【正文】 頂管總頂力分兩部分：正面阻力和四周摩擦阻力 。 即：頂管總頂力 DfLHdF ???????? ??? 1241 = 18 + 4 = （ 2） 后背計算 后背墻中的反力 P為總推力的 ～ 倍， P 為：以 D3000 管線基準(zhǔn)測量頂進(jìn)長度按 米計。 即：鋼板樁后背墻土體允許最大抗力 ? ? 23121 2/)2)(( KhhhKhBP p ????? ? ≤ 8 (18 ) (2 ++4)/（ 2 ） =11824kN 經(jīng)驗算：頂管總頂力 =≤后背墻土體允許最大抗力 11824kN，滿足要求。 8 穩(wěn)置軌道 ： 軌道是頂管開始時保證管子中心位置和標(biāo)高的關(guān)鍵部位，要按規(guī)范要求找準(zhǔn)方向及高程，導(dǎo)軌采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高 26cm，數(shù)量 2根，根據(jù)設(shè)計管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。 后背鐵和鋼樁之間采用 C30 混凝土澆筑，這樣使千斤頂?shù)募袘?yīng)力傳導(dǎo)至后背鐵上，最后逐步擴(kuò)散到后背土體，由土的被動土壓力承擔(dān)。后背鐵的擺放要對稱于管道中線，同時千斤頂架的擺放滿足對稱要求，反方向施工頂進(jìn)以已經(jīng)頂進(jìn)的管道為后背。 鋼導(dǎo)軌千斤頂千斤架砼底板激光水準(zhǔn)儀后背鐵二步順?biāo)耪移綄訐跬聊景邃摌端C子二步支架進(jìn)油嘴回油嘴角撐圖 工作坑內(nèi)前期設(shè)備布置圖 18m 9 安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加 頂鐵。 （ 2）頂進(jìn)前檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn) 1)全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)； 2)工具管在導(dǎo)軌上中心線、坡度和高程符合規(guī)定要求； 3)防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作 坑 的措施； 4)拆除封門時，可拔起或切割工字鋼樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的工字鋼樁下落； 5)不穩(wěn)定地層頂進(jìn)時，封門拆除后立即將工具管頂入土層 。此時，立即開鎬將穩(wěn)好在導(dǎo)軌上的機(jī)頭頂?shù)蕉纯?，使機(jī)頭正面和洞外的土體緊密頂嚴(yán)；迅速頂機(jī)頭入土。在第 1 節(jié)管與機(jī)頭間加 M30 螺栓 4 組 。 2)減阻泥漿 當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn) 8米長時，開始注漿。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的 5cm 計算理論壓漿量，由于泥漿的 流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量 大 得多，一般可達(dá)理論值得 4～ 5 倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。頂進(jìn)時要及時有效地進(jìn)行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套，同時在管道四周定時補壓漿，確保泥漿套不流失破壞，其粘度為 16MpaS、比重 、膠體率 100%、狀態(tài)。 3)頂進(jìn)測量 及糾偏 頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測， 10 一般在下管前和下管開鎬后都測 一次 ，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。測量采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行 ， 機(jī)頭前方有固定光靶。 4)下管 下管前，將 千斤頂 回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。 用 25 噸吊車將 管子下到導(dǎo)軌上時，管外皮與導(dǎo)軌之間不能有空隙。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。管內(nèi)運土采用卷揚機(jī)拉動轱轆小車。 6)土壓平衡頂管壓力的控制 頂進(jìn)中 平衡土壓力的設(shè)定是土壓平衡頂管的關(guān)鍵。 掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，其土倉的壓力 P 小于掘進(jìn)機(jī)所處土層的主動土壓力 Pa 即 P＜ Pa時，地面就產(chǎn)生沉降；相反，若土倉的壓力 P 如果大于掘進(jìn)機(jī)所處土層的被動土壓力 Pp時即 P＞ Pp 時，地面就產(chǎn)生隆起。 通過歷年的施工經(jīng)驗和理論計算分析 對比，土壓力 P 控制在 Po20KPa＜ P＜Po+20Kpa(PO:靜止土壓力 )時效果就比較好。因此在頂進(jìn)過程中需要先計算靜止土壓力，然后與實測得到的靜止土壓力相互進(jìn)行對比，根據(jù)土質(zhì)的具體情況、埋深、頂進(jìn)速度求得工作土壓力，以保證處于平衡狀態(tài)。洞口破除首先處理洞口的工字鋼和洞口的水泥攪拌樁，工字鋼是工作坑支撐體系的一部分，處理要小心，同時嚴(yán)格按方案施工，包括木板的固定和短頭的固定，工字鋼剩余短頭和框架焊在一起，不許拔樁，以免影響基坑的穩(wěn)定。水泥攪拌樁能加強龍門口土方的穩(wěn)定，要利用機(jī)械破除，破除時，頂進(jìn)速度慢、 刀盤旋轉(zhuǎn) 快的原則，破除后方可用機(jī)頭頂進(jìn)，開始頂進(jìn)時要控制好高程及左右偏差。 1)預(yù)防措施 ① 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。糾偏按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。 ③ 加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。 13 2） 治理方法 ① 重新調(diào)整千斤頂行程、 頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。 ③ 糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。 1） 防治措施 ① 施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用機(jī)頭，并對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加 固保護(hù)措施。 ③ 嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。 頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。 ② 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同 步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。 ④ 停頂時間不能過久，發(fā)生故障及時加以排除。 機(jī)頭旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，機(jī)頭沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難。 ② 頂進(jìn)前將千斤頂逐臺調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之 14 間的距離相等．管徑一致。 ④ 機(jī) 頭設(shè)置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導(dǎo)糾偏。 鋼筋混凝土管道接口滲漏現(xiàn)象， 管道接口滲水、漏水。 ② 嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。 ④ 認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫現(xiàn)象， 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 ② 頂進(jìn)時嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。 2） 治理方法 認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。 1） 預(yù)防措施 ① 頂進(jìn)施工中采取短開挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。 15 鋼筋混凝土頂管糾偏的幾條一般規(guī)律： 1）糾偏在頂進(jìn)過程中進(jìn)行。其次，靜止糾偏測點偏差有時反而增大。第三，糾偏會對第一段鋼筋混凝土管會產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力。所以鋼筋混凝土頂管的糾偏角不宜過大，否則會造成軸線較大的彎曲。為此長距離或超長距離頂管第一段管段可采用鋼質(zhì)管段代替鋼筋混凝土管段。管段越短越有利于糾偏，管段長要影響糾偏的靈敏度。糾 偏后的效果，至少要頂進(jìn)這一距離以后才能反映出來。 6）在糾偏角不變的情況下，管道的轉(zhuǎn)彎半徑基本一致。該軌跡曲線能預(yù)示出偏差的發(fā)展趨勢，幫助操作人員不失時機(jī)地改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過度彎曲。為了避免機(jī)頭糾偏失靈，事先采取措施，例如進(jìn)行地基加固。 2）后座或后背不穩(wěn)或主 油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時方向變化，因此管道形成一個扭矩。 3）全斷面鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。除全斷面鉆削機(jī)以外，其余機(jī)頭均可采用壓重的辦法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)。 16 四、質(zhì)量保證措施 確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有效益，就沒有信譽。“百年大計、質(zhì)量第一”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規(guī)范施工，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)去組織實施。 管線軸線偏差 L≤ 100m 50mm 標(biāo)高偏差 L≤ 100m +30~40 相鄰管節(jié)錯口 ≤ 15mm 無碎裂 接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá) 內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出 頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍 項 目 允許變化范圍 (mm) 地面隆起的最大極限 +20 地面沉降的最大極限 20 頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持 1020不得大于 1176。 質(zhì)量保證體系 確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進(jìn)行管理，更重要的是對原因的