【正文】 詳細(xì)的書面技術(shù)交底，由作業(yè)隊(duì)組織實(shí)施并跟蹤檢查。其它按常規(guī)施工 . 梁在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收 ,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑 . 混凝土中嚴(yán)禁摻入氯化物，并應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比（不大于 ） 并注意混凝土的養(yǎng)護(hù) . 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后 ,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉 . 土梁的其他施工要求 : 材料 :C40混凝土、預(yù)應(yīng)力筋采用Φ j15,d=,非預(yù)應(yīng)力筋采用新Ⅲ級(jí)鋼 ,錨具采用 VM15型 . 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)后 ,必須核對(duì)規(guī)格型號(hào) ,檢查外包裹層質(zhì)量 ,對(duì)包裹層破損的 ,應(yīng)用塑料膠布條修補(bǔ) . 預(yù)應(yīng)力筋可采用φ 6鋼筋制成的井字支架定位 ,支架設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋定位點(diǎn)處 ,焊在梁箍筋上 . 在預(yù)應(yīng)力張拉錨固完成前 ,不得拆除梁的底模及支撐 . 在張拉過程中 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼絲斷裂時(shí) ,應(yīng)與設(shè)計(jì)方聯(lián)系 ,張拉過程應(yīng)進(jìn)行測(cè)量與記錄 . 預(yù)應(yīng)力筋錨具及墊塊應(yīng)作防腐處理 ,先涂紅丹二度 ,再刷防銹漆二遍 , 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后 ,應(yīng)注意錨具的保護(hù) ,不得撞擊 . 切去多余的無粘結(jié)筋 ,必須用砂輪鋸 ,不得用電弧焊或氧乙炔焰 W1采用焊接網(wǎng) 其余施工要求均應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行 . 本工程防水主要包括地下室防水、盥洗室 開水間、衛(wèi)生間防水、屋面防水、外墻防水。 f．混凝土裂縫的預(yù)控：底板模板支設(shè)好后，其上鋪設(shè) 2至 3層塑料薄膜既起保溫保濕的作用，又起滑動(dòng)層作用，減少模板對(duì)混凝土的約束。 d．嚴(yán)格控制施工中砼使用溫度、出機(jī)溫度、澆筑溫度、澆筑方式、砼絕熱溫升及散熱條件等各個(gè)環(huán)節(jié)，制定作業(yè)指導(dǎo)書。 b．合理設(shè)計(jì)砼配合比，按設(shè)計(jì)方案。為保證砼中心與表面溫差小于 25℃，要根據(jù)測(cè)溫提供的數(shù)據(jù)及時(shí)采 取措施，做到信息化施工。對(duì)于梁梁、梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于柱頂鋼筋、縱橫框架梁鋼筋的交叉，振動(dòng)棒難以插入，采用Ф 35mm 振動(dòng)棒，并在綁扎暗梁時(shí)在柱內(nèi)埋插 2 至 3 處Ф 48鋼管以分隔鋼筋，留出空隙，待澆筑混凝土后再拔除。2cm ,為了確?；炷凉?yīng)量，現(xiàn)場(chǎng)配備 2臺(tái)混凝土輸送泵（一臺(tái)備用），混凝土澆搗過程均采用斜面分層法澆筑，澆筑時(shí)每層澆筑厚度不應(yīng)超過 300mm，上下層澆筑時(shí)間不應(yīng)超過 3小時(shí)，直至澆完。 e．現(xiàn)場(chǎng)管理人員及各工種人員落實(shí)就位。 23 ｃ．墻柱插筋上設(shè)置好板頂面水平標(biāo)高控制點(diǎn)。 4．土建專題施工方案 基礎(chǔ)承臺(tái)平面尺寸 8m,厚 2m,屬大體積混凝土 . 澆筑前準(zhǔn)備工作： ａ．模板安裝符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，對(duì)模板內(nèi)雜物、鋼筋油污等清理干凈，墊塊按規(guī)定墊好，膨脹帶分隔固定完好，自檢、互檢、質(zhì)檢等工序交接手續(xù)辦完。外墻面磚鑲貼要求表面平整，縫 隙平直一致，顏色一致，潔凈無變色、起堿、污痕和光澤不一，并且應(yīng)無空鼓現(xiàn)象。面磚鑲貼在每一分段或分塊內(nèi)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，在最底層磚下楞位置穩(wěn)好靠尺以托面磚，并在外皮上口拉水平通線，作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn)。粘貼面磚前，應(yīng)根據(jù)墻面尺寸和大樣圖進(jìn)行面磚橫豎預(yù)排，以保證縫隙均勻，橫行應(yīng)盡量消除非整磚。在大墻面，四角，門窗口邊彈線找出規(guī)矩，由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，橫線以樓層水平線交圈控制，豎線以四周大角為基線控制，分層標(biāo)筋，使底灰橫平豎直。窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填。 無論采取何種方法固定，鐵腳至門窗角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。 。 ：注意對(duì)連接件也應(yīng)進(jìn)行防腐處 理。原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入鋁合金窗下 5mm為宜。每一層的門窗下皮標(biāo)高應(yīng)保持一致。 ③工藝要點(diǎn)： ：在最高層找出門窗口位置后以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口外劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔除處理。 。 ，若不符合應(yīng)提前處理。 ②作業(yè)條件： ，工種之間辦好交接手續(xù)。 （ 4）安裝吊板前，吊頂內(nèi)各類管線均應(yīng)已施工完畢，并已進(jìn)行測(cè)試及驗(yàn)收，并對(duì)龍骨、吊桿等進(jìn)行檢查；安裝時(shí)，用力要輕，以防板材折損。 b．施工要點(diǎn) （ 1）在吊點(diǎn)位置將吊桿與預(yù)埋鐵件焊接，端頭螺 紋部分長度不應(yīng)小于 30mm，然后用連接固定龍骨； （ 2）龍骨安裝先進(jìn)行大龍骨安裝，再進(jìn)行中、小龍骨安裝；大龍骨安裝、調(diào)整工作是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真進(jìn)行，大龍骨接頭位置不允許在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開。 （ 3）吊頂設(shè)計(jì)確定吊點(diǎn)位置后，在結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)埋鐵件，吊頂前，在結(jié)構(gòu)基層上按設(shè)計(jì)彈線檢查，有偏位者，補(bǔ)膨脹螺栓。 2)吊頂： a．施工準(zhǔn)備 （ 1）吊頂施工前，應(yīng)與水電安裝、消防等其它有關(guān)方面協(xié)調(diào)安排，解決有關(guān)標(biāo)高、預(yù)留孔洞等問題，以使燈具等設(shè)施與吊頂銜接得當(dāng)。 ④施工工藝： 涂刷方向、距離長短應(yīng)一致，勤沾短刷，接茬應(yīng)在分格縫外，如所用涂料干燥較快時(shí)，應(yīng)縮短刷距。 ②基層處理： 基層表面凸起部分應(yīng)先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窩必須提前 23天用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。 裝飾施工過程中以及施工完畢后，應(yīng)注意過程產(chǎn)品保護(hù)和成品保護(hù)。工藝卡的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)以及質(zhì)量通病和缺陷的防止。 施工順序 總的順序：室內(nèi)粗裝修由下往上，室內(nèi)精裝修自上而下，外墻裝修自上而下。 ：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎。 砂漿攪拌 20 d．掛線 砌筑一磚半墻必須雙面掛線，每層磚要穿線看平使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。 砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)修整。 ②工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砌磚墻→驗(yàn)評(píng) 粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 ，含水率為 10%～ 15%。 ⑦整個(gè)外架用竹笆板（或綠色安全立網(wǎng)）進(jìn)行全封閉，并滿掛安全網(wǎng)，確保安全。 ⑤嚴(yán)禁在腳手架上搭三角架、堆放重物等。 ③腳手架須做好防雷、防電、防火工作。 ： ①鋼材材質(zhì)須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 ，每隔兩步架應(yīng)在水平方向設(shè)水平剪刀撐。 ②搭設(shè)方法： 。外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工 程施工的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并全面驗(yàn)算架子的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及變形， 19 其搭設(shè)方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求。縱向支撐鋼管用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于 200mm。 ③立桿 縱距為 ，步距為 ，立桿橫距為 ，橫向水平桿間距為 ，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的豎向間距為 。 ①在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢，立桿下應(yīng)有底座和墊板，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與連墻點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。 針對(duì)該建筑三面鄰街的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，在保證安全可靠、使用方便的前提下外腳手架采用雙排架，現(xiàn)澆樓面采用滿堂腳手架。 砼進(jìn)入終凝即應(yīng)進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d。預(yù)埋管道、鐵件附近的砼澆注，應(yīng)從預(yù)埋管道、鐵件的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱下料，并細(xì)致振搗密實(shí)，避免預(yù)埋管道、鐵件發(fā)生位移。砼下料高度超過 ，加設(shè)串筒。 砼施工前應(yīng)做好基坑排水工作，并防止地面水流入基坑，避免在帶水或帶漿的情況下施工防水砼結(jié)構(gòu)。 ，豎向結(jié)構(gòu)墻、柱與梁板分開澆筑，施工縫設(shè)于板面及梁、板底位置。 工縫的留設(shè)：地下室水平結(jié)構(gòu)不再另行留設(shè)施工縫，豎向結(jié)構(gòu)負(fù)一、二層墻設(shè)于底板面上 50cm 18 及梁底板位置。 3％ 水、外加劑溶液177。 水泥、外加混合料177。 砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土，由我公司中心實(shí)驗(yàn)室試配，嚴(yán)格按配合比施工，攪拌站開盤前，測(cè)定砂石含水率與含泥量，校準(zhǔn)計(jì)量秤。 本工程采用泵送砼，砼除滿足泵送要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)。 外加劑：按設(shè)計(jì)要求選用，并通過試配確定。 水泥：水泥標(biāo)號(hào)不低于 425＃的普通水泥，水泥用量不少于 300kg/m3，也不宜大于 350kg/m3。砼施工也是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點(diǎn)，本工程由項(xiàng)目總工程師全面負(fù)責(zé)，成立以項(xiàng)目總工牽頭的砼質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)砼的配合比、砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)全過程進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)澆筑的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。 為保證墻厚度正確，模板間設(shè) 50 50 的砼撐子，撐子的長度等于墻厚度。 模板支設(shè)的注意事項(xiàng) 墻模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)對(duì)拉螺栓的穿孔位置對(duì)齊，以便于對(duì)拉螺栓安裝和模板保持垂直。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。 16 剪力墻模板 梁、板模板 。梁、板模板采用雙面覆膜竹膠合板。 主體結(jié)構(gòu)墻、柱均采用鋼框竹膠合板面板的定型模板鋼管支撐體系。砼與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，墊木通過車床加工成 大小頭，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫膜劑，拆模后將墊木取出，并從砼面水泥砂漿封堵，見下圖。 地梁模板采用磚胎模，基礎(chǔ)底板側(cè)模，地下室墻柱模板均采用鋼框竹膠合板面板的鋼管支撐體系，梁板模采用雙面覆膜竹膠合板。墻鋼筋采用鋼筋梯定位，間距 2020mm，以確保鋼筋定位準(zhǔn)確。 鋼筋代換須征得建設(shè)，設(shè)計(jì)單位的同意。 鋼筋連接：基礎(chǔ)底板、梁主筋，直徑 22mm 時(shí)連接采用焊接，直徑≥ 22mm 時(shí)采用水平錐螺紋連接，柱鋼筋Ф 20以上采用電渣壓力焊，墻鋼筋及柱鋼筋Ф 20以下采用搭接焊。 板上層筋綁扎時(shí)，須設(shè)置馬凳筋，厚度 200mm以內(nèi)的板，采用在主筋上焊Ф 14－ 18的短鋼筋頭做馬 凳筋，厚度超過 200mm的板，采用Ф 20的鋼筋制作馬凳筋 ,馬凳筋的間距不宜超過 800。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 ,成型后掛牌并分開堆碼。 d優(yōu)點(diǎn)：投入人力少，安全、工效快。 b材料： 425普通或礦渣水泥、細(xì)砂。 質(zhì)量要求：施工尺寸和允許偏差見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ MM） 1 放錨位允許偏差：垂直方向 水平方向 10 20 2 錨孔錨位允許偏差 : 垂直方向 水平方向 20 50 3 錨桿角度允許偏差俯仰角 4 錨桿長度不得小于 設(shè)計(jì)長度 5 極限 抗拔力不得小于 設(shè)計(jì)軸向力 6 灌漿水灰比允許偏差 7 灌漿量不得小于計(jì)算量的 基坑坡度 :1: 邊坡防水措施 斜坡外面采用高壓噴漿方法護(hù)坡 為防止雨水及地表水沖及滲入采用水泥砂漿對(duì)土層坡表面進(jìn)行保護(hù)。固支護(hù)形式采用土層錨桿和高壓噴漿防水護(hù)壁。 ：本工程待基礎(chǔ)中間驗(yàn)收后， 應(yīng)立即進(jìn)行人工回填，回填土用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車送土，人工用鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土，由場(chǎng)地最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不得大 于 30cm，填土最好選用與挖方相同土質(zhì)，全面分層夯實(shí)，土方回填時(shí)嚴(yán)禁用水夯法。 基坑（槽）土方開挖必須滿足下列原則：一是必須挖至設(shè)計(jì)持力層（即老土）；二是必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ，匯總施測(cè)的所有成果資料，并寫出施測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。 嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對(duì)點(diǎn)調(diào)平；圓心氣泡在３６０度范圍 內(nèi)保持在中心位置；準(zhǔn)線 11 必須與儀器機(jī)軸復(fù)合。 （ 1）水平角的觀測(cè)，一個(gè)測(cè)回中的誤差不大于177。 、保養(yǎng)嚴(yán)格按照 ZJWS/QAB12程序中的規(guī)定進(jìn)行。 3人的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量專業(yè)組，由專人負(fù)責(zé)，專門組建隸屬工程技術(shù)部管理。 D、沉降觀測(cè)的成果整理，將每次觀測(cè)后的數(shù)據(jù)填入表格，繪制沉降曲線圖。 ⑷、按規(guī)定方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。 ⑵、固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。 ⑷、裝飾階段每隔一個(gè)月觀測(cè)一次。 ⑵、二層樓面砼澆筑完畢，觀測(cè)一次，以后每完成一層主體結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次。 50cm鑿洞（或預(yù)留孔），將直徑Φ 20的鋼筋制成彎鉤形，再以 1:2水泥砂漿填實(shí)，且露出端部磨成半球形。 觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)： 沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：按照設(shè)計(jì)院要求，大樓沉降觀測(cè)布點(diǎn)數(shù)量為六個(gè)， 施工過程中 10 及交工驗(yàn)收 后均按國家有關(guān)部門規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。 沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)高程的測(cè)定： 根據(jù)永久水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)，采用Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量的方法測(cè)定，往返誤差不得超過177。 (2)740 740 60 蓋板，內(nèi)雙向配Φ 6120， C20砼。 水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)：設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)：一個(gè)設(shè)在基坑北塔吊基 座邊，一個(gè)設(shè)在西邊圍墻邊，加上原有給定水準(zhǔn)點(diǎn)，三點(diǎn)形成水準(zhǔn)網(wǎng)。 0標(biāo)志自行引測(cè)至工作面施工，待施工到第一層柱子模板拆除后，即將177。 ，根據(jù)甲方交付的高程點(diǎn)，在建筑物的牢固物體上設(shè)六個(gè)以上正負(fù)零標(biāo)志（177。 注：當(dāng)工程施工至177。定線后馬上彈墨線并交付工長使用。 軸線控制點(diǎn)建立在離軸線１ .０ m遠(yuǎn)的位置上（即附線），它的 主要作用不但在于控制軸線還便于本層墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點(diǎn)位置的樓面模板上應(yīng)留一個(gè) 100mm 100mm的孔洞。 ，將各控制線及四個(gè)大角軸線引至地下室外墻上及車庫平頂面上，并根據(jù)進(jìn)度向上引彈，以作校核用。在施工層樓面設(shè)置內(nèi)部控制點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)計(jì)為有組織排水系統(tǒng)，在建筑四周挖一 400寬 5