【正文】 為 1176。 ABS 樹脂為不透明、白色或淡黃色的粉狀體或粒狀體，比重 ～ 。 、 ABS 材料有以下優(yōu)點(diǎn)性能： （ 1）物理性能 ABS 樹脂無毒、無嗅、堅韌、質(zhì)硬、呈剛性，有較好的耐低溫性和耐蠕變性。 水、無機(jī)鹽、堿、酸對 ABS 幾乎無影響。 （ 2）機(jī)械性能 ABS 樹脂有極好的沖擊強(qiáng)度，而且在低溫下強(qiáng)度下降不多。不光如此， ABS 還具有較強(qiáng)的彎曲強(qiáng)度、耐磨性、抗蠕變性。 ABS 制品的使用溫度為 40～ 100℃ .ABS 的熱穩(wěn)定性差， 250℃時既能 分解產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)。 （ 4）電性能 ABS 有良好的電絕緣性，且很少受溫度、濕度影響，能在很大頻率范圍的保持恒定。 ABS 表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)品的侵蝕能引起應(yīng)力開裂。并通過 較核來選擇注射機(jī)型號。） 曲面面積 = （ cm2） 密度 = (g/ cm179。即： 10 V = nVz + Vj ≤ 80%G 式中 V—— 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 (cm179。）。）。） 故應(yīng)使 nVz + Vj ≤ 式中 Vg—— 注射機(jī)額定注射量 (cm179。 根據(jù)容積計算 nVz + Vj = ≤ 可見注射機(jī)的注射量符合要求。 據(jù)計算制件的鎖模力 T = 2496N。 最大注射壓力的核定 在實際生產(chǎn)中，確定制件的成型機(jī)床時，之考慮最大注射量和鎖模力還不夠的，還必須滿足注射機(jī)的額定注射壓力，即： P P′ 式中 P —— 注射機(jī)料桿的額定注射比壓（ Pa） ； P′ —— 制件所需的成型比壓（ Pa） 。 型腔 數(shù)量的確定 本次設(shè)計 MP4塑料面板的原料采用 ABS，該塑件的長為 58mm ；寬為 29mm ；深度約為 ，平均壁厚只有 1mm，這樣的注塑件大而薄，而且此件還有許多地方的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，凸臺、小孔等結(jié)構(gòu)，制件的制造要求較高，為了保證精度，不宜使用一模多腔，并且注意到此塑件存在側(cè)抽芯，進(jìn)一步說明不宜使用一模多腔，所以只能采用一模一腔才能滿足要求。 開模距離取 H1 = 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40 余量取 8 則有： Smax ≥ s = 20+20+28 =68 符合要求。 符合要求。 SZ60/40（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表 31 所示： 表 31 注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。在注射模具的設(shè)計中，必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、形狀，首先確定成型時塑件在模具中的位置，也即是確定分型面；再根據(jù)成型塑料的性能特點(diǎn)、塑件的生產(chǎn)批量，來確定一模成型件數(shù)（即一模幾腔）、澆口形式、排氣系統(tǒng)及脫模方式等。 分型面的基本形式 分型面有多種形式，分型面按其位置與注射機(jī)開模運(yùn)動方向的關(guān)系來分類有：分型面垂直于注射機(jī)開模運(yùn)動方向，平行于開模方向，傾斜于開模方向。該塑件的模具只有一個分型面，屬平直分型面。 ② 分型面的選擇應(yīng)盡可能使制件在開模后留在推出機(jī)構(gòu)一側(cè)，便于制件順利脫模， 推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)在動模一側(cè)。 ④ 應(yīng)考慮外觀要求。 ⑤ 有利于模具的制造。 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 主流道的形式 在臥式注 射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 2176。 主流道的長度應(yīng)盡量短，以減少壓力損失，其長度一般不超過 60mm。 ② 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（ mm） 。 ④ 主流道長度 主流道長度 L，應(yīng)盡量小于 60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取 L = 32（ mm） ⑤ 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。取 α = 4176。 ⑥ 主流道大端直徑 主流道大端直徑 D = d+2Ltg（ α /２）（ α =4176。 圖 42 主流道尺寸 15 圖 43 主流道形式 主流道襯套的形式 主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。如下圖 44所示： 圖 44主流道襯套 主流道襯套的固定 該模具尺寸較小，主 流道襯套可以選用整體式。澆口套與模板間的配合采取 H7/m6的過渡配合，澆口套與定位圈采取 H9/f9 的配合，定位圈在模具安裝調(diào)試時應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位，定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔小 以下。 分流道設(shè)計時主要考慮分流道的長度、截面形狀、截面的大小、分流道的表面粗糙度布局形式。在四型腔模中分流道的長度應(yīng)力求相等，以達(dá)到壓力傳遞平衡，保證熔體同時均衡地充滿各個型腔。 為了減少分流道內(nèi)的熱量和壓力損失，應(yīng)使分流道的截面最大而內(nèi)表面即截面周長最小，一般用分流道的效率來表示。 因此在選用分流道的截面形狀時必須考慮分流道的效率、加工的易難程度及澆道凝料的取出問題。如圖 45。 分流道在分型面上的布置形式 分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，該模具為一模一腔，固用非平衡式布置。 澆口位置選擇原則 澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 注意對外觀質(zhì)量的影響。 n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 澆口寬度 b = ～ ??? Anb 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面積。 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～ 。 具體如下圖 47及 48 所示： 18 圖 47 側(cè)澆口尺寸 圖 48 側(cè)澆口 冷料井的設(shè)計 冷料井設(shè)計在動模上，具體如下圖 49所示： 19 拉料桿動模板冷料井定模座板 圖49 冷料井 20 第五章 成型零件的設(shè)計 塑料制件注塑成型后的結(jié)構(gòu)與尺寸精度，主要取決于注塑模具成型零件的設(shè)計計算。因為模具為一模四腔的結(jié)構(gòu)，所 以需要采用四個型腔。 ① 凹模徑向尺寸計算 凹模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 式中 ML —— 凹模徑向尺寸（ mm）； cpS —— 塑件的平均收縮率（ ABS收縮率為 %～ ％，平均收縮率為 %）； sL —— 塑件徑向公稱尺寸（ mm）； ? —— 塑件公差值 (mm)（ 3? /4 項系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 ～ 之間，取 ）； z? —— 凹模制造公差（ mm） (當(dāng)尺寸小于 50mm 時， δ z=1/4Δ ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm時， δ z=1/5Δ )； minS —— 塑料 的最小收縮率（％）。 ]%)[( ?? ????MH 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模工作部分尺寸計算： 為了方便，凸模和凹模部分正好相反，以小端尺寸為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大。 凸模長度尺寸計算為： 9 0 ]%)[( ?? ????ML 凸模寬度尺寸計算為： 7 3 ]%)[( ?? ????ML ② 凸模深度尺寸計算 凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ? ?zscpM HSH ???????? ???? 321 MH —— 凸模深度尺寸（ mm）； sH —— 塑件孔深度尺寸（ mm）； 其他符號意義同上。 所以 6 4 ]%)[( ?????ML 22 ① 側(cè)型芯徑向尺寸計算 側(cè)型芯長度尺寸計算為： 6 5 ]%)[( ?? ????ML 側(cè)型芯寬度尺寸計算為： ]%)[( ?? ????ML ② 側(cè)型芯深度尺寸計算 5 0 5 ]%)[( ?? ????MH 型腔壁厚和底板的計算 注射模在成型過程中，強(qiáng)度不足將導(dǎo)致模具材料塑性變形甚至開裂，剛度不足將導(dǎo)致模具零件彈性變形而產(chǎn)生溢料飛邊。 通常模具設(shè)計中，型腔壁厚及支承板厚度不通過計算確定，而是憑經(jīng)驗確定。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用： a) 導(dǎo)向作用 動定模合模時按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動定模按正確方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時因方位搞錯而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷，因此設(shè)在型芯周圍的導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少 6～ 8mm。 b) 定位作用 在模具閉合后 使型腔保持正確的形狀和所有由動定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。 對導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點(diǎn)要求： (1)直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在 12～ 63mm