shí)間按照 300天計(jì)算；煤按照標(biāo)煤計(jì)算； 混合型陶瓷模具石膏的質(zhì)量主要取決于兩種基準(zhǔn)石膏粉產(chǎn)品的質(zhì)量，而各類石膏粉的質(zhì)量很大程度上取決于 其所采用的工藝，而采用什么樣的轉(zhuǎn)晶及烘干煅燒設(shè)備，又是決定生產(chǎn)工藝及熱工參數(shù)的主要因素。 本項(xiàng)目 由內(nèi)蒙鄂托克旗東泰建材有限公司以查布石膏礦的天然石膏為原料 ，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)規(guī)模 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具用石膏粉，其中包括年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸α型高強(qiáng)度石膏粉及 2 萬(wàn)噸β型模具石膏粉，并通過(guò)產(chǎn)品性能調(diào)整配置成能夠應(yīng)用于陶瓷模具行業(yè)的石膏產(chǎn)品。 我國(guó) 70 年代自主研究成功的蒸壓法生產(chǎn) α 型高強(qiáng)石膏技術(shù)，并于 80 年代初研究成功水熱法生產(chǎn) α 型高強(qiáng)石膏技術(shù)，由寧夏建材研究院研究的 “ 蒸壓法生產(chǎn) α 型高強(qiáng)石膏技術(shù) ” （一步法，蒸壓與脫水烘干在同一設(shè)備完成）， 于 1986 年首先在我國(guó)寧夏開始生產(chǎn)和應(yīng)用，其后在國(guó)內(nèi)山東、內(nèi)蒙、河北、甘肅、湖南、湖北、四川、云南、廣東廣泛推廣應(yīng)用，并出口埃及，共有年產(chǎn) 1— 3 萬(wàn)噸生產(chǎn)線 40 余條，產(chǎn)量達(dá)到 60 余萬(wàn)噸，形成了一定的規(guī)模；生產(chǎn)的 α 型高強(qiáng)石膏產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建材制品及陶瓷模具粉等。 但以上均以天然石膏為原料進(jìn)行生產(chǎn) ,蒸壓法 (一步法及二步法 )均以 30150mm 的塊狀石膏為生料進(jìn)行生產(chǎn)，一般不需要轉(zhuǎn)晶劑配合，產(chǎn)品強(qiáng)度多在 40MPa 以下（干抗壓）； 生產(chǎn)高強(qiáng)度α半水石膏常用的方法主要有四種： 蒸壓法生產(chǎn)高強(qiáng)度α半水石膏：主要是將天然塊狀（ 315cm）的石膏礦石裝入蒸壓釜，通入 的壓力，經(jīng)過(guò) 68 小時(shí)的蒸壓后，再經(jīng)過(guò)釜內(nèi)或釜外烘干的生產(chǎn)方法；該技術(shù)方法在國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)讓生產(chǎn)線技術(shù) 40 余條；為國(guó)內(nèi)模具石膏用α石膏的主要生產(chǎn)技術(shù)及模式； 半干法 (造粒法 )生產(chǎn)高強(qiáng)度α半水石膏：將粉狀（小于 1mm）的原料與按照要求配置的轉(zhuǎn)晶劑溶液均勻混合，將混合均勻的生料通過(guò)成型設(shè)備壓制成塊后送入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜通入 的壓力，經(jīng)過(guò) 68 小時(shí)的轉(zhuǎn)晶反應(yīng)后，再將反應(yīng)后的物料通過(guò)釜內(nèi)或釜外烘干的生產(chǎn)方法；該技術(shù)方法在 2021年由寧夏一企業(yè)建設(shè) 1 條 年產(chǎn) 20210噸生產(chǎn)線，利用天然石膏為原料，生產(chǎn)超硬工藝美術(shù)用石膏產(chǎn)品，生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品均得到了較好的驗(yàn)證和提高； 常壓鹽溶液法生產(chǎn)高強(qiáng)度α半水石膏：將粉狀石膏原料和按照要求配制的一定濃度的鹽溶液按照一定比例（濃度）制成漿體，石膏濃度為 1040%；將漿體在常壓下加熱至 95105 度，并通過(guò)攪拌等方式防止料漿沉淀；在該溫度下通過(guò)一定的時(shí)間完成轉(zhuǎn)晶反應(yīng)，將反應(yīng)完成后的漿體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、烘干，將過(guò)濾溶液調(diào)整、補(bǔ)充、再利用的生產(chǎn)方法； 帶壓鹽溶液法生產(chǎn)高強(qiáng)度α半水石膏：將粉狀石膏原料和按照要求配制的一定 濃度的鹽溶液按照一定比例（濃度）制成漿體，石膏濃度為 1040%；將配置的漿體送入高壓反應(yīng)容器中，加壓至，溫度升至 140180 度（攪拌方式的不同會(huì)影響轉(zhuǎn)晶溫度及晶體的形成），并通過(guò)攪拌等方式防止料漿沉淀；在該壓力溫度下通過(guò)一定的時(shí)間完成轉(zhuǎn)晶反應(yīng)，將反應(yīng)完成后的漿體經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、烘干，將過(guò)濾溶液調(diào)整、補(bǔ)充、再利用的生產(chǎn)方法； 常壓鹽溶液法雖然不需要高壓設(shè)備，但反應(yīng)過(guò)程鹽溶液濃度高，而且需要過(guò)濾、洗滌等過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、成本高、設(shè)備投資大，暫時(shí)不適宜大規(guī)模生產(chǎn)；帶壓鹽溶液法相比較 常壓法，其配置溶液中轉(zhuǎn)晶劑用量大幅度減少，且后續(xù)洗滌因外加劑量的減少而要求降低，外加劑成本大幅度降低，但高壓反應(yīng)所需的設(shè)備投入（防腐）要求高于常壓法，且兩種鹽溶液法的反應(yīng)漿體濃度均很難高于 50%，生產(chǎn)效率較低；在半干法生產(chǎn)工藝中，反應(yīng)釜中的物料填充率大幅度提高，轉(zhuǎn)晶劑用量也最低，產(chǎn)品中殘余的轉(zhuǎn)晶劑對(duì)產(chǎn)品性能影響極小，因此，可簡(jiǎn)化掉洗滌、過(guò)濾等設(shè)備投入高昂的繁雜工序，大幅度降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，但該方法由于成型工序而增加了工序的復(fù)雜性； 蒸壓一步法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能較高，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)原料只能適應(yīng)塊狀物 料，對(duì)粒狀的馬牙石膏很難適應(yīng)，因此，根據(jù)本地石膏的特性（馬牙石膏具有一定的處量），考慮本項(xiàng)目定位為混合相模型石膏粉等原因，本項(xiàng)目采用了蒸壓法及分離干燥的方法，可以將經(jīng)過(guò)選礦處理的馬牙石膏也能夠用于生產(chǎn)高強(qiáng)石膏，配制陶瓷模具石膏粉；另外，該方法雖然蒸壓與烘干系統(tǒng)分離，但為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，蒸壓完成的含水半水石膏通過(guò)輸送設(shè)備，及時(shí)的送入烘干設(shè)備烘干，保證了物料中 80%以上為α型石膏熟料，減少水化對(duì)產(chǎn)品性能的影響。 項(xiàng)目工藝路線和煅燒設(shè)備的選擇必須依據(jù)以下的原則：第一，產(chǎn)品種類、產(chǎn)品用途、產(chǎn)品要求、產(chǎn)品規(guī)模；第二，生產(chǎn)要求，能耗要求、原料要求、控制要求、機(jī)械化要求等；第三，設(shè)備性能、 設(shè)備壽命、設(shè)備投資等；第四，環(huán)境保護(hù)等。 本項(xiàng)目擬采用的工藝方法及設(shè)備 — 二步法蒸壓釜及間歇式烘干煅燒窯 在該項(xiàng)目中，采用的石膏原料為天然石膏（板塊狀致密石膏和馬牙石膏），產(chǎn)品為定位于市場(chǎng)容量較大的模具石膏，根 據(jù)以上產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用要求，綜合以上各種生產(chǎn)工藝和設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)進(jìn)行對(duì)比分析，本項(xiàng)目設(shè)備選型方案如下： 該項(xiàng)目生產(chǎn)線擬采用二步法 蒸壓法及間歇式烘干煅燒窯 作為α石膏粉轉(zhuǎn)晶及烘干煅燒的主設(shè)備，該 設(shè)備產(chǎn)量為 噸 /小時(shí) 該工藝方法及設(shè)備是一種效率較高且能夠適應(yīng)混合型陶瓷模具石膏所要求的α石膏，產(chǎn)品性能指標(biāo)較高， 2 小時(shí)抗折達(dá)到 5Mpa；設(shè)備對(duì)產(chǎn)品調(diào)節(jié)性強(qiáng)，能夠適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。 生產(chǎn)工藝配置 年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉工藝流程 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述： （ 1）原料系統(tǒng)：將礦石原料破碎至 30120mm 塊，并經(jīng)篩分設(shè)備將小于 30mm 的石膏分級(jí)儲(chǔ)存，將 30120mm 的石膏礦石供給生產(chǎn)線的蒸壓釜使用，將選礦后較純的篩下粉狀物料供給煅燒窯使用；如選出的較純的馬牙石膏，破 碎后也可供給蒸壓釜使用，但須配套轉(zhuǎn)晶劑技術(shù)。 （ 4）混合型陶瓷模具石膏粉的指標(biāo)參數(shù) 2h 抗折強(qiáng)度≥ 初凝時(shí)間≥ 6min（刀劃法） 終凝時(shí)間≤ 30min （ 5）附生產(chǎn)廠區(qū)工藝平面圖及廠區(qū)規(guī)劃圖 煤堆棚機(jī)修及工具室空壓機(jī)室中心控制室原料破碎堆棚年產(chǎn) 12 萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線包裝車間煤堆場(chǎng) 306m2鍋爐房 180m2礦 石 堆 場(chǎng)1470m2綜合辦公區(qū)400001 2 0 0 0職工宿舍原 有生 產(chǎn) 車 間420003 5 0 0 05 0 0 0 022000成 品 庫(kù) 房1210m2 170001 8 0 0 0120001 5 0 0 05 7 0 0 08 0 0 0 9 5 0 0園 區(qū) 公 路 綠 化 區(qū) 域 綠 化 區(qū) 域廠區(qū)道路廠 區(qū) 道 路廠 區(qū) 道 路門衛(wèi)地 磅設(shè) 計(jì)工 藝工 程校 對(duì)審 核批 準(zhǔn)建設(shè)單位項(xiàng)目名稱圖 別 工 施全 套 張 數(shù)本 圖 張 數(shù)日 期圖 號(hào)單 位比 例mm第 1 張寧夏博得石膏科技有限公司BD 1 4 D T 0 1共 1 張年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉（ 3 萬(wàn)噸高強(qiáng)石膏）及 10 萬(wàn)噸建筑石膏粉續(xù)建項(xiàng)目廠區(qū)規(guī)劃圖利用天然石膏年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸建筑石膏、 5 萬(wàn)噸混合型陶瓷模具石膏粉生產(chǎn)線廠區(qū)總平面布置圖內(nèi)蒙古鄂托克旗東泰建材有限公司內(nèi)蒙古鄂托克旗東泰建材有限公司廠區(qū)總平面布置圖原料堆場(chǎng) 年產(chǎn)10萬(wàn)噸建筑石膏粉生產(chǎn)線950m2（1237.5m2）1470m2名稱序號(hào)建筑面積成品庫(kù)房 廠區(qū)總配電 辦公區(qū) 職工生活區(qū) 地磅 門房1210m2160m2利用原有建筑 45m236m21 2 3 4 6 8 9煤堆場(chǎng)306m210說(shuō)明5鍋爐房180m27 11利用原有建筑配電室20000年產(chǎn)5萬(wàn)噸混合型陶瓷模具粉（3萬(wàn)噸高強(qiáng)石膏）生產(chǎn)線 第五章 配套工程設(shè)計(jì)方案 廠址概況 本項(xiàng)目建設(shè)地址位于鄂托克旗查布石膏工業(yè)園區(qū)， 距 109 國(guó)道三北羊場(chǎng)出口往南 28 公里處 ，距膠棋盤井鐵路線 58 公里，通向各主干道的園區(qū)內(nèi)外道路平整暢通，產(chǎn)品可通過(guò)鐵路和公 路外運(yùn)，交通運(yùn)輸條件極為便利，建廠所需的其它基礎(chǔ)條件，用水、用電條件方便，滿足本項(xiàng)目的用地要求。 總體布置 本項(xiàng)目新建石膏粉生產(chǎn)線包括主生產(chǎn)車間、原料堆場(chǎng)與燃料堆場(chǎng)，其功能使用緊湊，實(shí)際上可視為一單體廠房建筑內(nèi)的幾大內(nèi)部功能?？傮w主要考慮如何在場(chǎng)地現(xiàn)狀（地形、地質(zhì)于形狀等）的基礎(chǔ)上形成的整體并做到功能布置合理、交通組織順暢等。 燃料煤由廠區(qū)出入口進(jìn)入直接到達(dá)煤堆場(chǎng)，成品與原料設(shè)置與燃料線路分開。 場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸 項(xiàng)目區(qū)道路布置 廠區(qū)道路設(shè) 6 米寬的環(huán)形道路，供消防和運(yùn)輸用。道路均為水泥混泥土路面，道 路內(nèi)緣的轉(zhuǎn)彎半徑為 6 米。根據(jù)項(xiàng)目需要設(shè)置一臺(tái)地磅用于進(jìn)廠貨物的計(jì)量，廠內(nèi)運(yùn)輸主要采用鏟斗車、叉以及機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備。項(xiàng)目的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要為廠房?jī)蓚?cè)的原材料場(chǎng)，兩材料場(chǎng)地均可作為運(yùn)輸車輛?？亢突剀嚨膱?chǎng)地。 本項(xiàng)目建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則和要求 該項(xiàng)目建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在采用國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)建筑及結(jié)構(gòu) 規(guī)范的條件下，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計(jì)，盡可