【正文】 4 結論 .................................................... 25 參考文獻 ............................................... 26 致 謝 ................................................. 27 畢業(yè)設計（論文） 3 摘 要 大專三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我進行了大量的實習。在指導老師的協(xié)助下和班里同學們的幫助下，也同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。 在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。 關鍵詞 模具技術；塑料；制品 畢業(yè)設計（論文） 4 Abstract The threeyear university study specialist ing to an end, graduation design is the last session, of the previous school with the knowledge and skills mastered by the integrated use and testing. With China39。模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。 塑料制品的表面狀態(tài)的改善除了成型工藝上盡可能避免冷疤、云紋等缺陷外，模具型腔的粗糙度起著決定性的作用。模具使用中由于型腔磨損而使表面變粗糙，應隨時予以維護。還可利用表面粗糙度的差異來使塑件在開模時留在表面粗糙度較大的型心上或留在凹模中。與此相反有的制品設計時有意增大塑件表面粗糙度，達到悶光的效果，或在型腔表面通過放電腐蝕或化學腐蝕生成均勻的麻紋，更能增加塑件高雅的質感。 根據(jù)產(chǎn)品的塑料性能和用途確定材料，選用 ABS 料，即 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 。平均收縮率 S＝（ %+%） /2，取 %。建議干燥條件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2 小時。 模具溫度： 50～ 60℃ 。 注射壓力： 500～ 1000bar。 塑料結構和尺寸精度及表面質量分析 從塑料外型觀看，該塑料產(chǎn)品結構簡單，是我們生活中經(jīng)常見到電話聽筒中的下殼，為中空外殼，從加工工藝性考慮，有四個倒扣，需要作四個斜頂，才能分模，使模具能更好地加工制造。 2． 1 注射機的選用 公稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。 根據(jù)模具型腔能否充滿與最大注射量關系，算： V 塑件 ： = 2 ≈ 2（在 中的分析－質量屬性命令可得） = mm3 20%塑件 = 20%≈ mm3 V 塑件（總） =(+)/=≈ mm3 查 《模具設計指導》書 ρ 212 表 624，選注塑機 XSZY125，此型號表示液壓注射成型機，其額定注射量為 125 mm3. 符合 V 塑件（總） ＜ 80% V 機 。而該型號注塑機公稱壓力 P 為 120MPa。 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構對模具所施加的最大夾緊力，當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。 F塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ mm178。 ∴ F 鎖 ≥ = F P 成型 =18147 30 =544410（ N） ＝ （ KN） 而 F 鎖 ＝ 900KN，所以 F 鎖≥ F P 成型 成立。 選用龍記大水口： 2535 系列。 S ? 2H 件 + H 澆 + （ 5～ 10） mm 式中， H 件 — 塑料制品高度（ mm）； H 澆 — 澆注系統(tǒng)高度（ mm）； S — 注射機移動板最大行程（ mm）； 通過我們的塑件產(chǎn)品分析： H 件 ≈ ， H 澆 ≈ 80 mm 符合 S≥ H，可得該注射機符合要求。 推出機構的設計 1．推件力的計算：推件力 Ft＝ A P (u cosasina)+qA1 畢業(yè)設計（論文） 11 A：塑件包絡型芯的面積 （ mm178。） A≈ 39770（ mm178。 － sin1 。選用Φ 5 mm 150 mm27 根， Φ 3mm 150 mm18 根。 分型面的選擇 我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 2．盡量采用簡單分型面。 ，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設推出機構。 。 。 10 .對排氣效果的影響。 12 對側向抽芯的影響。具體排樣如上圖所示。對澆注系統(tǒng)進行總體設計時， 一般應遵循如下基本原則： ，以減少熱量與壓力損失 主流道的設計 澆注系統(tǒng)采用普通流道的澆注系統(tǒng) ,材料采用碳素體工具鋼 T8A 主流道尺寸 由注射機型號 ,查得注射機的噴嘴直徑為 4mm,噴嘴球面半徑為 12mm d 注流道小端直徑 =注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） =4+= SR 主流道球面半徑 =噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =12+1=13mm a 主流道錐角取 2186。這里取 4186。多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。澆口的形狀、位置和尺 寸對塑件的質量影響很大。一般情況下我們有下面規(guī)定 : 對 于 澆 口 的 高 一 般 設 計 為 ～ , 我 們 常 用 的 高 度 為,1mm, ,這個尺寸偏低一點好 .對于澆口的寬一般可設計為 ～ 2mm,我們通常的為 ,1mm, ,這個尺寸應偏小一點 . 對于流道至產(chǎn)品邊沿之間的距離一般可設計為 ～ 3mm. 常用尺寸為,2mm, .終上所述 ,選擇澆口高 ,寬 ,流道至產(chǎn)品邊沿之間的距離 ： 圖 42