【正文】 入距離，單擊 按鈕。在新建的基準面上，創(chuàng)建草圖，繪制出聽筒架的輪廓。 類似方法生成聽筒鎖凹槽部分。 圖 生成聽筒鎖凹槽部分 圖 生成話筒架部分 (3)生成話筒架部分。在距 XY 平面 45 處新建 1 個基準面，創(chuàng)建草圖，點擊“橢圓”按鈕 ，繪制長半軸 35，短半軸 40 的橢圓。 如圖 所示。 這幾步操作步驟相似，都是現(xiàn)在基準準面上繪制草圖，再利用拉伸除料功能進行除料。如圖 所示。單擊“過渡”按鈕 ，在彈出的“過渡”對話框中設置各個參數(shù)，選擇相應的面或線，單擊 按鈕，完成操作。 經(jīng)過以上幾個步驟，電話機模型，三維建模部分已經(jīng)完成。本次加工所用的機床為四軸加工中興，由于加工中 心 帶有刀庫，所以可以實現(xiàn)毛坯 一次裝夾即可加工出電話機模型，非常方便。 生成加工毛坯程序 為了符合加工過程，必須先新建一個坐標系。單擊“激活坐標系”按鈕 ，激活剛新建的坐標系。圖中紅色坐標系為新建坐標系。如圖 所示。而且 CAXA 制造工程師目前只能支持方形坯料。 (3)確定“起始點”，此點為全局刀具起始點。 (4)設置刀具庫參數(shù)，這一工序，我選擇的刀具是 Φ 8mm 的平頭銑刀。 圖 確定“起始點” 圖 設置刀具庫參數(shù) 。 如圖 、圖 所示。行間連接方向為直線，加工順序為 Z 優(yōu)先，加工余量。加工邊界包括 Z 向高度范圍和 XOY 平面范圍兩種。 9 (3)切削用量：主軸速度為 1500r/min，慢速下刀速度為 160mm/min，切入切出連接速度為 160mm/min，切削速度為 160mm/min，退刀速度為 200mm/min。 (5) 加工參數(shù) 切入切出、下刀方式、公共參數(shù)等 參數(shù)采用系統(tǒng)默認。軟件自動生成刀具走刀軌跡。 這一步操作可以對刀具走刀軌跡進行驗證、對加工效果進行評估。 圖 驗證走刀軌跡圖 加工效果評估 后置處理模塊包括后置設置、后置處理設置、生成 G 代碼和生成加工工藝單等功能。后置設置就是針對不同的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)，設置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)，并生成配置文件。后置設置對話框如圖 所示。后置處理設置就是針對特定的機床，結(jié)合已經(jīng)設置好的機床配置，對后置輸出的數(shù)控程序格式，如程序段行號、程序大小、數(shù)據(jù)格式、編程方式等進行設置。 (3)生成 G 代碼。 (4)生成加工工藝清單。 圖 生成 G 代碼 圖 生成加工工藝清單 生成曲面粗加工程序 這一工序的加工方式也是等高線粗加工。參數(shù)設置步驟與上一工序步驟類似，參數(shù)設置完成后生成刀具走刀軌跡，實體仿真，生成 G 代碼及工藝清單。 圖 4 曲面粗加工生成 G 代碼 圖 等 G代碼生成 利用相同的加工方法，類似的程序生成方法，還可以加工 便利紙片凹槽、顯示器凹槽及免提按鍵凹槽。 11 生成曲面精加工程序 這一工序的加工方式為掃描線精加工。如圖 所示。設置參數(shù)部分不一樣。加工順序為截面優(yōu)先，不加工未精加工區(qū)域加工余量 0mm，其他參數(shù)系統(tǒng)默認。 (3)切削用量：主軸速度為 2021r/min，慢速下刀速度為 160mm/min，切入切出連接速度為 160mm/min，切削速度為 160mm/min，退刀速度為 200mm/min。 (5)切入切出、下刀方式、公共參數(shù)等 參數(shù)采用系統(tǒng)默認。 圖 繪制加工邊界 圖 設置參數(shù) 生成 其他凹槽的加工程 序 曲面上各個凹槽的深度參數(shù)都不一樣，而且數(shù)量比較多。為了解決這一問題，可以將這些凹槽的輪廓，繪制在一張平面內(nèi)，生成程序時，逐個選擇凹槽。如圖 所示。 (2)加工參數(shù)：加工類型偏移，偏移方向左， XY 切入行距 、刀次 1，加工順序 Z 優(yōu)先， Z 切入層高 ，加工精度 ，加工余量均為 0，偏移插補方法為圓弧插補。復位按鍵凹槽 Z 設定使用范圍 ― 7。 (5)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 2mm 的平頭立銑 刀。 (7)參數(shù)設置結(jié)束后，單擊 按鈕，拾取輪廓線，確定鏈搜索方向，生成刀具軌跡，生成 G 代碼。 (1)加工參數(shù)：加工方向順銑 ,XY 切入行距 3，切削模式環(huán)切， Z 切入層高 ，加工精度 ，加工余量均為 0，行間連接方式圓弧插補。 (3)切削用量：主軸速度為 2500r/min，慢速下刀速度為 160mm/min，切入切出連接速度 為 160mm/min，切削速度為 160mm/min，退刀速度為 200mm/min。 13 (5)切入切出、下刀方式、公共參數(shù)等 參數(shù)采用系統(tǒng)默認。 圖 生成刀具軌跡 等高線粗加工部分 G 代碼（詳見 附件二）： N12S1500M03 ??????? N6270M05 N6272M30 等高線精加工部分 G 代碼 （詳見附件二）： N12S2021M03 加工邊界 按鍵 1 凹槽 0― 3 按鍵 2 凹槽 1― 4 按鍵 3 凹槽 2― 5 按鍵 4 凹槽 ― 6 按鍵 5 凹槽 ― 7 聽筒鎖凹槽 12― 17 便利紙片凹槽 2― 5 14 ?????????? N620M05 N622M30 15 第 四 章 零件加工 加工中心 VMC850L 主要技術(shù)參數(shù) 項目 主要參數(shù) 加工范圍 X軸行程 mm 850 Y軸行程 mm 600 Z軸行程 mm 600 主軸端面至工作臺距離 mm 100700 ` 工作臺 工作臺 面積（ A B） mm 1000 600 最大承重 Kg 500 T型槽（槽數(shù)寬度間距） mm 5 18 100 進給驅(qū)動 X、 Y、 Z軸快移速度 m/min 36/36/30 X、 Y、 Z軸伺服電機功率 kW 3/3/3 X、 Y、 Z軸伺服電機扭矩 12/12/12 X、 Y、 Z軸伺服電機轉(zhuǎn)速 rpm 3000/3000/2500 X、 Y、 Z軸絲杠直徑 mm 40/40/40 進給速度 mm/min 110000（手動 15000） 精度 定位精度 mm 177。 刀庫 (可選配） 刀庫容量 把 24 刀庫形式 圓盤式機械手刀庫 刀柄形式 BT40 刀具最大直徑（滿刀 /相鄰空位） mm Φ 80/Φ 125 最大刀 具長度 mm 300 刀具最大重量 Kg/把 7 換刀時間 S 3 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0i MD 氣源壓力 MPa 機床電源 V/Hz 380V/50Hz 16 程序傳輸 程序生成之后，可以通過軟件傳輸?shù)郊庸ぶ行闹?，加工中心才能按照程序加工。此次，我選擇的傳輸軟件為 winPICN。 (1)單擊 “ RS232 接口設置 ”，選擇“文本格式”。 圖 傳輸軟件的界面 在使用此軟件進行程序傳輸?shù)倪^程中最大問題就在于接口數(shù)據(jù)的設定，具體內(nèi)容如圖 2 所示： 圖 參數(shù)設定界面 17 加工 此次加工所用的機床為皖南機床廠生產(chǎn)的 4 軸加工中心，系統(tǒng)為西門子 802D SL。 加工毛坯 此次加工中的坯料是從市場上購買的，尺寸為 200*180*35mm。加工步驟首為先去除坯料的毛刺，清理坯料表面。用 Φ 50mm 盤銑刀銑平除壓塊固定區(qū)域以外的平面。兩側(cè)面銑平后，調(diào)整兩壓塊的壓緊位置，銑平第三個側(cè)面及表面原先被壓快壓緊的面，利用同樣的方法，銑平剩下的一個側(cè)面和表面，這樣就已銑平 5 個面。 為了加工時，刀具不會碰到夾具，因此我需要在工件上銑兩個槽，用來供壓塊夾緊工件。 對刀 對刀的目的是確定 工件坐標系原點（程序原點）在機床坐標系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置 。 根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種 ： (1)試切對刀法 ； (2)塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法 ； (3)采用尋邊器、偏心棒和 Z 軸設定器等工具對刀法 ； (4)頂尖對刀法 ； (5)百分表 (或千分表 )對刀法 ； (6)專用對刀器對刀法 。對刀方法如下： a. X 軸對刀方法為將偏心棒撥至偏心位置，主軸轉(zhuǎn)速 500mm/min,將主軸移至工件外，向下移動，直至對刀棒端部位于工件上表面下，慢慢靠近工件，在碰到工件時，手輪倍率調(diào)至 ，繼續(xù)向工件移動，直至偏心棒上下兩部分處于同心位置，記下坐標。把兩坐標相加之和除以 2，得到 X 軸中心點。 軸對刀方法為 手動對刀 。 、 Y 中心點輸入 G54中， Z 軸坐標輸入至刀具長度參數(shù)中，這樣加工時比較方便。 18 加工 當以上所有前期工作都完成后，關(guān)上防護門 ，在自動方式下，按循環(huán)啟動按鈕，開始加工。加工 HCD6138 型電話機上表面是本次 畢業(yè)設計 的主要成果內(nèi)容，首先通過對 HCD6138 型電話機鍵盤上表面進行實際測繪得到數(shù)據(jù)后使用 CAD/CAM軟件進行數(shù)模構(gòu)建， 然后 對數(shù)模文件進行處理，在內(nèi)容上包括 CAD/CAM 軟件的圖形處理、自動編程 等，最后到車間利用導出的 G 代碼進行數(shù)控加工， 加工了 6 個多小時，得出實物。 這次畢業(yè)設計 需要我們充分 利用在校期間所學的課程的專業(yè)知識理解、掌握和實際運用的靈活度。培養(yǎng)了 自己綜合的、靈活的運用的發(fā)揮所學的知識。 首先感謝我的 畢業(yè)設計 指導老師季鵬老師，季老師在我畢業(yè)設計的這段時間里給予了我細心的指導和幫助，不僅僅幫我準備了許多與我課題相關(guān)的參考資料，同時主動地就我遇到的難題進行講解，包括話機三維建模、軟件應用、刀具軌跡數(shù)據(jù)設置等整個過程。此外，季老師還每個星期堅持和我聯(lián)系一次，進行相關(guān)討論，并進行指導和疑難解答，保證了我正常的 畢業(yè)設計 進度。在與季老師接觸的這段時間里，我深深佩服季老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，淵博的知識和一絲不茍的工作作風，這些都值得我用一生去學習和貫徹。 21 參考文獻 [1]彭志強，劉爽，杜文杰編著。第一版。 [2]胡育輝主編。第二版。 [3]徐超，黃衛(wèi)，徐春林編著。第一版。 [4]葛友華主編。第一版。 [5]史翔主編。第一版。 [6]北 航 CAXA教育培訓中心主編。第一版。 CAXA數(shù)控加工造型 編程 通信 [M]。北京 : 北京航空航天大學出版社 ,。6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTyamp。UE9aQGn8xp$Ramp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$Ramp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8! z8vGtYM *J gamp。QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXmAamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^G89Am UE9aQGn8xp$Ramp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8!z8vGt YM*J gamp。QA9wkx FyeQ^!djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQc UE%amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。Mu