【正文】 產(chǎn)品，在許可證管理上，可實行更寬松的政策。區(qū)內(nèi)企業(yè)利用區(qū)外原材料經(jīng)實質(zhì)性加工增值20%以上的產(chǎn)品出口，免征出口關(guān)稅，其增值比例由X開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局認定。（四）通關(guān)制度優(yōu)惠 　海關(guān)對開發(fā)區(qū)加工貿(mào)易所需進口料件、轉(zhuǎn)口貨物，倉儲貨物和由開發(fā)區(qū)運往境外的出境貨物，實行備案制。（二）區(qū)內(nèi)企業(yè)經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn)可以在境內(nèi)外發(fā)行債券、股票，可以用不動產(chǎn)向國外金融機構(gòu)抵押貸款。（四）在區(qū)內(nèi)從事出口加工貿(mào)易的企業(yè)，不實行銀行保證金臺帳制度。原材料與燃料供應(yīng)方案酒精生產(chǎn)所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及含淀粉類的物質(zhì)。玉米有本地產(chǎn)的，也可從東北大量購入，地瓜干產(chǎn)地亦在周圍。國家每年還有大量的陳化糧用于轉(zhuǎn)化生產(chǎn)酒精，應(yīng)用陳化糧作原料，還可享受到國家的有關(guān)優(yōu)惠政策。應(yīng)用木薯作為原料，因其淀粉含量在70％左右，酒精出率高，噸酒精用料在2．62．7噸，副產(chǎn)品也可以生產(chǎn)飼料出售。6．2燃料及水力電力情況已探明的南海天然氣資源主要分布在鶯歌海盆地、距X23百公里，2005年天然氣生產(chǎn)能力已達到60億立方米，2010年達到187億立方米，計劃2015年達到257億立方米。電力供應(yīng)及熱能供應(yīng)都有保證。開發(fā)區(qū)初期用水主要靠地下水，現(xiàn)已建成日供水量3萬噸的地下水供應(yīng)系統(tǒng)。目前，供水能力20萬噸/日的松濤水庫至X引水工程已經(jīng)完工。完全可以滿足本廠生產(chǎn)酒精的用水。7全廠共分四個功能區(qū)，分別為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、倉貯區(qū)和廠前區(qū)。（2）按功能分區(qū)布置，做到功能明確，有利于生產(chǎn)管理。（4）各構(gòu)(建)筑物相對集中，組團間適當(dāng)分散，集中利用地塊，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，為建成現(xiàn)代化污水處理廠提供條件。這些布置力求全廠的處理建、構(gòu)筑物合理、有機地聯(lián)系起來。 （1）在滿足工藝流程前提下，盡量作到減少土方開挖、回填及外運，以減少基建投資。（3）與周邊道路標(biāo)高合理銜接。附 近 河 段碼頭酒槽治理設(shè)施鍋爐固液分離裝置沼氣池配電消防水池深水井原料粉碎蒸煮糖化冷卻酒精蒸餾塔發(fā)酵罐成品倉庫辦公室原料倉庫園 內(nèi) 道 路在工業(yè)園區(qū)，其電力、道路、生產(chǎn)用水都可得到保證。原料庫、成品庫與周邊環(huán)境不相沖突。技術(shù)及設(shè)備方案所選擇的工藝流程必須保證能達到所規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)過程較為簡潔，管理方便，根據(jù)職工的技術(shù)水平，能順利完成連續(xù)生產(chǎn)過程和要求，容易配備服務(wù)于的流程的自動控制設(shè)備，能適應(yīng)各種淀粉質(zhì)原料的生產(chǎn)。要選擇與國內(nèi)具有較高專業(yè)水準(zhǔn)的制造企業(yè)進行合作，確保設(shè)備能高效投入運行。1． 原料除鐵初清。3． 采用雙酶法連續(xù)蒸煮連續(xù)糖化工藝。5． 采用大容量發(fā)酵罐及螺旋板冷卻工藝及設(shè)備。7． 采用經(jīng)濟先進可靠的控制系統(tǒng)。2）原料粉碎：是為了減少蒸煮時間、便于機械化和連續(xù)化生產(chǎn)及提高淀粉出酒率等。采用一級粉碎，負壓送料。料水比控制在1：～3。4）蒸煮：液化完成后，迅速將醪液升溫至92℃，蒸煮時間應(yīng)在90min以上。5）糖化：先準(zhǔn)備好20倍糖化酶的稀釋液，再將蒸煮液經(jīng)由真空冷卻器進入已徹底冷卻并殺菌的糖化罐內(nèi)，控制溫度為58～60℃，同時按100u/g原料流加糖化酶進行糖化，時間應(yīng)保持30min。6）發(fā)酵：將糖化醪液冷卻后泵入發(fā)酵罐內(nèi)，同時加入10％酒母醪進行發(fā)酵，發(fā)酵溫度30～34℃，發(fā)酵時間控制在50h左右。7）蒸餾工序：發(fā)酵成熟醪液經(jīng)預(yù)熱器加熱后，從粗餾塔頂部進入，粗餾塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底溫度為108℃111℃，頂溫為96～98℃，酒精糟液從粗餾塔底部排出進入污水處理場進行處理。：C、酒母發(fā)酵工序：D、蒸餾工序E、酒糟處理工序 酒糟 沼氣 飼料 對于連續(xù)蒸煮來說，原料必需預(yù)先進行粉碎，才能進一步加水制成粉漿，然后再用泵連續(xù)均勻地送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。原料進行水熱處理的目的是要使包含在原料細胞中的淀粉顆粒能從細胞中游離出來，充分吸水膨脹，糊化乃至溶解，為隨后的淀粉酶系統(tǒng)作用，并為淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖創(chuàng)造條件?？梢圆捎谜Ｔ细邏赫糁螅鬯樵陷^和緩條件下蒸煮和超細粉碎三種方法。 (干式粉碎 濕式粉碎）干式 ： 干式粉碎應(yīng)采用粗碎和細碎。粗碎后的物料以薯干為列應(yīng)能通過610mm的篩孔，然后在送去進行細粉碎 。 濕式 ：濕式粉碎是指粉碎時將拌料用水與原料一起加到粉碎機中去進行粉碎。（1）原料的粉碎（2）粉漿的預(yù)煮預(yù)煮醪的蒸煮（4）蒸煮醪的汽液分離連續(xù)蒸煮的工藝流程本設(shè)計方案用塔式連續(xù)蒸煮工藝流程因為評價一個工藝的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：出酒率，原料粉碎和拌料的電耗，蒸汽消耗，設(shè)備價值和安裝費用，勞動力消耗等。連續(xù)蒸煮在出酒率方面都比間歇蒸煮高原因在于蒸煮條件的較為和緩和可發(fā)酵性物質(zhì)損失的減少。綜合所有因素，塔式連續(xù)蒸煮工藝流程的出酒率高，電耗和蒸汽量則是最低，相比其他的方法。 用淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精時，在進行酒精發(fā)酵前，一定要事先將淀粉全部或部分轉(zhuǎn)化成葡萄糖等可發(fā)酵性糖，這一淀粉轉(zhuǎn)化為糖的過程稱為“糖化”，而促使淀粉轉(zhuǎn)化成糖的生物催化劑稱為“糖化劑”。淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑倪@一過程，稱為糖化。主要目的還是將淀粉酶解成發(fā)酵性糖（1）酶的濃度 當(dāng)糖化劑的活性相同，計算方法和其他條件也一樣時，隨著糖化劑用量的增加，酶的濃度和有效酶基質(zhì)復(fù)合物的量也增加，因此，淀粉的水解速度也加快。糖化醪的發(fā)酵速度隨著酶的添加量的增加明顯加快。不同的微生物來源的酶，其適應(yīng)的溫度范圍是不同的。改變沒的活性中心的電子化，改變蛋白質(zhì)三相結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定程度等等。酶的來源不同，它們的最合適PH也不一樣，而且作用溫度不同，最適合PH值也會變化。這些小分子的氨基酸是酵母菌體增殖的良好營養(yǎng)分。 （4）含磷化合物在磷酸酯酶的作用下，磷從有機化合物中被釋放出來，這對酵母的生長和發(fā)酵都有重要的意義，醪液的緩沖性能也得到改善。（2）連續(xù)糖化工藝類型混合冷卻連續(xù)糖化，真空冷卻連續(xù)糖化，二級真空冷卻連續(xù)糖化。操作先用間歇操作方法制備一鍋60 176。固體曲曲乳、液體曲，或糖化醪稀釋液不斷從貯罐定量地流入。C的糖化醪送往發(fā)酵車間，送往酒母車間的糖化醪不必經(jīng)后冷卻。C，持久不變，只就是混合冷卻連續(xù)糖化工藝的使之所在。所以在最適作用溫度下進行糖化，雖然糖化速度提高了，但是酶的失活率也比較高，不利于在發(fā)酵過程中進行的淀粉后糖化作用。而且糖化時間再延長，不僅糖含量增加較慢，而且糖化酶失活量增加，這會造成發(fā)酵過程中邊發(fā)酵邊糖化作用的削弱，綜合效果反而惡化。 (3 )糖化劑的用量過多的糖化劑的使用會增加成本。（5）糖化設(shè)備的清洗和滅菌凡是因故停止送糖化醪達15min以上者，一定要用水或蒸汽將管道中的糖化醪放空沖洗干凈。采用連續(xù)蒸煮和連續(xù)糖化工藝，實現(xiàn)了生產(chǎn)操作的連續(xù)性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的勞動強度。 （一）酒精生產(chǎn)對酵母的要求（1）應(yīng)具有較高的發(fā)酵能力，即能快速并完全地將糖分轉(zhuǎn)化為酒精。（3）具有高的耐酒精能力，即對本身代謝產(chǎn)物的穩(wěn)定性高，因而可以進行濃醪發(fā)酵。（5）對培養(yǎng)基的適應(yīng)性強，耐高溫，耐鹽，耐干物質(zhì)濃度的性能強。C。酵母發(fā)育的最高溫度是38176。C，在50176。（2）酵母對營養(yǎng)物質(zhì)的要求由于酵母的化學(xué)組成與培養(yǎng)基，培養(yǎng)條件和酵母本身所處的生理狀態(tài)有關(guān)，所以，可以根據(jù)酵母的化學(xué)組成來討論其對營養(yǎng)物質(zhì)的需求。在外部營養(yǎng)時，營養(yǎng)物質(zhì)是從培養(yǎng)基進入細胞，而內(nèi)部營養(yǎng)時，酵母利用自己的貯存物質(zhì)：肝糖，海藻糖，脂類，含氮化合物。(三) 生物合成和發(fā)酵產(chǎn)品的糖耗酒精發(fā)酵是無氧型呼吸，這種呼吸在能量方面比有氧呼吸不合算，因為，分解1mol糖，生產(chǎn)酒精和二氧化碳時，而糖燃燒成水和二氧化碳時。酒精生產(chǎn)實際上就是利用這一點來制備更多的酒精。（四）污染酵母的凈化的方法往久母醪中添加硫酸，濃硫酸事先用810倍的水稀釋，然后加到要凈化的酒母醪中，保持34h。凈化處理后的酒母醪新流加久母醪，但其酸度應(yīng)較常規(guī)的糖化醪低。（2）接種量與培養(yǎng)時間的關(guān)系接種量變大，培養(yǎng)時間就縮短，工廠中如采用分割法培養(yǎng)小酒母或大酒母成熟時間以成倍縮短。（4）酒母培養(yǎng)溫度由于酒母培養(yǎng)期間會產(chǎn)生熱量而使醪液溫度升高，操作時要及時注意開冷卻水冷卻，以保證酵母菌健壯成長。如果工廠具備無菌空氣，則也可以通23次風(fēng)，每次12min，風(fēng)量為每立方米酒母醪每小時通入2立方米無菌空氣即可。酒母車間應(yīng)與其他車間隔開，避免污染。（2）保持一定量的糖化酶活力，使糖化醪中糊化了的淀粉繼續(xù)被分解，生成可發(fā)酵性糖，即要保持后糖化的繼續(xù)進行。（4）要搞好雜菌污染的防止工作，避免因此中造成的損失。（6）注意回收二氧化碳及其夾帶的酒精，二氧化碳應(yīng)進一步利用。酵母菌就是以這種方式進行燙的酒精發(fā)酵的。這樣，酵母細胞周圍的酒精濃度并不比醪液中的高。但是很快就達到飽和狀態(tài)。由于 的上升，帶動了醪液中酵母細胞的上下游動，使酵母細胞更能充分的與醪液中的糖分接觸，發(fā)酵作用更充分和徹底。在這種情況下，為了使 得以釋放，必須使它和某種表面接觸。 和其他液體中的氣體一樣是帶負電荷的，當(dāng)它和帶負電的發(fā)酵罐表面接觸時，因為電荷的排斥力，使無法在管壁停留二溢出。隨著的上升，不僅帶動了酵母細胞，也使固形物一起上浮，有時也能使底層的物料持久的浮在醪液表面，這種類型的發(fā)酵稱為被蓋式發(fā)酵。嚴(yán)重是，泡沫會從罐頂溢出，造成可發(fā)酵性物質(zhì)損失，這種類型的發(fā)酵稱為泡沫型發(fā)酵。 （1）測定發(fā)酵度數(shù)值的變化。 （3）按時測定已被發(fā)酵糖的數(shù)量，并以絕對或百分?jǐn)?shù)來表示。醪液溫度上升也比較慢。C，以免引起酵母早期衰老，表現(xiàn)為主發(fā)酵的過早結(jié)束，造成發(fā)酵不徹底的弊病。一般為10h。從表觀上看，由于產(chǎn)生大量二氧化碳，二氧化碳的釋放帶動醪液上下翻動，并發(fā)出泡沫破裂的響聲。 （3）后發(fā)酵期醪液中的糖分已大部分被酵母菌所發(fā)酵，但醪液中殘存的糊精等繼續(xù)被淀粉酶系統(tǒng)作用并轉(zhuǎn)化為糖，而酵母則將它轉(zhuǎn)化為酒精，所以過程緩慢，溫度下降。1）葡萄糖磷酸化，生成活潑的1，6二磷酸果糖。 （1）1，6二磷酸果糖分解生成兩分子三碳糖 （2）磷酸二羥基丙酮與3磷酸甘油醛互變3）3磷酸甘油醛經(jīng)氧化，并磷酸化，生成1，3二磷酸甘油酸然后將高能磷酸鍵轉(zhuǎn)移給ADP，以產(chǎn)生ATP，再經(jīng)磷酸基變位，和分子內(nèi)重新排列，再給出一個高能磷酸鍵，而后生成丙酮酸。 （2）3磷酸甘油酸的生成 （3）3磷酸甘油酸和2磷酸甘油酸的互變 （4）2磷酸烯醇式丙酮酸的生成 （5）丙酮酸的生成 （1）甘油的生成酵母在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化糖分為甘油。正常的酒精發(fā)酵應(yīng)在酸性情況下進行，以免甘油過多產(chǎn)生，造成酒精出率的降低。 （3）琥珀酸的生成 （4）乳酸等有機酸的生成最常見的有機酸，醋酸，和丁酸等。 （選擇連續(xù)發(fā)酵工藝） （1）稀釋比的確定 （2）滑流和滯留的防止滑留是指后進的醪液先流出。 （3）污染的防止加酸酸化，預(yù)防性滅菌 （4）二氧化碳氣塞的防止 （梯形式發(fā)酵罐）梯形式連續(xù)培養(yǎng)法：本方法的微生物培養(yǎng)和發(fā)酵過程是在一組罐內(nèi)進行的，每個罐本身的各種參數(shù)保持基本不變，但罐與罐之間則并不相同，且按一定的規(guī)律形成一個梯度。干物質(zhì)濃度越低，酒精含量越高，糖度計測量得到的數(shù)值越小。 （3）殘總糖是發(fā)酵醪不經(jīng)過濾，用2%HCL水解轉(zhuǎn)化后測得的糖量，它不僅包括發(fā)酵醪中的具有還原性的糖類，而且還包括未被轉(zhuǎn)化發(fā)酵的淀粉和糊精。它是判斷發(fā)酵醪是否感染雜菌的可靠指標(biāo)，因為酵母發(fā)酵基本不產(chǎn)生酸，只有雜菌才會產(chǎn)酸。 （6）酒精含量用蒸餾方法測定 （1）糖化醪的濃度糖化醪濃度高，所得到發(fā)酵醪的酒精含量高，設(shè)備利用率也就提高，水，電，氣等單消耗則相應(yīng)降低，酒精額生產(chǎn)成本就低。 (3）發(fā)酵醪酸度 （4）酵母接種和發(fā)酵時間 （5）連續(xù)發(fā)酵稀釋比（1）雜菌污染造成的直接損失雜菌消耗糖，造成直接損失。酸度增加對淀粉酶系統(tǒng)活性造成抑制性影響，這只有麥芽作為糖化劑時候才能明顯影響。發(fā)酵采用酵母連續(xù)分割工藝，降低了干酵母的用量，可節(jié)省酵母成本的80～90％，采用罐外冷卻新技術(shù)，能有效降低冷卻水的用量，同時發(fā)酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌，可節(jié)約蒸汽總用量的8％。我國酒精蒸餾大致經(jīng)歷了兩塔、三塔、四塔、五塔和多效蒸餾的發(fā)展過程。特別是自改革開放以來，我國的酒精蒸餾流程又有了更新的進展，我國越來越多的大型酒精廠都采用多效蒸餾的生產(chǎn)工藝流程。由于酒精蒸餾耗用熱能占酒精生產(chǎn)總能耗的60%左右，投入的大量熱能都為餾出的酒精氣或排出的廢槽水所帶出，熱效率較低，采用多效蒸餾，可以使熱能多次利用，從而節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率。本項目生產(chǎn)酒精蒸餾采用五塔(六段)式(即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質(zhì)塔)差壓蒸餾生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精和特級食用酒精。五塔（六段）差壓蒸餾節(jié)能效果顯著，噸酒精耗汽約2．85噸，不但低于傳統(tǒng)兩塔常壓蒸餾的噸酒精耗汽，而且產(chǎn)品質(zhì)量則顯著提高，尤其是粗餾塔濃縮段和水洗塔的采用能更有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點雜質(zhì)組分；粗餾塔和脫甲醇塔采用間接加熱真空蒸餾除了節(jié)能需要外，還有利于徹底排除低沸點雜質(zhì)組分?？刂葡到y(tǒng)主要針對生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)進行顯示、記錄、報警和調(diào)節(jié)。目前，國內(nèi)無水乙醇的生產(chǎn)方法主要是氧化鈣脫水或者萃取精餾。來自原料精餾塔的含水乙醇蒸汽進入過熱器過熱至規(guī)定溫度，進入完成再生處于吸附狀態(tài)的吸附塔進行吸附脫水操作，脫水后的酒精蒸汽經(jīng)乙醇液換熱器、產(chǎn)品冷卻器再取樣分析，合格品入產(chǎn)品儲罐，送至界區(qū)外無水乙醇儲槽。當(dāng)吸附塔操作完成后，將物料切入另一吸附塔進行吸附操作。當(dāng)吸附塔壓力逐漸降至常壓后，開啟真空管路程控閥