【正文】 砼塊應注意高度、 部位，保證位置準確。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。 (2)墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300 ㎜的洞口應加過梁。 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 根據(jù)工程實際情況：屋面工程施工采取自東向西、先北后南的順序施工。對人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機具、材料、構配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計劃地安排和落實，確保施工能按計劃實現(xiàn)。 材料準備 水泥：采用 水泥，水泥要有出廠合格證，檢測報告， 進場后還要進行復試，合格后方可使用。 擠塑板：要有出廠合格證、性能檢測報告，進場要進行現(xiàn)場抽樣復試合格后方可使用。 改性瀝青 SBS（ Ⅰ ）防水材料：要有出廠合格證、檢測報告，進場后還要進行復試，合格后方可使用。 三） 、主要施工方法及質(zhì)量標準 保溫層 ① 工藝流程 ： 基層清理 → 管根堵孔、固定 → 鋪設聚苯板 ② 施工要點及注意事項： ⅰ 施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。 ⅲ 保溫板應緊靠在基層表面上，并應用干硬水泥砂漿15 鋪平墊穩(wěn)。坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴、粘牢。 ⅴ 保溫層施工完成后，應及時鋪抹找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，要及時 采取苫蓋措施。 ⅰ .2 保溫層的含水率必須符合設計要求。 ⅱ .2 保溫層厚度的允許偏差為 177。 找坡、找平層施工 ① 工藝流程 基層處理 → 坡度彈線 → 灑水濕潤 → 打點、沖筋 → 施工找坡、找平層（壓光） → 養(yǎng)護 → 密封膏灌分格縫 ② 施工要點及注意事項 ② .1 找坡、找平層施工前，要將結構層、保溫層上面的松散雜物清掃 干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。 ② .3 找坡層施工前，要先在側墻上彈出坡度線，并按線打點沖筋。 ② .5 找平層與突出屋面結構的交接處和轉角處，應做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。 ③ 質(zhì)量標準 ③ .1 主控項目 ⅰ .1 找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設計要求。 ③ .2 一般項目 ③ .1 基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，切整齊平順。 ③ .3 找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。 防水施工 本工程平屋面防水為 1 層 4 厚 SBS 防水卷材 ① SBS 改性瀝青防水卷材施工 ① .1 工藝流程 基層處理 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 ① .2 施工要點及注意事項 17 ⅰ .1 基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 ⅰ .3 鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面 300 ㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向 前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為長邊 ≥80 ㎜，短邊 ≥80 ㎜。 ⅰ .4 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。 ⅰ .2 卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 ③ 一般項目 ③ .1 卷材防水層的搭接接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴密，不得翹邊。 ③ .3 卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為 10 ㎜。 18 ② 墻體卷材防水收頭一律用 40 鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距 300）釘牢。 ② .2 為保證屋面達到三線標齊，應在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的 3mm 調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。 ② .4 排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應小于 50mm. ③ 質(zhì)量標準 ③ .1 主控項目 ⅰ .1 平 瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③ .2 一般項目： 19 ⅰ .1 掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。 ⅰ .3 泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。 ② 建立各道工序的自檢、交接檢 和專職人員檢查的 “ 三檢 ” 制度，加強質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗收這一環(huán)，做到嚴格把關。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。 ④ 每個分項工程先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方認可再大面積施工。 ② 已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及 時做好防水層的保護層。 ④ 屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。 ⑥ 屋面施工時各構造應及時進行施工。 八、塊料樓地面工程 一） 、 工藝流程 清理基層→抹底層砂漿→彈線分格→鋪地磚→剔縫→白水泥擦縫→清洗表面→養(yǎng)護 二） 、 施工工藝 ① 技術準備工作 ① .1 清理干凈基層，找平放線，統(tǒng)一標高，檢查地面標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在四壁及柱子上（離地面 +50cm 位置）。穿過樓面的主管加上套管（露出樓面 2030mm），并用水泥砂漿或細石砼將四周穩(wěn)固堵嚴。 水泥砂漿找平層 ⅰ .清理基層：基層應打鑿清掃，然后灑水沖洗干凈，保持濕潤不得有積水。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于 %的泛 水或按設計要求找坡。 21 ⅲ .砂漿拌制：砂漿按配合比設計要求，攪拌時間不應小于 90S。 ⅴ .抹面 :用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，邊抹邊用 2 米靠尺檢查表面平整度及鋪設厚度，允許偏差 5mm，不符合要求者應隨時進行修補。 ② 防滑磚鋪貼 ⅰ .抹結合層 +50cm 水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 ，用要求配合比的干硬性水泥砂漿（以手握成團，泌水為準）抹鋪結合層。 （靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一道控制線）。 （約 23mm 厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫隙，將塊料鋪貼上，用小錘著力至平正。 22 ⅲ .填 縫：持粘貼水泥膏凝固后，用 1:1 水泥砂漿 填平縫子（過大縫子要拌細砂填灌），用鋸末、棉覆蓋養(yǎng)護。 ⅰ .2 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 ⅰ .3 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1∶ 3 水泥砂漿刮一道約6mm 厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 ⅰ .5 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。但亦要注意一致和對稱。 ⅰ .6 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待 表面晾干或擦干凈后方可使用。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。 用 1∶ 1 水泥砂漿加水重 20%的 107 膠，在磚背面抹 3～ 4mm 厚粘貼即可。 另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為 2～ 3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。 ⅰ .8 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1∶ 1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2～ 3mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 ③修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰 的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。請勿用錯。干燥后用 1 號砂紙磨，將浮 膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。先將墻面清掃干凈，再用布將墻粉塵擦凈。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。 ⑥ 施涂第二遍 白色 涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。 十 、天棚吊頂 ① 施工工藝 25 彈線 → 標高水平線 → 裝龍骨吊桿 → 安裝龍骨 → 安裝 PVC 板 ② 施工方法 ⅰ .1 彈線：根據(jù)樓層標高的水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂標 高 。 ⅰ .3 裝龍骨吊桿：在彈好的頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按龍骨及吊掛間距，將吊桿一端用膨脹螺栓預先固定在樓板上。在吊掛龍骨的同時調(diào)直固定。 十一 、 門窗安裝工程 ① 施工工藝 彈線找規(guī)矩 → 就位固定 → 密封 ② 施工方法 ⅰ .1 嚴把進料質(zhì)量關：成品（包括密封膠）質(zhì)量符合技術規(guī)范要求，質(zhì)量證明文件齊全， 監(jiān)理工程師抽樣檢查、質(zhì)監(jiān)站現(xiàn)場取樣檢驗。 （ 1）水平位置：在最上層找出洞口準確位置，大線墜下引彈線。 26 ⅰ .3 就位和固定 （ 1）按彈線就位用木楔臨時固定。 （ 3）固定鐵件應在框的內(nèi)外交替分布。 ⅰ .4 門窗框與洞口安裝縫隙的密封。 ⅰ . 剔除臨時固定窗框時用的木楔（或磚頭墊塊）。 ⅰ . 在內(nèi)外墻抹灰前，安排專人使用干硬性 1:3 水泥砂漿從室內(nèi)外兩側填塞縫隙，并作為單獨的分項工程報請監(jiān)理工程師驗收。 組合窗立框拼接及門 窗附件安裝：先用電鉆鉆孔，再用螺絲擰入固定住其中的型鋼骨架。陽臺拐角立框的固定螺絲應設在內(nèi)側（室外見不到螺絲）。 ⅰ . 打密封膠要均勻一致，粘接良好。 27 十二 、衛(wèi)生器具安裝工程 1. 施工工藝： 安裝準備→ 衛(wèi)生潔具及配件檢驗→ 衛(wèi)生潔具安裝→ 衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→ 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→ 衛(wèi)生潔具外觀檢查→ 通水試驗 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。將管下墊、眼圈套在管上。將鎖母擰在虹吸管上。 b 將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風安裝略同。 低水箱、坐便器穩(wěn)裝： a 將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。 c 在十字線中心處鉆出φ 20 60mm 的孔洞，把φ 10mm 螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。將低水箱掛在螺栓上放平、找正。 洗臉盆安裝 洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好膩子后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。 洗臉盆穩(wěn)裝： a 洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。將臉盆支架找平栽牢。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。 水嘴安裝：將水嘴絲扣處纏生料帶，裝在給水管口內(nèi)，找平，找正，擰緊。 ⑵分集水器用 4 個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。 ⑷在找平層上鋪設保溫層（如聚苯保溫板），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設錫箔紙，保溫層要鋪設平整。設置防水層的房間如衛(wèi)生間固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。 的彎曲管段的兩端和中點均應固定。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時封堵管口。 ⑻地暖地板當邊長超過 8m 或面積超過 40m2 時，要設置伸縮縫，縫的尺寸為 5～ 8mm，高度同細石混凝土墊層。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于 1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。 ⑼加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于 的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，細石混凝土接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。 (10)地暖分水器進水處裝設過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。 (12)立管與分集水器連接后，應進行系統(tǒng)試壓。 (13) 供熱支管后的分配器竣工驗收后，應對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試。 十四 、燈具、插座安裝 31 燈具、插座安裝前，先將接線盒內(nèi)的雜物 清理干凈并且刷防銹漆。在燈箱兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。設計標高低于 米的燈具應加穿保護線。暗裝的插座應有專用盒，面板應端正嚴密、與墻面平整。開關、插座面板已上好，盒子深度超過 20～ 25mm 時，應加接套盒。燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題立即斷電，查出原因并修復，運行時間：公建 24 小時；動力運行時間 2 小時。 施工方案作為一項總體標準，