【正文】 Abstract Computeraided design and manufacturing (CAD / CAM) is a kind of practical technology formed by the integrated multidisciplinary and a number of technical, is one of the technologies that growing fastest in the world today. The technology has changed the traditional machinery industry way of design and manufacture, promoting the rapid development of the machinery manufacturing industry, made the traditional machinery industry has a new development space. At present, CAD / CAM technology has been widely used in manufacturing, the bination of both not only provides a processing efficiency, but also ensure a good machining quality, with very high practical value, and promote rapid development to modern manufacturing , has had a huge impact on the manufacturing industry in manufacturing models and market situation, and promots their healthy development. Through actual mapping on the surface the HCD6138 type telephone keypad to get the data using CAD / CAM software for digitalanalog build。該項(xiàng)技術(shù)改變了機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方式，推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，使傳統(tǒng)的機(jī)械行業(yè)有了新的發(fā)展空間。 目前， CAD/CAM 技術(shù)已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，二者的有機(jī)結(jié)合不僅僅提供了加工效率，而且還很好的保證了零件的加工質(zhì)量。 then process the digitaltoanalog files for CNC machining. In terms of content, including processing of CAD / CAM software graphics, automatic programming and machining center operations processing. Keywords: CAD / CAM。 在工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，計(jì)算機(jī)可以幫助設(shè)計(jì)人員擔(dān)負(fù)計(jì)算、信息存儲(chǔ)和制圖等項(xiàng)工作。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內(nèi)容，輸出信息是刀具加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡 (刀位文件 )和數(shù)控程序。從自動(dòng)化的角度看，數(shù)控機(jī)床加工是一個(gè)工序自動(dòng)化的加工過程，加工中心是實(shí)現(xiàn)零件部分或全部機(jī)械加工過程自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)直接控制和 柔性制造系統(tǒng) 是完成一族零件或不同族零件的自動(dòng)化加工過程 。為了開發(fā)、銷售的便利 ,軟件系統(tǒng)與 NC 系統(tǒng)一樣都是模塊化的。 4～ 5 軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側(cè)刃銑削加工等多種 4～ 5 軸加工功能?？稍O(shè)定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或 S 字型 方式來(lái)過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對(duì)刀具路徑形式的要求。工藝設(shè)計(jì)人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時(shí)間批量生成。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動(dòng)過程 (G00)中的干涉、刀具無(wú)切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進(jìn)行比較等。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。 圖 創(chuàng)建草圖 圖 繪制草圖 (1)單擊矩形按鈕 ，在立即菜單中選擇“中心 _長(zhǎng) _寬”。 圖 繪制曲線 圖 曲線裁剪 (2)單擊三點(diǎn)圓弧“ ”按鈕繪制曲線，單擊曲線裁剪“ ”按鈕，裁剪多余曲線，得到如圖 、 結(jié)果，完成操作。 (2)按“ F8”鍵，切換至軸測(cè)圖。 圖 生成自由曲線 (2)單擊“掃描面”按鈕 ，在立即菜單中設(shè)置起始距離、掃描距離、掃描精度和精度等參數(shù)，選擇掃描方向，拾取曲線生成掃描面。如圖 所示。 (2)生成聽筒架部分。如圖 所示。單擊“放樣除料”按鈕 ，在立即菜單中選取兩草圖，單擊 按鈕，完成操作。區(qū)別僅僅是草圖不一樣，除 料深度不同。如圖 所示。 此次加工在進(jìn)行毛坯加工時(shí)需要二次裝夾，在實(shí)際加工時(shí)，有很多步工序，需要用到多把刀具，因此在計(jì)算機(jī)生成加工程序時(shí)，需要將每一工序的程序逐一生成。如圖 。 圖 設(shè)置加工中“模型” 圖 定義“毛坯” 8 (2)定義“毛坯”，本次加工所用的毛坯為長(zhǎng)方體鋁塊。如圖 所示。 這一工序的加工方式為等高線粗加工。 (2)加工邊界：利 用加工邊界可將刀具軌跡限制在一定的區(qū)域范圍之內(nèi)。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 8mm 的平頭立銑刀。如圖所示。 圖 后置設(shè)置 圖 后置處理設(shè)置 10 (1)后置 設(shè)置。 (2)后置處理設(shè)置。如圖 所示。繪制一個(gè) 160*180 的長(zhǎng)方形加工邊界，避免這一步進(jìn)行倒圓角操作，同時(shí)也可以提高加工效率。如圖 所示。這一步在選擇加工方式之前進(jìn)行的設(shè)置步驟與上一步相同。 (2)加工邊界： Z 設(shè)定使用 范圍 0― 19，刀具位置在邊界內(nèi)側(cè)。 生成刀具軌跡、實(shí)體仿真、后置處理等步驟的操作方法與上一工序的操作方法一樣 。這樣比較方便，而且加工時(shí)還不會(huì)干涉到已加工的表面。 (3)加工邊界： 擴(kuò)音器凹槽 Z 設(shè)定使用范圍 0― 4。 (6)切入切出、下刀方式、公共參數(shù)等 參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。 (2)加工邊界：各區(qū)域加工邊界參數(shù)見表 1。 (6)參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，單擊 按鈕，拾取輪廓線，確定鏈搜索方向，生成刀具軌跡（如圖 ）， 生成 G 代碼。在程序傳輸之前，應(yīng)根據(jù)機(jī)床的參數(shù)設(shè)定傳輸軟件的傳輸參數(shù)，這樣傳輸?shù)某绦虿拍鼙粰C(jī)床識(shí)別。 (2)設(shè)定數(shù)據(jù)接口 COM1，波特率 19200。加工時(shí)，盡量在一次裝夾加工后，加工更多的面，這樣不僅提高了加工精度，而且加工表面質(zhì)量也會(huì)提高。換 Φ 8mm 平頭立銑刀銑平無(wú)壓塊放置的兩側(cè)面。這一步用 Φ 50mm 盤銑刀加工，比較方便。 此次加工我用的對(duì)刀方法為第 (3)種，采用偏心棒和 Z 軸設(shè)定器對(duì)刀。同理，找出 Y 軸中心點(diǎn)。 。通過畢設(shè)整個(gè)過程，使我加深了對(duì) CAD/CAM 軟件、數(shù)控加工的理解認(rèn)識(shí)。 20 致 謝 自從我接觸這個(gè)課題，整個(gè)過程得到了很多人的幫助和關(guān)懷，在這里要一一表示感謝。這些都要向季老師表示衷心的感謝。 CAXA制造工程師 2021實(shí)用教程 [M]。數(shù)控銑床加工中心 [M]。加工中心操作工 [M]。機(jī)械 CAD/CAM[M]。模具 CAD/CAM技術(shù)及應(yīng)用 [M]。 CAXA制造工程師 3D造型與數(shù)籠編程基礎(chǔ)及應(yīng)用教程 [M]。第三版。QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXmAamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。M uWF A5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! 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