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正文內(nèi)容

正翔一期工程施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-08-09 03:58本頁面
  

【正文】 和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(6)為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2水泥砂漿做好鉛絲墊塊,設(shè)置間距一般為1㎡設(shè)一塊;承臺底鋼筋墊塊應(yīng)采用C40細(xì)石砼制作。(8)底板面層鋼筋采用25鋼筋支架支撐。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn),提出配料清單后方能進(jìn)行施工。(4)根據(jù)軸線在墊層表面進(jìn)行放線。(5)鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。b.軸線、基礎(chǔ)截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。d.承受鋼筋重量和施工負(fù)載的保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度必須≥50%。(2)工程中所采用的焊條必須符合母材的技術(shù)性能要求以及符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。(3)受力鋼筋焊縫長度、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(5)當(dāng)兩種直徑鋼筋施焊時(shí),焊點(diǎn)壓入深度應(yīng)參照小規(guī)格鋼筋。(7)焊渣必須清除干凈。,不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響質(zhì)量的缺陷。(2)施工準(zhǔn)備,技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。(3)鋼筋直螺紋加工,螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格后方能使用。,并經(jīng)自檢,合格后用膠布保護(hù)螺紋或用連接套擰到鋼筋上,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。而止規(guī)旋入的深度不能超過止規(guī)厚度的2/3,即為合格。b連接鋼筋時(shí)可用普通手旋合接頭到位。(6)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收,該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)。,同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗(yàn)收批,不足500個也作為一個驗(yàn)收批。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求,該驗(yàn)收被判定為不合格。(2)本工程基礎(chǔ)承臺側(cè)模采用九夾板木模、50100木方作肋,外側(cè)用Φ48鋼管作圍檁支撐,固定側(cè)向模板?;炷翝矒v結(jié)束24小時(shí)后,模板即可拆除。圍檁采用雙排鋼管,Φ16對拉螺栓拉結(jié),螺栓間距橫向不大于600為宜,豎向不大于450為宜,施工時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)算。粱高在700以下,不必設(shè)置對拉螺栓;粱高在700以上,設(shè)置對拉螺栓。每只扣件螺栓必須擰緊,要求扭力矩控制在4~5kg(6)排架間距:立桿間距800。(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑,以便拆模及增加模扳壽命。3.2.7混凝土施工方案3.2.7.1混凝土澆筑方案(1)地下室澆搗所使用的砼由商品砼攪拌站供應(yīng),按連續(xù)澆搗方式施工。(3)地下室筏板澆搗采用一臺汽車拖泵、一臺固定泵同時(shí)澆筑,澆搗時(shí)由于底板標(biāo)高不一致,先澆搗底板低標(biāo)高部位的砼,待強(qiáng)度在初凝之前再澆搗高標(biāo)高部位的砼,以防止砼冷縫的出現(xiàn),保證其整體性。(4)砼澆搗前及澆搗時(shí),基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。每臺泵供應(yīng)的砼澆筑帶范圍不少于3臺振動器在前面進(jìn)行成斜坡形振搗密實(shí)。(6)地下室結(jié)構(gòu)砼布料時(shí)應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻周圍均勻進(jìn)行,不得在某一處的墻內(nèi)集中布料,靠振動器使混凝土流淌,不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(8)每臺泵的澆搗速度平均每小時(shí)不少于30m3,由于砼供應(yīng)速度大于砼初凝速度,確保了砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫,可考慮摻加外加劑,以延長初凝時(shí)間。b在澆灌過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)有高差者,加料或括平。 ●其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓,鐵板抹平。(10)對鋼筋密實(shí)處和預(yù)留洞口處,增加以下措施: ●,應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道,確?;炷翝矒v密實(shí)。3.2.7.2控制大體積砼裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的原因是水泥水化熱大量積聚,使砼內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力,故施工中采取下列措施來降低溫差,防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。b粗骨料選用粒徑為540毫米連續(xù)級配或5-16毫米,2040毫米雙級配碎石。c摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰及礦粉,發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”,以改善砼的和易性,提高砼的可泵性,并因此取代部分水泥,降低了的水化熱,而使得砼溫升減小。加入外加劑后,可延長砼的凝結(jié)時(shí)間,采取分層澆筑砼,利用澆筑面散熱,并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。20毫米。g水泥采用低水化熱經(jīng)摻粉煤灰后,盡量減少單位立方米水泥用量。3.2.7.3大體積砼測溫方案(1)為防止大體積混凝土由于體內(nèi)外溫差超越限值而產(chǎn)生裂縫,主樓2000厚筏板采用測溫措施加以控制。承臺砼澆搗時(shí),在承臺內(nèi)上、中、下分五層布置15個測溫點(diǎn),另設(shè)大氣溫度測點(diǎn)一個,室內(nèi)溫度測點(diǎn)一個,混凝土表面溫度測點(diǎn)二個(共計(jì)19個測溫點(diǎn))。,值班負(fù)責(zé)測溫記錄,砼入模后72小時(shí)內(nèi)每小時(shí)測一次,72小時(shí)后每2小時(shí)測一次。C時(shí),測溫人員應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映情況,采取保溫應(yīng)急措施,防止溫差進(jìn)一步擴(kuò)大超越控制限值。(7)后澆帶處板、梁砼封閉達(dá)到強(qiáng)度后,才能拆除。3.2.7.4車庫后澆帶施工方案(1)本工程在車庫位置設(shè)置一道后澆帶,寬1米,從基礎(chǔ)底板直到地下室頂板。(2)承臺內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶,兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。(4)后澆帶封閉順序由下而上進(jìn)行,采用強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實(shí)。(6)砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后才能進(jìn)行澆灌砼。b地下室外墻防水:現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板;20厚1:;合成高分子防水卷材;50厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保護(hù)層?;鶎討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、裂縫少、無起砂。鏟除突起的混凝土塊,有過多、過深、過大的凹坑,采用1:。 ●對突出墻面的拉桿螺絲必須割掉,并割進(jìn)墻面2cm,對割除的拉桿螺絲端頭,用快干水泥修平。局部潮濕可用噴燈進(jìn)行人工干燥。 ●在地下室頂板與地下室外墻陰陽角處做500寬卷材一層。材料進(jìn)場后,在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行抽樣試驗(yàn),試驗(yàn)內(nèi)容包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、低溫彎拆性、不透水性。●卷材鋪貼自上而下,搭接寬度不小于lOcm,在陰陽角及后澆帶施工縫處應(yīng)先鋪貼一層加強(qiáng)層。d 質(zhì)量驗(yàn)收:●生產(chǎn)廠家質(zhì)保書,基層隱蔽驗(yàn)收記錄,抽樣復(fù)測報(bào)告?!窬聿匿佡N前,檢查基礎(chǔ)砼干燥度,避免濕潤條件下鋪貼,以防鋪貼后出現(xiàn)大面積起鼓。3.2.9土方回填(1)回填土施工條件:a回填土必須在地下室外墻防水工程施工完畢,驗(yàn)收合格后再進(jìn)行施工。c回填時(shí)注意好天氣情況,盡量避免在雨天施工。b基坑回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行c回填土要分層回填,分皮夯實(shí),嚴(yán)禁帶有膨脹性的土回填基坑。e回填土質(zhì)應(yīng)符合要求,壓實(shí)后須按規(guī)定進(jìn)行干容重檢測。3.3上部結(jié)構(gòu)工程施工方案3.3.1上部結(jié)構(gòu)工程概況(1)本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架-核心筒結(jié)構(gòu)。(2)本工程上部結(jié)構(gòu)模板采用九夾板木模施工,樓板排架支撐體系。(4)上部結(jié)構(gòu)砼澆搗采用固定泵接布料器澆搗。3.3.3鋼筋工程施工方案(1)本工程上部結(jié)構(gòu)豎向及橫向鋼筋連接一般采用綁扎連接,豎向柱主筋規(guī)格≥Φ20的采用電渣壓力焊接。(3)結(jié)構(gòu)層鋼筋綁扎順序?yàn)橄戎鶋?、后粱板,結(jié)構(gòu)層施工階段鋼筋必須按計(jì)劃、按層、按綁扎順序進(jìn)場。鋼翻與技術(shù)人員認(rèn)真審圖,如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密,難以保證施工質(zhì)量時(shí),事先提請?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換處理或改為多皮綁扎。(6)鋼筋綁扎前,先對彎曲不直的進(jìn)行校正,并清洗掉表面的油漬、泥土等。(8)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先預(yù)制好鉛絲墊塊(1:2砂漿),設(shè)置間距為l塊/m2。(9)鋼筋驗(yàn)收采用過程驗(yàn)收。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收分兩階段,第一階段柱、墻,第二階段梁、板。(11)閃光對焊及其他鋼筋焊接方案見基礎(chǔ)及地下室部分方案。(2)電梯井道筒子模,采用定型組合模板,Φ16尼龍螺帽組合拉接螺栓,施工時(shí)用Φ16對拉螺栓與井道外側(cè)木模拉結(jié)。(3)梁高在300~800不等,梁板模板均采用九夾板,肋用50100木方。梁底??缰邪匆?guī)定起拱,梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體穩(wěn)定性,梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3~4根鋼管,間距不大于800mm。(4)上部結(jié)構(gòu)平臺板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。(5)梁底排架縱向間距:高度≤500的梁,排架間距為800:500高度≤800的梁,排架間距為600;高度800的梁,排架間距為400。m。(8)拆模時(shí)注意不得硬碰,以免損傷砼體。3.3.5混凝土工程施工方案(1)上部結(jié)構(gòu)砼澆搗采用兩臺固定泵接硬管澆搗。每次澆砼后必須用塑料球?qū)Ρ霉苓M(jìn)行清洗。(5)砼澆搗前將標(biāo)高引至樓層柱筋上,并在梁面上電焊控制標(biāo)高的標(biāo)志筋,通過以上措施嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和板厚。(7)砼攪拌車進(jìn)場后,檢查發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、坍落度是否符合要求,不合格者堅(jiān)決退回。砼澆搗的樓面有技術(shù)、質(zhì)監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。(8)根據(jù)圖紙,本工程每層的豎向體系和橫向體系的砼采用同一標(biāo)號砼者,砼澆搗采用柱、梁板等一次性進(jìn)行;如砼采用不同標(biāo)號,應(yīng)按要求進(jìn)行分隔,分批澆搗。(10)為保證柱砼質(zhì)量,柱分34皮澆搗,第一皮澆筑高度控制在50cm左右。(11)在墻、柱砼澆搗有一定工作面后進(jìn)行樓面板混凝土澆搗,混凝土必須在初凝時(shí)間內(nèi)結(jié)合以免產(chǎn)生冷接頭以此類推.直至澆完。振動棒以Φ70為主,并配有部分Φ50的,振動棒布點(diǎn)密度≤50cm。也可采用在墻模邊開門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法,作為觀察砼澆筑時(shí)的流動情況及振動棒插入補(bǔ)振之用。(15)砼澆筑避免在大暴雨天進(jìn)行。如澆筑時(shí)突遇大暴雨而確實(shí)無法繼續(xù)施工,則留設(shè)施工縫并做好施工縫的處理工作。施工方法:a清理砼表面的灰塵、垃圾,灑水濕潤,板底涂刷界面劑,保證抹灰層與基層砼表面之間粘結(jié)。c把混合砂漿粉上時(shí),照灰餅用直尺刮平,用木蟹搓毛。e待紙筋灰面干燥后,將表面灰塵、污垢、濺沫等清理干凈,天棚面滿批大白膩?zhàn)印?2)質(zhì)量要求 各層抹灰與基層之間粘結(jié)牢固無脫層空鼓、無爆灰和裂縫,大面光滑,接搓平整,線條順直清晰,均勻一致,表面無鐵板印,陰陽角順直,涂刷應(yīng)均勻,顏色一致,不得有漏刷和流墜等缺陷。(2)施工方法a清理墻面時(shí)應(yīng)把砼墻面遺留的拉結(jié)割去,鑿除凸出部分的水泥漿及灰砂,修補(bǔ)墻洞、電線管槽開關(guān)及盒洞。c墻面拉長線做灰餅,控制粉刷厚度,部分砼墻面突出處先鑿去。e把砂漿粉上墻面時(shí),照灰餅用直尺括平,用木蟹挫毛。f在括糙的第一天粉第二層砂漿面層,粉上墻砂漿用直尺刮平,陽角裝直尺用陰角鐵板做直,平頂與墻面間做小圓檔,墻面粉面待稍收水后,用鐵板壓光粉平。(3)粉刷質(zhì)量要求a各種粉刷要求按工序及厚度逐層施工澆水養(yǎng)護(hù),確保粉刷與墻體粘結(jié)牢固無脫層,空鼓和開裂現(xiàn)象。c粉刷墻面應(yīng)表面光滑,潔凈,接搓平整,頭角順直,門窗及柱、挑沿出線,立面垂直一條線水平方向一條線。3.3.6.4內(nèi)墻面刷白色乳膠漆一底兩度施工方案(1) 涂料施工方法a當(dāng)墻面粉刷完成后,即用專用膩?zhàn)訚M批。c墻面與天棚相接處要平服,然后仔細(xì)打磨,要求平整,無凹坑無波浪,否則應(yīng)修補(bǔ)后再磨砂皮,通過內(nèi)部工序驗(yàn)收,即可進(jìn)入面層刷涂料施工。e乳膠漆先刷梁面,平頂?shù)?,再刷墻面,第一度刷完后對刷完后的平頂墻面作一次檢查,有不平的平面和不直陰陽角再做一次修,修補(bǔ)處刷一次涂料。(2)質(zhì)量要求:刷涂料表面不掉粉起皮,漏刷透底,無砂眼,表面平整無波紋。不沾污門窗及其它裝飾。(2)施工方法a彈線分格,待基層灰六至七成干時(shí),即可按圖紙要求分段分格彈線,同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。c鑲貼面磚:鑲貼面磚應(yīng)自上而下進(jìn)行。面磚的粘結(jié)層采用3mmJCTA300A陶瓷磚粘合劑,鑲貼過程中通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整墻面的平整度和垂直度。e面磚的勾縫與擦縫:面磚鋪貼后用陶瓷粘合劑勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾縫要求凹進(jìn)面磚表面2~3mm,最后面磚及縫隙用干凈回絲擦干凈。(3) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、分格線條必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c門窗邊鑲貼符合設(shè)計(jì)要求,流水坡向正確,滴水線順直,鋪貼方法準(zhǔn)確。3.3.6.6砼樓地面工程施工方案(1)施工條件a上層樓面已經(jīng)封閉,且不滲不漏。c室內(nèi)門框已經(jīng)校正且驗(yàn)收合格。(2)操作工藝流程:清掃、清洗基層→彈面層線、做灰餅→用水灰比為O .4的水泥砂漿掃漿→鋪砼(砂漿)面層→壓光→養(yǎng)護(hù)。b彈水平控制線后,沿四周做灰餅,拉線以間距15cm做中間灰餅。d鋪砼(砂漿)時(shí),做到隨鋪隨用長鋁框拍實(shí)括平,再由邊及中由中及外用木抹子,反復(fù)壓實(shí)搓平。頭遍壓實(shí)、出漿:稍收水后,從邊角劑大面順序壓實(shí)抹光,不漏抹:第三遍必須在終疑前完成,抹除腳印和抹收,全面壓實(shí)壓光。3.3.6.7防滑地磚施工方案(1)施工工藝流程基層清理→彈線→鋪磚→壓平→撥縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)(2)施工方法a對地磚必須進(jìn)行挑選,如有裂縫、掉角、扭曲變形等缺陷即與剔除。b水泥一般采用普通水泥和白水泥兩種,但都需復(fù)檢后方可使用。c頂棚、墻面抹灰和溝槽、暗管、地漏排水孔等先期完成。e找平層表面浮漿,油污和垃圾應(yīng)清除干凈。樓梯還需彈控制斜線和踏步高度和寬度的控制線。h鋪磚順序?yàn)橄茸鰩仔写u作為基準(zhǔn),再進(jìn)行大面鋪貼,鋪貼砂漿飽滿密實(shí),使之充分粘結(jié)。j地磚鋪好2天后,將縫口清理干凈,刷水濕潤,再用1:l白水泥砂漿嵌縫,使之密實(shí),平整,光滑,在砂漿終凝結(jié)前徹底清除磚面灰漿。(3)質(zhì)量要求a表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直板塊無裂紋,掉角和缺楞等現(xiàn)象。(2)門窗安裝a門窗框安裝先要檢查墻面上預(yù)埋木磚埋件,每面三塊,如果缺少必須補(bǔ)全,洞口大小是否能放下門框如過大或小要先處理后安裝。c門框按照開啟方向放入到門洞內(nèi),下面用木塊墊起使之對準(zhǔn)地面177。d兩根門框各固定一點(diǎn),在木框與木磚間填以木片,圓釘砸扁,順木紋,入木2~3mm。f完成后在門框的兩根梃上釘上木條,保護(hù)門框。h安裝木門先用尺量門框?qū)捄透?,用方尺檢查門方整,門框?qū)捠杖?mm高度收去5mm,在木門上劃線,把線外的門刨去。j鋼質(zhì)防火門安裝先檢查門及框經(jīng)運(yùn)輸是否有變形損壞現(xiàn)象,先行修復(fù)再行安裝。l防火門安裝結(jié)束后,按圖紙要求安裝防火膨脹密封條。b各種門都要求開啟靈活,五金及插銷安裝位置準(zhǔn)確,使用輕巧、方便、可靠。開閉靈活,無噪音。(2)柱、墻封模前,必須做好柱、墻內(nèi)的管線隱蔽工程驗(yàn)收。平臺上部鋼筋綁扎過程中,同樣要做好已安裝好的管線保護(hù)工作。3.3.8給排水系統(tǒng)
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