【正文】 然后做出初步的評(píng)價(jià)，并進(jìn)行總結(jié)。 （ 3）施工單位應(yīng)設(shè)計(jì)合理的施工方案，防止施工中出現(xiàn)地面塌陷影響周邊建筑及道 路管線。 （ 5）雨季或冬季施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料受雨淋濕或凍結(jié)。 （ 6） 其余要求應(yīng)按照 JGJ79202 J2202021《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》及《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》 GB500252021 執(zhí)行。 零星的土方開挖采用人工挖土，機(jī)械 挖土等機(jī)械設(shè)備?；靥钔敛牧蠎?yīng)符合要求，并有適宜的含水量，用手緊握成團(tuán)，兩手輕捏即碎。 施工要避開雨天，防止地面水流入槽內(nèi)浸泡，若遭浸泡，須盡早將水排除，松軟土壤除去，晾干后補(bǔ)填夯實(shí)。劃分施工段，每次施工一個(gè)區(qū)域，進(jìn)行小流水作業(yè)。 （ 3）墊層外側(cè)采用 100 寬模板加鋼筋頭固定。 （ 5）墊層混凝土澆注后要設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以防混凝土表面龜裂。施工時(shí)由專人指揮、配料、成型，分區(qū)分類堆放并分層次綁扎。 底板 鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避免混凝土澆筑時(shí)插筋移位。 為確保底板大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因混凝土硬化過程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，采用以下施工措施： ①合理確定混凝土配合比：選擇粉煤灰硅酸鹽水泥； 混凝土中摻膨脹劑（ ZY），摻量為水泥的 6～ 8﹪，具 體摻量根據(jù)說明并實(shí)驗(yàn)確定。 ②施工前準(zhǔn)備：對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開高溫、暴風(fēng)雨等惡劣天氣施工，并保證水電供應(yīng)正常。前臺(tái)施工人員分成二組，每組人員操作 1 臺(tái)輸送泵，具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工 作；后臺(tái)負(fù)責(zé)混凝土的輸送；前后臺(tái)各設(shè)一名指揮人員，利用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系以保證混凝土施工連接有序地進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓诨炷脸跄疤幚硗旰?，再繼續(xù)澆筑。 9 ④控制混凝土出機(jī)溫度和入模溫度：控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是影響混凝土內(nèi)部溫升的重要方面。實(shí)際混凝土攪拌時(shí)采取加 冰水和用編織袋遮住砂、石避免太陽(yáng)直射的方法以達(dá)到降低混凝土出機(jī)溫度。 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)：擬采取保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，待混凝土面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)情況及時(shí)變化養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù)，以控制混凝土的內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 ⑦混凝土溫度應(yīng)力測(cè)試：采用優(yōu)質(zhì)混凝土內(nèi)埋式應(yīng)變計(jì)，將其埋設(shè)于混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機(jī)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到混凝土各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值，判斷該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度是否能承受此時(shí)的溫度應(yīng)力，便于采取措施避免混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。 基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 7d，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。 地下防水 (1)結(jié)構(gòu)自防水 施工中應(yīng)做為配合比試配工作，并保證混凝土攪拌、澆筑、振搗，養(yǎng)護(hù)幾個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。綁扎順序?yàn)橹睢航睢宓捉睢惭b預(yù)埋（留）→板面筋綁扎。 框架柱縱筋直徑 d＞ 20 時(shí)采用機(jī)械連接，直徑≤ 20 時(shí)采用搭接接長(zhǎng)，在縱向受力鋼筋搭 10 接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不大于 100 和 5 倍的縱筋直徑。梁高（筏板厚）大于 Lae 時(shí)，可僅 50﹪鋼筋落基底彎 100 直鉤。 板鋼筋綁扎按施工規(guī)范、圖紙要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁 扎完畢后，應(yīng)注意成品保護(hù)。 （ 3）與預(yù)留、預(yù)埋工作的配合 在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、機(jī)電設(shè)備等各專業(yè)施工隊(duì)積極配合，使預(yù)留、預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現(xiàn)燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。對(duì)拉螺桿的豎向間距按 500mm 設(shè)置。模板豎 楞采用 50 100mm 木枋，橫楞采用Φ 48 35mm 鋼管，對(duì)于梁跨度大于或等于 4m 時(shí)，按跨度的 %起拱。 （ 2）模板的修整 模板縫用膠帶紙進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘?jiān)謇砀蓛?，并刷好隔離劑，運(yùn)至指定的地點(diǎn)備用，多余或廢舊的模板要及時(shí)運(yùn)走，損壞了的模板要及時(shí)修整并補(bǔ)充。 （ 3）模板工程施工前要求編制模板方案。 先鋪水泥凈漿再鋪 30～ 50mm 厚的 1： 1 水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，每次澆筑混凝土厚度控制在 50cm。 （ 2）柱、 地 梁、板 1）本工程采取分段澆筑的順序，先澆筑柱，再澆筑梁板。 11 3）在澆筑混凝土中，一個(gè)施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留有施工縫。 4）澆筑 框 柱混凝土?xí)r采取串筒下落，保證混凝土的和易性。 6）分層施工開始澆筑上層柱時(shí)，底部應(yīng)先填 50～ 100mm 厚度的與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。 后澆帶施工 （ 1）后澆帶的留設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上顯示的位置留設(shè)后澆帶。 （ 3）防止雜物落入后澆帶措施：施工縫處理完畢并清理干凈后頂部用木板封蓋，以免施工中污染。 （ 4）后澆帶混凝土澆筑 澆筑后澆帶混凝土前 必須 用水沖洗施工縫， 將其表面浮漿和雜物清除， 并保持 24 小時(shí)潤(rùn)濕， 且 排除混凝土表面積水。 伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆注 45 天后用高一級(jí)的微膨脹混凝土補(bǔ)澆，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；沉降后澆帶 待主體結(jié)構(gòu)封頂后，用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)的混凝土澆實(shí) 。 后澆帶兩側(cè)構(gòu)件必須設(shè)置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達(dá)到 80％強(qiáng)度后，方可拆除。 架子工程 （ 1）基礎(chǔ)、外墻腳手架 基礎(chǔ)和外墻腳手架采用鋼管腳手架立桿間距 米，大橫桿步距 米，（連墻桿設(shè)置二步三跨）。立桿與大橫桿交接處設(shè)小橫桿，小橫桿與大橫桿連接牢固，立桿不允許搭接。在離地面 20 公分處設(shè)縱橫掃地桿，立桿下端墊 5 公分厚木板。 （ 3）安全措施 腳手板與板之間靠緊，接槎順重車方向，對(duì)接平鋪時(shí)，四角用鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。腳手架外側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)，用系繩將網(wǎng)邊每隔 45 公分系在腳手管上。 （三）、主體 混凝土工程 一 、混凝土制作 本工程施工采用商品混凝土，但在施工中項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控商品混凝土的生產(chǎn)全過程，以確?；炷恋募夹g(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計(jì)。 水泥、拌合料 +2%；粗、細(xì)骨料 +3%；水、外加劑溶液 +2%。遇到雨雪天氣，應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土實(shí)際配合比、水灰比復(fù)核設(shè)計(jì)要求。電子秤應(yīng)每周至少校核一次。 使用得料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 在每次應(yīng)用攪拌機(jī)開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測(cè)開拌初始的二～三罐混凝土拌合物的和易性。 混凝土的最短時(shí)間確定： （ 1）、泵送混凝土的坍落度應(yīng)大于 12cm，攪拌時(shí)間不少于 90 秒。 （ 3）、冬期的攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間延長(zhǎng) 50 秒。 、慢速旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿流失和混凝土離析。 ，確?；炷翉某鰣?chǎng)到澆筑完畢控制在二小時(shí)之內(nèi)。 ，對(duì)于輕度離析，必須由攪拌車加速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行二次拌合，對(duì)于較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的解決措施。 三 、混凝土澆筑 本工程底板、 柱、梁、板混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現(xiàn)場(chǎng)布置 1 臺(tái)汽車泵混凝土輸送泵。 在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，混凝土自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按：《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高度可控制在 250～ 300mm左右，預(yù)留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間。 混凝土泵與輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合說明書要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況；待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送混凝土?xí)r，混凝 土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。 在混凝土泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于 3m 時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍由預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿．進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查 明原因，采取措施排除。 可用木槌敲擊等方法。 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。 3）暫時(shí)中斷泵送的措施： 在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過 lh。 b. 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 在混凝土開始運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前將所有裝載或運(yùn)送混凝土的設(shè)施以及澆筑混凝土的工作面（如用于臨時(shí)堆放混凝土的鐵皮、澆筑混凝土的當(dāng)前工程部位、模板內(nèi)表面、施工縫接口處等）灑水濕潤(rùn)，以此確保在施工過程中混凝土拌和物的強(qiáng)度穩(wěn)定性。 泵送間歇時(shí)間可能超過 45min，或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 在排除堵物， 重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 五 、主要部位混凝土的澆注 1) 框 柱混凝土施工： 框 柱混凝土采用分層、分段澆筑，每層澆搗厚度 250～ 350mm 下料時(shí)采用串筒或溜槽，以防產(chǎn)生離析。 2) 梁板混凝土施工：梁板混凝土澆筑時(shí)，為保證梁板與墻柱頭不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的有效結(jié)合以及混凝土施工的連續(xù)性，每次混凝土澆筑前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。樓 面混凝土一次性壓光、隨搗隨抹?，F(xiàn)場(chǎng)要求商品混凝土攪拌站設(shè)置專人值班，通過對(duì)講機(jī)聯(lián)系，混凝土轉(zhuǎn)變掛牌明示，現(xiàn)場(chǎng)值班人根據(jù)混凝土澆筑情況提前通知攪拌站，計(jì)算泵管內(nèi)混凝土量，攪拌站值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)控制。 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 ，隨時(shí)保持混凝土表面濕潤(rùn)。 七 、施工縫的留置和處理 本工程施工中，地下部分先澆筑底板混凝土，然后澆筑柱混凝土，最后澆筑頂板混凝土。除地下部分按設(shè)計(jì)要求可以留置的施工縫和豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其他位置盡量不留施工縫。 （ 1）、施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 （ 3）、單向板留設(shè)在平行與板的短邊的任何位置。 施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 2）、在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （四）、 主體鋼筋工程 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。鋼筋、原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)用。 3. 鋼筋綁扎 1）地下基礎(chǔ)底板鋼筋施工 底板鋼筋按照設(shè)計(jì)要求在墊層上彈出鋼筋位置線，擺放下層雙向鋼筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，下層鋼筋采用細(xì)石混凝土墊塊墊起，墊塊按每 1m 左右間距梅花型擺放，墊塊厚度等于混凝土保護(hù)層厚度（ 40mm）；下層鋼筋網(wǎng)綁好后，按照 1m 間距左右擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放上層鋼筋網(wǎng)的縱橫兩個(gè) 方向的定位鋼筋，以保證鋼筋位置正確，然后按照設(shè)計(jì)要求綁扎上層鋼筋網(wǎng)。 待鋼筋完全綁扎完畢后，對(duì)工作面進(jìn)行完整的清理。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成135176。 18 框架柱豎向主筋采用機(jī)械連接，框架柱主筋在箍筋加密區(qū)以上分二次交錯(cuò)連接，箍筋全長(zhǎng) 加密的主在距樓板面大于柱邊長(zhǎng)或 750mm 以上分二次交錯(cuò)連接。 柱筋綁好后，將 30mm 后的砂漿墊塊按照間距 1000mm 綁扎在柱豎向筋外皮上。 3）梁、板鋼筋施工 梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對(duì)待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁軋鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對(duì)所綁軋鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊一直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，以保持其達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁的兩側(cè)。 板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。 底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 梁板鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，板筋必須錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。 梁板鋼筋板扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定 好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小。 鋼筋焊接和機(jī)械連接 19 （ 1）、采用搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后梁鋼筋的軸線在一條直線上。 （ 3）、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼