【正文】 ⑥ ⑥采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口或采用刨邊機(jī)機(jī)切割坡口，坡口切割完畢后要檢查板材的對(duì)角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 ⑦ 切割的尺寸精度要求如下表： ⑧坡口的允許偏差要求如表所示： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 鈍 邊 177。 間 隙 177。卷管前將鋼板上的毛刺，松動(dòng)鐵銹等雜物清除干凈后方可卷管。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 寬度、長(zhǎng)度 177。 切割平面面度 但不大 于 ㎜ 割紋深度 局部缺口深度 ③ 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。點(diǎn)焊的材料必須與正式焊接時(shí)用的焊接材料相一致。 ⑥ 卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的 10%，且不大于 2mm，如大于 2mm，則要求再次卷制處理。 ⑦ 上述過程結(jié)束后，方可從卷板機(jī)上卸下卷至成型的鋼管。 ② 定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。組裝必須控制接口的錯(cuò)邊量和接口間隙，錯(cuò)邊量小于 15%δ且不大于 3mm，接口的間隙控制在 2— 3mm 然后點(diǎn)焊。 岔管的制造 （ 1）岔管的分塊 ① 岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于 10 倍管壁厚度。 （ 2）岔管鋼板的切割和坡口加工同直管、彎管、漸變管加工。 （ 4）岔管的組裝或組焊 岔管組焊同直管、彎管、漸變管的組焊，岔管應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊、消除應(yīng)力處理，組裝后岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差應(yīng)不大于 20。 （ 2） 為了便于施工，多種灌漿工作都要用同一孔進(jìn)行灌漿，灌漿孔補(bǔ)強(qiáng)板及孔塞均加工成絲錐形式，便于封孔。 ② 焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸。 ③ 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程。焊接材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑤ 焊接同一部位的返 修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)報(bào)總工程師找出原因按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。 ⑦ 焊接材料應(yīng)進(jìn)行烘焙和保管，焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃的專設(shè)庫房?jī)?nèi)，烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100~150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 焊工資質(zhì) （ 1）、從事鋼管焊縫焊接的焊工必須持有特種作業(yè)操作證。 焊縫的檢驗(yàn) （ 1） 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793）的要求。焊縫無損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793）的要求。焊縫質(zhì) 量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793）的規(guī)定執(zhí)行。 缺陷處理 （ 1） 由于焊接過程中可能會(huì)造成局部失圓，故焊接完畢后要進(jìn)行圓度檢驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲杠頂彎。 （ 3） 返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次，超過 2 次后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。 （ 5） 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。 起吊鋼管時(shí)，使用專用吊具、卡具，不得將鋼絲繩直接穿進(jìn)“管口”而起吊。運(yùn)輸途中不發(fā)生滑移碰撞，不產(chǎn)生變形、損傷。 在鋼管的整個(gè)生產(chǎn)、運(yùn)輸、暫存過程中， 都要嚴(yán)格防止油污、酸類、潮濕水汽浸襲。 六、壓力鋼管的安裝 根據(jù)本工程的施工條件和設(shè)計(jì)的要求，鋼管大部分為 2m/節(jié)，計(jì)劃每?jī)晒?jié)在加工廠對(duì)接，即對(duì)接后 4m/節(jié)，再運(yùn)至洞內(nèi)安裝，每安裝3 節(jié)為一倉，即每 12 m 澆筑一次。 鋼管安裝 ： 1）鋼管安裝 （ 1） 鋼管就位 ：將壓力鋼管運(yùn)到指定位置后，用千斤頂將鋼管抬起，放入事先放好的軸線及高程控制點(diǎn)范圍內(nèi)，反復(fù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的軸線和高程位置，校核無誤后，再用鋼支撐四周加密支撐，反復(fù)校核直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的位置，再取掉千斤頂。 （ 3） 鋼管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793）的規(guī)定。 5 ㎜，彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過177。 3 ㎜。 （ 5） 鋼管安裝后，管口圓度偏差不應(yīng)大于 5D/1000，最大不應(yīng)大于40 ㎜。 （ 7）探傷檢驗(yàn)同鋼管加工中探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后可進(jìn)入下道工序。 鋼管安裝 3 節(jié)時(shí)便進(jìn)行管身砼澆筑。澆筑時(shí) 采用 HBT40C 型砼輸送泵輸送入 倉 ，泵管從拱頂進(jìn)入， 澆筑時(shí)對(duì)稱分層自下而上澆筑 ，兩側(cè)上升高度差不超過 30～50cm，并加強(qiáng)振搗，以便砼與鋼管結(jié)合良好，澆筑至拱頂時(shí)，均勻后推，加強(qiáng)振搗，以保證拱頂澆筑密實(shí)，確保無空腔，澆筑至鋼管端口處時(shí)，注意保護(hù)好安裝測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。壓力管道襯砌速度隨著鋼管安裝逐步進(jìn)行，按總工期進(jìn)度計(jì)劃安排 ,能夠滿足施工工期要求。 2）、回填灌漿施工工藝流程 回填灌漿施工工藝流程 3）、鉆孔 回填灌漿孔采用手持式風(fēng)鉆，從預(yù)留孔中鉆孔，鉆孔孔徑不宜小于 38mm，孔深宜進(jìn)入巖石 10cm，并測(cè)記砼厚度和空腔尺寸。先進(jìn)行一序 孔的灌注，間隔時(shí)間大于 48 小時(shí)后，進(jìn)行二序孔的灌注，并做到先邊孔，后頂孔。 回填灌漿使用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔停止灌漿并延續(xù) 5 分鐘即可結(jié)束該孔的灌注。 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為 (或 )： 1 的水泥漿 ，二序孔用 1： 1 和 (或 )： 1 兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。 7）、質(zhì)量檢查、封孔 回填灌漿質(zhì)量檢查，在灌漿結(jié)束后 7 天進(jìn)行，檢查孔應(yīng)布置在吃漿量較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，具體位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定。 灌漿孔灌漿結(jié)束和檢查孔結(jié)束后，頂孔和有反漿的孔必須采用閉漿、待 凝等措施，然后采用壓力灌漿法封孔，其它孔使用水泥砂漿，采用機(jī)械封孔，水泥砂漿標(biāo)號(hào)和砼標(biāo)號(hào)相同。固結(jié)灌漿采用循環(huán)灌漿法，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。固結(jié)灌漿采用單孔灌漿的方法，對(duì)注漿量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔位宜保持對(duì)稱。鉆孔按分序加密的原則進(jìn)行。所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并注明各孔序號(hào)。按環(huán)間分序，環(huán)間加密的原則進(jìn)行，按先底部后側(cè)壁，再頂部，使得Ⅰ序孔、Ⅱ序孔形成梅花形布置。沖洗壓力可為灌漿壓力的 80%。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓水試驗(yàn)的壓力一般不大于規(guī)定灌漿壓力的 80%，若大于 3Mpa 時(shí)，及時(shí)做好記錄，報(bào)送監(jiān)理工程師由設(shè)計(jì)按地質(zhì)條件和工程需要確定。 連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差小于最終值的 10%； 連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與 最小值之差小于 1L/min。若遇有斷層、裂隙發(fā)育、集中滲漏區(qū)域，灌漿壓力可適當(dāng)降低，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，灌漿孔注入率不大于 ，延續(xù) 30 分鐘，即可結(jié)束。 固結(jié)灌漿