【正文】 槽。注塑模除上述七個(gè)部分外，其余零件還有：模具安裝固定用的動(dòng)，定模固定板，使模具由分散的零件連接成為一整體的螺釘，銷釘（定位用），形成動(dòng)模固定板與動(dòng)模成型部分之間頂出空間的支承塊，固定型芯用的固定板等。參考立體圖，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，確定整體方案，包括塑件設(shè)計(jì)、工藝性分析、確定收縮率和分型面、澆道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)、模具型芯結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、零部件加工工藝制訂、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計(jì)圖紙等。本制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且有較大產(chǎn)量，故選擇注塑成型，材料為PE.（2）注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計(jì)算塑件的投影面積，通過(guò)注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，最后結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號(hào)。根據(jù)電池蓋的工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定具體的分形面，大致應(yīng)為電池蓋外側(cè)。（5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，包括流道的設(shè)計(jì)、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等。對(duì)模腔和模芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)電池蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和需要大批量生產(chǎn)的要求，選擇一模兩腔生產(chǎn)。頂出機(jī)構(gòu)選為頂桿，三到四個(gè)頂桿。二、 電池蓋塑件分析 塑件的結(jié)構(gòu)分析塑件為電話機(jī)座電池蓋，其二維圖如下: 塑件二維圖（1）尺寸：塑件的整體尺寸（長(zhǎng)寬高）大概為50302（mm）。整體比較簡(jiǎn)單，壁厚較為均勻，約為2毫米。（3）精度：塑件只起到固定電池的作用，精度要求較低，各個(gè)尺寸精度一樣。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α烯烴的共聚物。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。廣泛用于農(nóng)業(yè)、包裝、電子電氣、機(jī)械、汽車、日用雜品等方面。聚乙烯的熔融指數(shù)（熔體流動(dòng)指數(shù)）變化范圍很大。 聚乙烯的機(jī)械性能項(xiàng)目測(cè)試方式單位性能值聚乙烯（PE)密度ASTM D1505g/cm3熔融指數(shù)ASTM D1238G/10min聚乙烯的很多機(jī)械性能都取決于材料的強(qiáng)度，斷裂，變曲，拉伸，沖撞有關(guān)，也與材料的熱性能有關(guān)。聚乙烯的著火溫度是340℃，自燃溫度是349℃，其塵埃的著火溫度是450℃，聚乙烯的熔融指數(shù)決定于其分子量的大小，不同分子量的聚乙烯材料混合時(shí)，其熔融指數(shù)也按一定的規(guī)律取其一定的值。對(duì)PE的色澤，粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，PE成型前須進(jìn)行干燥，處理溫度110~120℃，干燥時(shí)間10小時(shí)左右。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過(guò)程可分為充模，壓實(shí)，保壓，倒流和冷卻五個(gè)階段。退火處理的方法為紅外線燈，鼓風(fēng)烘箱。同時(shí)，考慮塑件尺寸和模具尺寸的關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初步定為一模四腔結(jié)構(gòu)形式。模具設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)塑件的質(zhì)量、幾何尺寸及模具結(jié)構(gòu)選定注塑機(jī)。則=4≈ cm3，=4≈ g（2）由于澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值。注射量是表征注射機(jī)生產(chǎn)能力的一個(gè)技術(shù)參數(shù)。選用注射機(jī)時(shí)，一般塑件的注射量不超過(guò)注塑機(jī)最大注射量的80％，即 ≤ 式中：—注射機(jī)最大注射容量 cm3； —成型塑件與澆注系統(tǒng)體積總和 cm3； —最大注射容量的利用系數(shù)。選擇的注塑機(jī)的注塑壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。所以，注射機(jī)注射壓力合格。高壓塑料熔體進(jìn)入模內(nèi)以后對(duì)模具型腔內(nèi)外壁產(chǎn)生壓力，即模腔壓力，使模具沿著分型面有張開趨勢(shì)。鎖模力的大小必須滿足下式 Fs≥Fz=P（nAx +Aj）= PA 式中：A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； Ax—塑件型腔在模具分型面上的投影面積； Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； Fz—脹模力； Fs—合模力； P—模腔壓力 取35MPa。模具裝配到注塑機(jī)上還有一些安裝尺寸需要相互匹配。澆口套球面半徑R與孔徑D應(yīng)略大于注射機(jī)的噴嘴相應(yīng)尺寸r和d,滿足關(guān)系式：R=r+(1～2)mmD=d+(～1)mm注射機(jī)的模板布置許多具有一定間距的螺孔，用螺釘固定模具時(shí)，模具動(dòng)、定模的螺釘過(guò)孔尺寸和間距必須與注射機(jī)螺孔相匹配。經(jīng)驗(yàn)證，該注塑機(jī)的各參數(shù)均符合要求。注塑機(jī)符合要求。分型面的形狀有平面和曲面，其設(shè)計(jì)的是否得當(dāng)，對(duì)制件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性有很多影響。(3)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊(4)注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，故分型面應(yīng)盡量選在能使制品留在動(dòng)模一側(cè)的地方，(5)分型面不應(yīng)影響塑件的尺寸精度，精度要求高的塑件部分，若被分型面所分割會(huì)由于合模不準(zhǔn)確而造成尺寸上的誤差。(7)分型面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，避免采用復(fù)雜形狀。通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋面積最大且有利于開模取出塑件的平面。它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過(guò)程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開始部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。主流道按照外觀形狀可分為垂直式主流道、傾斜式主流道、弧形主流道，本次設(shè)計(jì)采用垂直式主流道。其錐度不宜太多，一般取2到6度。因?yàn)橹髁鞯赖谋砻娲植诙群陀捕纫笠话愣急榷０甯?，可以選用較好鋼材，損壞后也容易更換。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴口直徑：3毫米 噴嘴前端球面半徑： 20毫米 （1）主流道的長(zhǎng)度 一般由模具結(jié)構(gòu)確定，對(duì)于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)初取50mm進(jìn)行計(jì)算。（2）各型腔之間距離恰當(dāng)，有足夠的空間排布冷卻水道、連接螺釘?shù)?，并有足夠的斷面尺寸承受注塑壓力。?）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在機(jī)器動(dòng)定模板的中心上。(1)平衡式流道 要求從主流道到各個(gè)型腔的分流道，其長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料流動(dòng)平衡，因此各個(gè)型腔的澆口尺寸可以相同，達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料。為了均衡進(jìn)料，各個(gè)型腔的澆口尺寸一定不相同。（1） 圓形 圓形斷面分流道比表面積最小，熱量散失小，阻力小，澆口可開在流道中心線，有利于補(bǔ)料。（3） 梯形 梯形分流道只開在一個(gè)模板上，節(jié)省機(jī)械加工費(fèi)用，且熱量損失和阻力損失均不大。（5） 半圓形 半圓形分流道的比表面積較大，不常采用。分流道的形狀及尺寸,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長(zhǎng)度較短、截面形狀為圓形及其直徑定為2毫米。澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，流動(dòng)阻力大，對(duì)充模流動(dòng)起著控制性的作用，冷卻時(shí)最先凍結(jié)，直接控制著補(bǔ)料時(shí)間，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，而其斷面尺寸有影響著去除和修飾等后加工工作量的大小和塑件外觀。本塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模四腔注射，為便于調(diào)整充模的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。 澆口、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注塑模合模時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，不但位置和方向不能弄錯(cuò)而且要有很高的合模精度，所以必須有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。當(dāng)要求對(duì)合精度很高時(shí)，必須采用錐面對(duì)合的方法。 導(dǎo)柱導(dǎo)套 導(dǎo)柱導(dǎo)套位置導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱(GB/T ),導(dǎo)柱直徑為30㎜,固定部分配合選用H7/m6,配合導(dǎo)向部分配合采用H7/f6,使塑件從模具上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)稱脫模機(jī)構(gòu)或稱頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)可分為機(jī)械頂出、液壓頂出、氣動(dòng)頂出三大類。頂桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需注意：。，一般選H8/f7，其配合間隙兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。運(yùn)動(dòng)靈活順暢，具有足夠強(qiáng)度、剛度，工作穩(wěn)定可靠，容易制造和裝配，更換方便。故本次設(shè)計(jì)選用直徑為3毫米的推桿，每個(gè)塑件上分布4根，共16根推桿。目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式。 復(fù)位桿、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利排出，將會(huì)在制品上形成氣孔、銀絲、焊接縫明顯等弊病。常見的排氣位置設(shè)計(jì)有如下幾種： ；；；；本設(shè)計(jì)由于共16根推桿，數(shù)量較多，并且采用的是過(guò)度配合,配合選用H8/,動(dòng)模板與定模板之間留有間隙,同樣可以起到排氣作用,因此沒(méi)必要開設(shè)專用的排氣槽。冷卻水道設(shè)計(jì)原則：（1）.冷卻水孔數(shù)量盡可能的多，孔徑盡可能大；（2）.冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等；（3）.澆口處要加強(qiáng)冷卻；（4）.冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲塊或其接縫部位，以防漏水；（5）.冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處；（6）.進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（如PE、PP、PS、等），因?yàn)槌尚喂に囈竽囟疾惶撸圆捎贸厮畬?duì)模具進(jìn)行冷卻。成型零件在工作時(shí)是直接與塑件接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，并成形塑件，因此成型零件不僅要求有正確的幾何形狀較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要有合理的結(jié)構(gòu)、較高的強(qiáng)度、較高的剛度和較好的耐磨性。由于成型零件的質(zhì)量直接影響到塑件的質(zhì)量，且與高溫高壓的塑料熔體接觸，所以必須具備以下條件：（1）具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受塑料熔體的高溫高壓。（3）具有良好的拋光性能和耐腐蝕性。設(shè)計(jì)塑模的成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面的選擇、澆口的位置、脫模方式和排氣系統(tǒng)等來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。此外，還要對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行剛度和強(qiáng)度的校核。按照型腔結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，局部鑲嵌式和四壁拼合式四種。 ，可節(jié)約模具材料，降低成本。 ，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 動(dòng)模板及其上型腔型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。本次設(shè)計(jì)該塑件采用整體式型芯。 型芯和型腔的裝配圖六、模架的選擇與設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)主要是形成產(chǎn)品外形的凹、凸模零件以及開模和脫模方式的設(shè)計(jì)，模具上的大部分零部件可以直接選購(gòu)由專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是模架的直接選購(gòu)，大大節(jié)約了模具制造時(shí)間和費(fèi)用。按進(jìn)料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的模具（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具（三板式）所選用的模架。本次模具的設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口，冷流道，所以選擇龍記公司的模架庫(kù)。為了配合注塑機(jī)大多數(shù)采用工字模，所以模架的型式采用AI型模架。在根據(jù)塑件的尺寸、精度等要求，定A板厚度為2B板厚度為30，其它部件按龍記AI型工字模默認(rèn)大小。C～200176。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨損、變形和表面腐蝕等。鋼是最常用的制模材料，它可以通過(guò)改變合金配方和熱處理達(dá)到很高的強(qiáng)度和硬度，并具有足夠的韌性和塑性。注塑模具各部分的材料通常配置如下表。模具的裝配、調(diào)配不好，即使模具設(shè)計(jì)很好，模具加工精度很高，也不能保證模具成形零件的質(zhì)量，還直接影響模具的使用壽命。 裝配基準(zhǔn)的確定塑料模裝配時(shí)常采用的裝配基準(zhǔn)一般有兩種：a以塑料模中的主要工作零件型芯、型腔和鑲塊等為裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配順序進(jìn)行裝配。 塑料模的裝配順序塑料模的種類很多，結(jié)構(gòu)各不一樣，裝配要求視零件的技術(shù)要求也各不相同，模具的裝配順序應(yīng)滿足模具的