【正文】 離閉合無誤后，作為基礎施工依據(jù)。 200179。 200)逐點投測至施工層，并用經緯儀進行角度閉合無誤后作為本層施工依據(jù)。采用水準儀和鋼尺進行高程傳遞。 沉降觀測點做法 （墻、柱面開洞ф 30mm。外露部分涂油漆。材料采用 Q345 鋼材， C 級螺栓。外裝修工程完成后，重新埋設沉降觀測點，并將高層引測到新的觀測點上。 b、結構每施工完一層做一次觀測。 d、交工前觀測一次。 每次觀測完，要做好觀測記錄，繪制沉降曲線，整理后報甲方、監(jiān)理審核。土方開挖一步后開始進行灰土擠密樁施工。 a 基坑 開挖前進行測量定位，抄平放線，定開挖邊線，人工配合施工。 c 土方開挖后按設計要求進行釬探， 探孔采用中砂灌孔。 d 地基經探槽處理后應由施工單位、設計單位、建設單位，監(jiān)理等質量監(jiān)督部門共同現(xiàn)場檢查，并做好驗槽記錄。 處理 a 主樓下灰土擠密樁施工前在現(xiàn)場進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后干密度等要求。樁身及復合地基 的檢測請有檢測資質的單位進行。 b 商鋪下地基處理采用換填法處理，整片換填 米厚 3：7 灰土墊層，分層回填壓實。 地基處理時嚴禁擾動下臥層及側壁的軟弱土層；施工期間密切注意邊坡情況防止邊坡塌方。 D 地下防水工程 本工程基礎采用砼結構自防水及柔性防水卷材外防水，砼抗?jié)B等級 S6，柔性防水采用合成高分子防水卷材。 墊層澆 筑 后四周砌筑 240 厚 基礎底板 磚 胎 模。 找平層強度滿足要求后即可進行防水施工 。卷材施工完成后應及時進行保護層施工 ,基礎底板卷材收頭，應設在基礎磚胎模頂，翻到平面不少于200mm?；A鋼筋施工時，四周墻立面內側應臨時設置保護板，以防底板鋼筋綁扎時破壞防水層。地下室外墻防水施工時，將磚、泥清理，用水沖刷干凈 ，卷材搭接，進行外墻防水施工。 外墻防水 施工時，先把對拉螺栓切平，然后采用磨光機將擋土墻進行打磨消除砼接槎（確保符合防水基層要求，同時保證施工質量）然后在基礎與墻交接處及基礎頂面抹水泥砂漿找平層。 外墻防水施工前，將基礎磚胎模頂面 120 防水磚保護層拆除，用水清理干凈，防水層與基礎防水層搭接長度不得小于100mm。防水層施工完畢，驗收合格后進行防水保護層施工，地下部分施工完畢驗收后及時進行回填土施工。 E 基礎底板鋼筋工程 筏基中受力鋼筋采用焊接連接，上層鋼筋網片采用Ф 22 鋼筋馬凳支承，每平方米不少于一個，下層鋼筋網片梅花形布置花崗巖墊塊保證底板保護層厚度。 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Φ 12水平筋與底板上層筋 點焊固定 ，上端用定位箍固定，詳見下圖： 地下室墻、柱≥Φ 16 的鋼筋均采用電渣壓力焊連接， Φ 14以下的均采用綁扎接頭。 豎向鋼筋位置采用起步筋將其連接在板上固定，水平筋位置采用定位鋼筋梯子固定（Φ 12 梯子 ， ），要求每段墻至少設兩個梯子。 鋼筋保護層均采用專用塑料墊塊，確保鋼筋位置準確。 F 基礎及地下室柱墻梁板模板支設 該工程 筏板 基礎 砌磚胎膜，地下室柱墻模板 采用普通多層板，龍骨為 50179。 施工工藝要求同主體結構。 a 采用預拌砼，現(xiàn)場輸送泵運輸，坍落度控制在 12177。BR3 型防水劑，選用 P 級的骨料，嚴格控制其含泥量，砂、石子、水泥、外加劑等必須有合格證且復試合格，確保砼質量。 c 砼連續(xù)澆筑采用分段分層法施工，每層不大于 300mm。第二道布置在中部。振搗應梅花形布置，間距不大 400mm。每振搗完一段應隨即用鐵鍬平拍密實。 d 施工縫（后澆帶）的留設位置及處理：剪力墻上水平施工縫留設于基礎底板頂上 300mm 高處剪 力墻上，施工縫以下剪力墻及底板澆筑時在順墻施工縫中部預埋止水橡膠帶（或留企口縫），止水帶搭接按圖集做法施工。后澆帶采用雙層鋼絲網支護，其加固體系使用Ф 18200 雙向網片進行，豎向鋼筋用 12鉛絲與上下網片進行綁扎。主體結構完成后對后澆帶采用比相應部位砼高一等級強度的微膨脹砼澆筑，澆筑時對接茬部位按施工逢處理。 e 澆筑砼時及澆筑后認真做好保溫、養(yǎng)護工作，留置好標養(yǎng)、同條件、抗?jié)B三種試塊及其養(yǎng)護工作。 f 地下室外圍剪力墻施工時，所有穿過外墻的套管均按設計要求埋設防水套管。剪力墻、柱、梁、頂板模采用高強復合竹膠木模板，支撐系統(tǒng)采用 定尺鋼架管及碗扣架支撐 體系。 頂板模：立桿支座定位 — →支立柱 — →支橫桿、調整標高 —→安放龍骨 — →鋪竹膠板 — →加固校正 — →驗收。這樣鋸板成形規(guī)矩，不起毛邊。 c 模板安裝 剪力墻模板 : 根 據(jù) 墻體尺寸 ,采用竹膠板及 50 100mm 木龍骨拼裝成大模板 , 木龍骨豎向間距為 200mm,竹膠板上鉆孔 ,自攻螺 釘固定 ,模板采用水平雙鋼管及對拉螺栓加固 (地下室外墻設止水 片 ),水平桿上下間距為 500mm,對拉螺栓水平間距為 450mm， 豎向間距為500mm,鋼管斜支撐設上中下三道。為防止漏漿 ,在板底墊 4mm 厚海綿條。 100mm 間距 200mm， 2m 以下加密，梁口預留，加固采用鋼管及對拉螺栓加固，間距 500mm。為防止漏漿 ,在板底墊 4mm 厚海綿條（如下圖）。 100mm 方木 固定 ,間距 200mm，跨中梁底按 2‰ 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，梁加固采用斜短鋼管三角支架加固 ,間距 600mm,對于梁截面大于250179。 ② 梁柱接點：當柱梁交叉處，應將柱模延伸，梁模以柱模為基準，確保平面的整體效果。 ③ 頂板模板支撐系統(tǒng)采用 碗扣式 腳手架 ,間距 900mm,板下主龍骨支撐采用 100179。 100 方木 ,間距 300mm,竹膠板電鉆打孔 ,鋼釘加固 ,模板接縫用膠帶粘貼。施工按專項的模板設計方案進行。鋼筋現(xiàn)場制作 ,在施工前技術人員要熟悉圖紙和規(guī) 范 ,做出配料單 ,并核對無誤后方可下料，加工成型的鋼筋綁扎成捆，進行標識。 鋼筋工藝流程見下圖： 鋼筋工藝流程圖 c 采用卷揚機調直鋼筋時，其冷拉率 HRB235 級鋼筋不宜大于 4%，末端 180176。 HRB335 鋼筋 90176。如異形鋼筋須放大樣按尺寸 制作，鋼筋制作須施工員和質量員驗收后方可大量制作。直徑≥Φ 16 水平鋼筋采用閃光對焊及電弧焊，其它采用綁扎連接。 ② 在每批鋼筋正式焊接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。 ④ 焊接場地有防風、防雨措施，搭設專用對焊機棚， 以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ⑥ 焊條、焊劑必須有出廠合格證。 e 鋼筋綁扎 暗柱鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ⑵ 將下層伸出鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 ⑷ 柱立筋采用閃光對焊配合電渣壓力焊進行焊接。 ⑹ 安裝拉結筋與帶鐵絲砂漿墊塊或塑料卡子，間距一般為1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保證鋼筋保護層厚度準確。 ⑵ 將下層伸出的鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 ⑷根據(jù)剪力墻豎筋間距，用Φ 12 鋼筋 焊成帶若干 2179。根據(jù)剪力墻水平筋間距沿墻長放置鋼筋梯子， 設置一道，每段墻不少于兩根，以保證水平筋間距。 ⑸ 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，鋼筋外皮綁扎帶鐵絲砂漿墊塊，或用塑料卡子，間距一般為 1m。 梁鋼筋安裝 ⑴ 工藝流程：套梁箍筋→梁受力筋定位→畫出箍筋間距→綁箍筋→安裝拉鉤與墊塊。單梁可在底模上畫出箍筋間距。 ⑷ 梁底安放砂漿墊塊，兩側安裝墊塊或塑料卡子，保證鋼筋保護層厚度，受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 ⑶ 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋及負筋，有梁的先綁梁筋后綁板筋。 ⑷ 綁扎板筋一般用順扣，也可用八字扣。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。雙層筋及負彎矩鋼筋下面應擺放馬凳，梅花型布置，每㎡一個。 ⑶ 先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內。 注意事項 : ① 復雜部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少實際綁扎時的困難。按要求進行鋼筋保護 15ｍｍ厚花崗巖墊塊的支墊。上層鋼筋應用Φ 10 鋼筋馬凳進行支架，每平米不少于一個。 ③ 地梁、基礎底板、梁、板底用花崗巖墊塊、柱、墻、梁側用塑料環(huán)形墊塊。 ④ 梁柱箍筋彎鉤處要交錯布 置。 f 分項工程施工完畢后，請監(jiān)理驗收鋼筋，驗收內容包括：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等，在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。 a 砼澆筑前的準備工作 ① 模板檢查：檢查 模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否圖紙要求，支撐是否牢固。 ② 鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。 ④ 與水、電 供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；對機械故障做好修理和更換準備；夜間施工準備好照明設備。 ⑥ 請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。 ② 澆筑砼應連續(xù)進行。 ③ 澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過 3m?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧S著澆筑高度的上升，酌予遞減。 (2)施工縫的留設與處理 由于技術上的原因或設備，人力的限制，砼的澆筑不能 連續(xù)進行，中間的間歇時間超過砼的初凝時間時，則應留置施工縫，施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑砼前，施工縫處宜先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿 ,厚度為 1020mm，以保證接縫隙的質量。 (3)砼的搗實 采用二次振搗法：對于澆筑后坍落度已經消失并開始有些凝固的混凝土，在適當時間內重新振搗，即“二次振搗”，會重新液化， 能較好地消除粗骨料、水平鋼筋、預埋件等下面的積水和周圍水膜，排除泌水；有助于混凝土的層間結合、施工縫新舊混凝土接槎 ，消除沉降、改縮裂縫等。 (4)柱砼澆筑 ① 柱澆筑前底部先填以 510cm 厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ③ 柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 ,使其獲得初步沉實 ,再繼續(xù)澆筑。 (5)梁、平板砼澆筑 ① 梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子與同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。 ④ 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應仔細操作振實，使新舊砼緊密結合。 ② 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完。在澆筑完畢，后澆帶部位要用蓋板加以覆蓋，以防雜物落入后澆帶內，難以清理。待二個月后二次支模，后澆帶澆筑之前認真清理雜物及松散砼并用水沖干凈，澆筑內摻膨脹劑的比梁板砼高一個強度等級的砼，坍落度要求在 100 ㎜ 左右。 (8)砼的養(yǎng)護 采用自然養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后，在 12h 以內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不小于 7 天。 D 砌體工程 填充墻砌體采用加氣砼塊砌筑。 (2)水泥：進場有出廠合格證和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 (4)水：應采用潔凈水。 ② 其他摻合料應經試驗室試 驗決定。 2%以內；砂等配料精確度控制在177。 ② 砂漿應隨拌隨用，在拌成后 3 小時內使用完畢。 b 砌筑技術措施 填充墻砌筑前，先進行預埋拉結筋的植筋，長度不小于 500，砌筑時，再放通長筋進行搭接，搭接長度不小于 55d。加氣砼塊砌筑時，向砌筑面適量澆水，含水率小于 15%。 填充墻頂部與上部結構接觸處，在抹灰前用側磚或立磚斜砌擠緊，斜插磚必須在砌塊砌完一周后再施工。砌體頂部斜磚做法見附圖 主體結構施工時在設計要求留設構造柱位置插入構造柱縱筋，在砌磚前把構造柱插筋處理順直，搭接綁扎柱鋼筋后再砌墻。在構造柱處，檣體中應留好拉接筋。 （ 4） 裝飾工程 A 內墻（頂棚）抹灰 ⑴工藝流程：基層處理→找方、吊垂直抹灰餅→做護角→抹底灰→抹罩面灰 ⑵基層處理：剔除墻面凸出物，清除雜物并提前一天澆水濕潤。根據(jù)灰餅用與抹灰層相同砂漿沖筋，一般筋寬 50 ㎜ ，根據(jù)工人操作習慣，可充橫筋也可充豎筋。門窗護角做完后，及時用清水刷洗門窗上的水泥漿。 底灰要分層裝擋、找平，用大杠垂直 .水平刮找一遍，用木抹子搓毛。散熱器后邊抹灰應在散熱器安裝之前。罩