【正文】 2個 14 兆歐表 1個 15 天平 1000KG 1臺 16 游標(biāo)卡尺 2把 17 測溫計 4根 18 鋼板尺 2把 19 測厚儀 1臺 20 百分表 1個 21 干、濕球溫度計 2個 22 壓力表 Y100 2個 23 壓力表校驗儀 1套 24 活塞壓力計 1支 25 絕緣電阻測量儀 1000V 1臺 26 絕緣電阻測量儀 2500V 1臺 27 接地電阻測量儀 ZC8 1臺 ： ：根據(jù)現(xiàn)場情況必須做好“三通一平”，基坑土方 開挖分 3層進(jìn)行采用反鏟挖土機，第 13 一層挖除上部雜填土 ,第二層挖剩余標(biāo)高一半 ,第三層挖至離設(shè)計標(biāo)高 30cm時，采取人工清基，基坑四周設(shè)置排水溝、集水井，場內(nèi)排水設(shè)專人用 6臺潛水泵抽水，積水經(jīng)沉淀后排入下水道或甲方指定地點。 基坑（槽）的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時進(jìn)行下一道工序，用砼墊層及時封底，不能及時澆筑砼墊層時應(yīng)預(yù)留 10～ 20cm的土作為暫留土，待下一道工序開始前清底。 ： (見下頁《基坑支護(hù)剖面圖》 ) 基礎(chǔ)施工時，將形成深約 8m的基坑，按地質(zhì)報告，地下水位較高，且因場地周邊建筑物密集，受場地條件的限制，基坑開挖無放坡的可能性。 土層錨桿施工程序：土方開挖→測量、定位放線→鉆機就位→接鉆 桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔→提出內(nèi)鉆桿→沖洗→鉆至設(shè)計深度→反復(fù)提內(nèi)鉆桿→插鋼筋（或鋼絞線）→壓力灌漿→養(yǎng)護(hù)→裸露主筋防銹→上橫梁（或預(yù)應(yīng)力錨件）→焊錨具→張拉（僅用與預(yù)應(yīng)力錨桿）→錨頭（錨具）鎖定。 高壓噴漿護(hù)坡方法簡述： ：灰漿攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、橡膠管、噴漿嘴。 14 ：將水泥漿噴于土坡上形成一層水泥漿土護(hù)坡層以利防水。 所有鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有 出廠質(zhì)量證明書 ,進(jìn)場后應(yīng)按批量、規(guī)格分別取樣送檢，檢驗合格后方可使用。 鋼筋綁扎：綁扎前，須核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸是否與設(shè)計相符，如有錯漏，及時修補，鋼筋采用塔吊運輸、人工綁扎，為保證設(shè)計所要求的鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時，需設(shè)置砂漿墊塊，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于 1000mm 1000mm，梁柱墊塊的縱向間距不大于 1000mm，橫向每邊兩塊。 地下室外墻中采用防銹鍍鋅鐵絲作鋼筋綁扎的扎鐵絲，鋼筋綁扎時，扎鐵絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時要將外側(cè)扎鐵絲圓鉤全部壓平。鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的要求相互錯開。 剪力墻 、柱插筋與底板交接處增設(shè)定位筋與底板筋點焊牢固 ,以防止根部位移 。 鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護(hù)，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。 外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距 600 600mm，螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊Φ 100厚 6mm 的鋼板止水片。 15 內(nèi)墻 模板對拉螺桿內(nèi)配套筒，砼澆筑 后，螺桿與套筒重復(fù)利用。模板是以 600 1500、 600 1200規(guī)格的 70系列為基本單元，以少量異型板塊及角模為輔，通過鎖緊卡聯(lián)結(jié)形成的組 裝、拆卸靈活的模板體系，異型板塊根據(jù)不同部位的尺寸具體確定。柱、墻、板模板見下圖。 17 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底。 用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。模板對拉螺栓的間距不應(yīng)超過 800mm，連接相鄰模板的形卡間距不大于 300mm。 砼工程為該工程的關(guān)鍵過程，其施工工期是制約整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)砼施工階段的總調(diào)度，主要是掌握砼供應(yīng)運輸，批準(zhǔn)澆筑計劃，組織設(shè)備維修，確保砼澆筑的順利進(jìn)行。 砼原材料、配合比、 拌制、澆筑、養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制按中建五局三公司質(zhì)量體系文件《砼施工質(zhì)量控制措施》（ ZJWS/QAJS06）的規(guī)定進(jìn)行。 骨料：采用砂石廠的 5－ 30mm卵石及中砂，必須符合 普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》。 水：采用飲用水。 砼配合比由我公司中心試驗室（一級資質(zhì)）根據(jù)設(shè)計、施工要求，到現(xiàn)場通過試配確定。砼原材料的允許偏差，不得超過下列規(guī)定。 2％ 粗細(xì)骨料177。 2％ 施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)及時、經(jīng)常測定骨料含水率，并根據(jù)所測得的含水率調(diào)整骨料和水的用量。在177。 砼澆注前 ,需按照工藝設(shè)備圖紙對結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋進(jìn)行仔細(xì)檢查，核對無誤后 ，簽發(fā)砼澆注許可證，方可澆注砼。 合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫；水平結(jié)構(gòu)砼自短邊開始，沿長邊方向澆注，砼澆 注方法采用斜面分層，豎向結(jié)構(gòu)采用水平分層，層厚控制在 300mm以內(nèi)，并加強砼振搗，保證砼的密實度。 在結(jié)構(gòu)中有預(yù)埋件或鋼筋稠密處，應(yīng)改用相同強度等級和抗?jié)B等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑以保證質(zhì)量。當(dāng)遇到較大管徑套筒時，可在管底上預(yù)先留置澆振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊嚴(yán)密。 防水砼拆模時砼的強度 必須超過設(shè)計強度的 70％，地下結(jié)構(gòu)拆模后，抓緊進(jìn)行下道工序的施工，及時進(jìn)行試水和土方回填，砼結(jié)構(gòu)澆筑完后嚴(yán)禁打洞。 ： 腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 ②外腳手架搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉。 ④腳手架縱橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度向下而上連續(xù)設(shè)置，每 15m設(shè)置一道且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，縱向支撐寬度為 35個立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在 45度至 60度范圍。 ⑤操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm，須有 180mm高的擋腳板和高度 的護(hù)身欄。 ： ①立桿縱橫間距為 ，橫桿豎向步距為 ，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為 ，靠墻立桿離開墻面的距離為 。 ，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。 ③ 在大梁位置，立桿縱橫間距要進(jìn)行加密，步距也適當(dāng)加密以增大腳手架的承重能力。 ②外架搭設(shè)須按局“外架搭設(shè)規(guī)定”要求。 ④認(rèn)真做好附坪、附柱等錨固，未錨固前嚴(yán)禁上人。 ⑥架子施工前，組織架工學(xué)習(xí)有關(guān)架工安全操作規(guī)范，操作前認(rèn)真做好書面安全技術(shù)交底工作。 ①作業(yè) 條件：彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)；按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m為宜；砂漿由試驗室做好試配。 ③砌磚墻： ：砌體采用三順一丁砌法。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù) 桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 e．砌磚 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌體擠緊。 室內(nèi)粗裝修：由下往上，隨結(jié)構(gòu)（砌筑工程）施工后進(jìn)行 . 施工方法 裝飾分項施工前，按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導(dǎo)施工。 大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認(rèn)可后，進(jìn)行大面積作業(yè)。 1)內(nèi)墻“ BERGER(伯爵 ) ”涂料： ①基 層要求： 基層必須平整，堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等現(xiàn)象，基層要求含水率在 10%以下， PH值 10以下，新抹砂漿常溫要求 7天以上，現(xiàn)澆砼常溫要求 28天以上方可涂飾建筑涂料。 ③施工準(zhǔn)備： 選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?。刷涂一般不少于兩道，?yīng)在前一道涂料表干后再刷下道， 兩道涂料的間距時間一般為 24h。 （ 2）應(yīng)在施工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況、有關(guān)模數(shù)對吊頂進(jìn)行設(shè)計，做到排列合理，符合模數(shù)，美觀大 21 方。 （ 4）在墻面、柱面按吊頂高度彈出標(biāo)高線，確定吊頂標(biāo)高。 （ 3）中、小龍骨安裝，應(yīng)先根據(jù)板材模數(shù)在大龍骨底彈線，用掛件固定，并使之固定嚴(yán)密，不得有松動，為防止大龍骨傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)適當(dāng)交錯進(jìn)行。 3) 鋁合金門窗工程： ①料具準(zhǔn) 備：鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件應(yīng)配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證明；防腐材料、保溫材料、嵌縫材料及連接件等均按設(shè)計要求準(zhǔn)備齊全；安裝鋁合金門窗所用工具準(zhǔn)備齊全。 ，并彈好室內(nèi) +50cm水平線，校核門窗洞上位置尺寸及標(biāo)高。清除孔洞內(nèi)雜物。 ，如有 保護(hù)膜缺損者應(yīng)補粘后再安裝施工。水平位置應(yīng)以樓層 +500mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。 ：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金在墻厚方向的安裝位置。 。 ：根據(jù)找好的規(guī)矩安裝鋁合金窗，并及時將其吊直找平，在其安裝位置正確后用木 22 楔臨時固定。 沿門窗框洞口用電錘打φ 6孔（深 60mm），并用 T 型φ 6 鋼筋（ 4060mm ）稍粘 107 膠水泥漿，打入孔中待水泥漿終凝后再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。 用射釘槍將鐵腳與洞口連接固定。 ：分層填塞 縫隙，外表面留 5～ 8mm深槽口填嵌縫油膏。 4)、 外墻貼面磚 外墻抹灰前墻面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。塌點標(biāo)筋澆水濕潤后，用 1： 3水泥砂漿分層抹壓，抹面平標(biāo)筋，隨即用木杠趕平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，待基層灰六七成干時，即按圖紙要求分段分格彈線，同時貼出標(biāo)準(zhǔn)點， 以控制出墻厚度，垂直、平整度。面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行選磚和清潔工作，并置于清水中浸泡二小時以上，取出晾干表面，擦凈待用。鑲貼時，在面磚背面滿抹 6~10mm厚 1： 2水泥砂漿，用鏟把輕敲輕擊，使磚附線， 再鏟調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整垂直度，終凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，鑲貼完畢，用1： 1水泥砂漿勾縫，先橫后豎，凹進(jìn)磚 面 2~3MM，勾縫完畢，用棉紗蘸稀鹽酸，將表面清洗干凈。外墻面磚應(yīng)按《建 11— 8— 2》予以驗收評定。 ｂ．軸線尺寸、墊層標(biāo)高、各管件尺寸等隱蔽工作 驗收完畢。 ｄ．砼攪拌站的各項準(zhǔn)備工作完畢，能保障工地砼的連續(xù)澆筑。 加快澆筑速度，不使其產(chǎn)生冷縫，混凝土每小時保證供應(yīng)量 50m3 ，初凝時間 3小時，塌落度為 18177。 加強混凝土振搗，增加混凝土密實性，混凝土輸送管道配備 6臺插入式振動器，在混凝 土斜面上各點均須振搗密實以提高混凝土強度，減少混凝土收縮。 砼養(yǎng)護(hù) : 本工程采用保溫保濕方式養(yǎng)護(hù)，即在砼澆筑完畢后 1012小時內(nèi)在上部覆蓋草包并澆水，讓其自身濕養(yǎng)護(hù)，若施工需要揭開保溫層時，應(yīng)局部進(jìn)行，完成一塊立即覆蓋一塊，且此工作必須聽從測溫人員的意見和安排。 砼質(zhì)量控制措施 : a．優(yōu)先選用水化熱低的水泥如粉煤灰硅酸鹽水泥。 c．澆搗混凝土?xí)r做好泌水的排除，混凝土面應(yīng)有一定的坡度，并在厚板側(cè)面的模板上留出排除泌水的孔洞，讓泌水自行排出。 e．配置專職測溫人員，做好測溫工作；測點布置在板底部及板厚度的 3/ 1/ 1/4處和表面；測溫次數(shù)：第一至第五天，每小時兩次；第六至第十五天，每四小時一次； 第十六至第二十天，每八小時一次；第二十一至第三十天，每天兩次；若情況有異應(yīng)加強觀測。 : 本工程第 1 1 15軸線 +（ 3000～ 3100） 900mm,長 應(yīng)力混凝土大梁 . 采用雙排雙管立桿加剪刀撐 (見下圖 ) 24 在一、二樓的 1 1 15 軸 ,3m 范圍內(nèi) ,其樓面支撐體系待上部預(yù)應(yīng)力大梁施工完畢拆模之后 , 方可拆除 . : 采用組合鋼模、φ 48普通鋼管加φ 14對拉螺桿作支撐體系 .詳見下圖 : 25 : 保證砼連續(xù)澆筑 ,下料高度超過 ，加設(shè)串筒。 防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視。 作業(yè)層采用防水專業(yè)隊，為確保質(zhì)量，針對不同的部位，安排管理人員專門負(fù)責(zé)，并建立管理責(zé)任制，對防水工程的各個環(huán)節(jié)把關(guān)。 2）穿墻螺栓止水處理 :外墻對拉螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊Φ 100 厚 6mm 的鋼板止水片。 b．施工質(zhì)量控制 1）墻體拆模后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對基層的浮物及松散物用鋼絲刷清除掉，孔洞、裂縫用鑿子剔成寬20mm、深 20mm至 25mm的槽，用防水砂漿修補填平。施工縫周圍用鑿子剔成寬 20mm、深 20mm至 25mm的槽，然后用防水砂漿修補填平。 4）已鋪好的立面卷材上，先清理各種渣物，打掃干凈后，涂刷一道底膠，在底膠尚未干時甩上一層已過篩的細(xì)砂，待完全干燥后，砌筑保護(hù)墻。 所有管件、地漏或排水口等部位安裝時，必須就位準(zhǔn)確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，回填孔洞時應(yīng)先鑿去松動的顆粒，并用水沖洗干凈濕潤，用鉛絲將吊模固定牢固，同時封堵嚴(yán)密，然后作 1:1水泥砂漿，澆筑比地板砼標(biāo)號高一個等級的細(xì) 石砼，細(xì)石砼中摻入 10％左右的 UEA膨脹劑，細(xì)石砼分兩次澆筑，第二次澆筑時，注意將鉛絲從第一次砼表面處切斷。 三 .屋面防水 嚴(yán)把材料關(guān)，所有防水材料的品種、牌號必須符合設(shè)計要求，每 批產(chǎn)品進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前，必須抽樣復(fù)檢，材料性能合格方可使用。