【文章內(nèi)容簡介】 mm 5 18 100 進給驅(qū)動 X、 Y、 Z軸快移速度 m/min 36/36/30 X、 Y、 Z軸伺服電機功率 kW 3/3/3 X、 Y、 Z軸伺服電機扭矩 12/12/12 X、 Y、 Z軸伺服電機轉(zhuǎn)速 rpm 3000/3000/2500 X、 Y、 Z軸絲杠直徑 mm 40/40/40 進給速度 mm/min 110000（手動 15000） 精度 定位精度 mm 177。 重復定位精度 mm 177。 刀庫 (可選配） 刀庫容量 把 24 刀庫形式 圓盤式機械手刀庫 刀柄形式 BT40 刀具最大直徑（滿刀 /相鄰空位） mm Φ 80/Φ 125 最大刀 具長度 mm 300 刀具最大重量 Kg/把 7 換刀時間 S 3 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0i MD 氣源壓力 MPa 機床電源 V/Hz 380V/50Hz 16 程序傳輸 程序生成之后，可以通過軟件傳輸?shù)郊庸ぶ行闹?，加工中心才能按照程序加工。在程序傳輸之前，應根?jù)機床的參數(shù)設(shè)定傳輸軟件的傳輸參數(shù)，這樣傳輸?shù)某绦虿拍鼙粰C床識別。此次，我選擇的傳輸軟件為 winPICN。 如圖所示。 (1)單擊 “ RS232 接口設(shè)置 ”，選擇“文本格式”。 (2)設(shè)定數(shù)據(jù)接口 COM1，波特率 19200。 圖 傳輸軟件的界面 在使用此軟件進行程序傳輸?shù)倪^程中最大問題就在于接口數(shù)據(jù)的設(shè)定，具體內(nèi)容如圖 2 所示： 圖 參數(shù)設(shè)定界面 17 加工 此次加工所用的機床為皖南機床廠生產(chǎn)的 4 軸加工中心，系統(tǒng)為西門子 802D SL。加工所用的材料為鋁塊。 加工毛坯 此次加工中的坯料是從市場上購買的，尺寸為 200*180*35mm。加工時，盡量在一次裝夾加工后，加工更多的面，這樣不僅提高了加工精度，而且加工表面質(zhì)量也會提高。加工步驟首為先去除坯料的毛刺，清理坯料表面。 用 2 對壓塊將坯料固定在工作臺上，坯料下面放置墊鐵，用百分表對坯料進行對正，確定一個粗基準，壓緊壓塊。用 Φ 50mm 盤銑刀銑平除壓塊固定區(qū)域以外的平面。換 Φ 8mm 平頭立銑刀銑平無壓塊放置的兩側(cè)面。兩側(cè)面銑平后，調(diào)整兩壓塊的壓緊位置，銑平第三個側(cè)面及表面原先被壓快壓緊的面，利用同樣的方法，銑平剩下的一個側(cè)面和表面，這樣就已銑平 5 個面。再把工件翻轉(zhuǎn)，銑平第六個面。 為了加工時，刀具不會碰到夾具，因此我需要在工件上銑兩個槽，用來供壓塊夾緊工件。這一步用 Φ 50mm 盤銑刀加工，比較方便。 對刀 對刀的目的是確定 工件坐標系原點（程序原點）在機床坐標系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置 。 實際上，對刀的過程就是在機床坐標系中建立工件坐標系的過程。 根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種 ： (1)試切對刀法 ； (2)塞尺、標準芯棒和塊規(guī)對刀法 ； (3)采用尋邊器、偏心棒和 Z 軸設(shè)定器等工具對刀法 ； (4)頂尖對刀法 ； (5)百分表 (或千分表 )對刀法 ； (6)專用對刀器對刀法 。 此次加工我用的對刀方法為第 (3)種，采用偏心棒和 Z 軸設(shè)定器對刀。對刀方法如下： a. X 軸對刀方法為將偏心棒撥至偏心位置，主軸轉(zhuǎn)速 500mm/min,將主軸移至工件外，向下移動，直至對刀棒端部位于工件上表面下，慢慢靠近工件，在碰到工件時，手輪倍率調(diào)至 ，繼續(xù)向工件移動，直至偏心棒上下兩部分處于同心位置，記下坐標。再用同樣方法碰工件另一邊，記下坐標。把兩坐標相加之和除以 2，得到 X 軸中心點。同理，找出 Y 軸中心點。 軸對刀方法為 手動對刀 。 Z 軸全部對好。 、 Y 中心點輸入 G54中， Z 軸坐標輸入至刀具長度參數(shù)中，這樣加工時比較方便。 。 18 加工 當以上所有前期工作都完成后，關(guān)上防護門 ，在自動方式下，按循環(huán)啟動按鈕，開始加工。 19 結(jié)束語 整個畢設(shè)結(jié)束了，雖然也算是大學的一項課程，但是沒有一次像這樣的課程設(shè)計能與此次相比，限定了時間長，而且是一人一個課題要求更為嚴格，任務更加繁多、細致、要求更加嚴格、獨立性要求更加高。加工 HCD6138 型電話機上表面是本次 畢業(yè)設(shè)計 的主要成果內(nèi)容，首先通過對 HCD6138 型電話機鍵盤上表面進行實際測繪得到數(shù)據(jù)后使用 CAD/CAM軟件進行數(shù)模構(gòu)建， 然后 對數(shù)模文件進行處理，在內(nèi)容上包括 CAD/CAM 軟件的圖形處理、自動編程 等，最后到車間利用導出的 G 代碼進行數(shù)控加工， 加工了 6 個多小時，得出實物。通過畢設(shè)整個過程，使我加深了對 CAD/CAM 軟件、數(shù)控加工的理解認識。 這次畢業(yè)設(shè)計 需要我們充分 利用在校期間所學的課程的專業(yè)知識理解、掌握和實際運用的靈活度。本 次畢業(yè)設(shè)計給我最深的感受就是我的設(shè)計思維得到了很大的鍛煉與提高，我學到的不僅僅是CAD/CAM 這單一 方面的了解，也讓我熟悉了設(shè)計的各個方面的流程，學會了把自己大學兩年所學的知識運用到實際工作中的方法，培養(yǎng)了自己的綜合能力、自學能力，從而適應未來社會的需要與科學技術(shù)的發(fā)展需要。培養(yǎng)了 自己綜合的、靈活的運用的發(fā)揮所學的知識。 20 致 謝 自從我接觸這個課題，整個過程得到了很多人的幫助和關(guān)懷，在這里要一一表示感謝。 首先感謝我的 畢業(yè)設(shè)計 指導老師季鵬老師，季老師在我畢業(yè)設(shè)計的這段時間里給予了我細心的指導和幫助，不僅僅幫我準備了許多與我課題相關(guān)的參考資料，同時主動地就我遇到的難題進行講解，包括話機三維建模、軟件應用、刀具軌跡數(shù)據(jù)設(shè)置等整個過程。同時季老師也根據(jù)我個人的學期時間安排，幫我制定了細致的 畢業(yè)設(shè)計 的 時間計劃，讓我可以充分有效的利用 畢業(yè)設(shè)計 的每一分鐘時間，從開題報告到 英文翻譯，再到 畢業(yè)設(shè)計 論文，季老師都提前跟我詳細的講解了寫作時的規(guī)范和注意點，并讓我在寫 畢業(yè)設(shè)計 相關(guān)內(nèi)容之前先列一個大綱給他看一下，以保證我不會偏離規(guī)范的方向，白白浪費精力。此外，季老師還每個星期堅持和我聯(lián)系一次，進行相關(guān)討論，并進行指導和疑難解答，保證了我正常的 畢業(yè)設(shè)計 進度。這些都要向季老師表示衷心的感謝。在與季老師接觸的這段時間里，我深深佩服季老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，淵博的知識和一絲不茍的工作作風，這些都值得我用一生去學習和貫徹。 最后感謝各位老師 在 百忙之中抽出時間來審閱我 的畢 業(yè)設(shè)計 論文。 21 參考文獻 [1]彭志強，劉爽，杜文杰編著。 CAXA制造工程師 2021實用教程 [M]。第一版。北京：化學工業(yè)出版社， 。 [2]胡育輝主編。數(shù)控銑床加工中心 [M]。第二版。遼寧：遼寧科學技術(shù)出版社， 。 [3]徐超，黃衛(wèi)，徐春林編著。加工中心操作工 [M]。第一版。江蘇：江蘇科學技術(shù)出版社。 [4]葛友華主編。機械 CAD/CAM[M]。第一版。西安 :西安電子科技大學出版社 ,。 [5]史翔主編。模具 CAD/CAM技術(shù)及應用 [M]。第一版。北京 :機械工業(yè)出版社 ,。 [6]北 航 CAXA教育培訓中心主編。 CAXA制造工程師 3D造型與數(shù)籠編程基礎(chǔ)及應用教程 [M]。第一版。北京 :北京航空航天大學出版社 ,. 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