【正文】 上下層錯縫距離不小于 ?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。搭設柱模井字架，使立桿下端固定在基礎模板外側(cè)，用水平儀 找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。 施工注意事項 ，局部軟弱土層應挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水 。 柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。 模板工程 基礎模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。 鋼筋工程 。 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。 ，必須注意滿足規(guī) 范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。 構(gòu)造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內(nèi)及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 混凝土 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示混凝土配合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。 骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 混凝土攪拌應計真計量，按配合比 投料，每罐投料順序為 :石子— 水泥 — 砂子 — 水。攪拌要均勻，最短時間不小于 90s。每澆筑完，表面原漿抹平。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。 混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。 ，使其周轉(zhuǎn)時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施 保證其整體穩(wěn)定性。 ：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。 ，即可進行模板安裝。 ，將柱頭砼表面鑿毛，用水 沖洗干凈 ,同時制模時 ,在下口設置檢查清理孔。 。 600mm時加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。在其模板安裝時應考慮其質(zhì)量和美觀。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。 ，預先澆水濕 潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。梁和挑梁模板應在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清 理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。 ，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。 、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。 、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。 ： ：套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 ，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。 ，柱箍筋端頭應彎成 135176。 筋綁扎： ： ：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 筋間距，擺放箍筋。 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)錨固長度也要符合設計要求。 ，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處， 受拉區(qū)域內(nèi) I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。梁內(nèi)縱筋當長度不夠時應采用機械連接（要求 A 級接頭）。 ，先擺放受力主 筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度應為 15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。預埋件 、電線管、預留孔等即使配合安裝。孔洞較大時按圖紙設計要求。鋼筋加工下料準確，制作正確。 ，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保 證負筋位置準確。 ：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應的活性骨料。 ：采用飲用水。 （水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按 規(guī)定進行試驗，試驗合格后方可使用。 :通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。 1%。 %。 1%。嚴格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。使用外加劑時時間延長 30秒。 ：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞，如有變形位移時，應及時修整好。以確保砼能夠連續(xù)進行。 ：砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗 。 ：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應鋪 5cm厚的同標號水泥砂漿一層。 。 ，將砼柱內(nèi)預留拉結(jié)筋整理好，將砌墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結(jié)塊，按設計要求彈好墻 身線和邊線，立好皮數(shù)桿，且先進行排磚。 7090mm，并按磚的含水率進行調(diào)整，即磚含水率在上限 15%時，砂漿稠度為下限 70mm，反之磚含水率為 10%時砂漿稠度為90mm。嚴禁灰縫通光透亮。 、養(yǎng)護、試塊試壓等必須按時、按標準要求進行。 本工程門窗加工制作時，應按門窗表所注尺寸扣除粉刷面層厚度，設計立面圖式樣繪制詳細的施工安裝圖，經(jīng)設計單位及業(yè)主共同審定后，再進行加工安裝。 室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行塑鋼窗安裝工作。 ，以門窗邊線（中線）為標準，用經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應進行剔鑿處理，安裝標高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準。 ，根據(jù)彈好的線進行安裝固定塑鋼門窗，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)預埋砼塊上用電錘打直徑（深 60mm以上），并用 T型（ 40 60mm）直徑 6mm的鋼筋稍粘 107膠水泥漿打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。 ，塑鋼窗固定后，經(jīng)驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，在門窗四周嵌填發(fā)泡劑，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。 ，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。 ，首先要檢查護膜是否齊全，缺損處要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。 樓地面做 法詳見設計室內(nèi)裝修表，要注意的是衛(wèi)生間、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低 20mm，并找坡 %,坡向地面地漏或泄水孔，其樓地面與墻結(jié)合，結(jié)合部位上卷 120 100素砼，并與樓板一次澆搗，不留施工縫。地面施工時，注意須留設備基礎位置或等設備基礎施工后再施工地面、墊層和面層。所用水泥的安定性必須符合國家現(xiàn) 行技術標準的規(guī)定，不得使用低標號、過期結(jié)塊、受潮結(jié)塊、活性差的水泥。 地面地磚鑲貼工程 工藝流程 地面清理→選磚→標高控制 (找坡 ) →鋪貼→擦縫→清理養(yǎng)護 施工要點： 磁磚鋪貼之前要選磚，控制材料規(guī)格偏差及色差。 膠接材料的拌制：水泥砂漿配合比為 1:2，加入適量膠接材料(8407 膠 )控制其稠度在 25～ 35mm，嚴禁使用過性砂漿。 地磚縫隙控制，地磚縫隙一般控制在 2～ 3mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制的膠泥。 裝飾工程 室內(nèi)抹灰工程 施工順序 :本工程內(nèi)墻粉刷基層為承重多孔磚和砼，在粉刷前要注意對基層的清理。 抹灰前的準備工作： 原材料要有出廠合格證或檢驗報告，水泥要有復試報告，石灰熟 化時間必須達到要求。 磚墻面處理：將墻體腳手眼、支?？變?nèi)風干的砂漿及灰塵等雜物清理凈； 灑水濕潤腳手眼、孔內(nèi)壁，盡量采用“三一砌法”內(nèi)外同時堵砌；最后一塊磚要刮滿口砂漿，塞入腳手眼；堵實后，要用竹片或扁平鋼筋將灰縫搗實刮平。 ：內(nèi)墻陽角用 15 厚 1: 水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于 2 米，每側(cè)寬度不少于 40 毫米。 :應在上層樓面完工后進行， 抹灰前先用 1:2 水泥砂漿對板縫凹縫壓實找平，噴水濕潤頂板，按規(guī)范要求操作。所有管道背面的墻面、陰角處均抹灰粉刷，平整度目測能達到優(yōu)良。 鑲貼外墻面磚 按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前在清水中浸泡2～ 3h 后，陰干備用。 鑲貼前找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，進行預排。 ，先澆水濕潤墻面，逐層粘貼。凡遇粘結(jié)不密實缺灰情況時，應取下面磚重新粘結(jié)。 內(nèi)墻瓷磚粘貼工程 粘結(jié)材料：粘結(jié)材料擬選用 8407 膠，此膠自身有較好的防水性能，粘結(jié)效果良好。 排磚原則： 廚房、衛(wèi)生 間排磚方法基本相同，墻面排磚由門口向里排，內(nèi)側(cè)陽角部位允許出現(xiàn)半磚，但不允許出現(xiàn)半磚以下的條磚。內(nèi) 窗口兩側(cè)要保持對稱，窗臺下口盡量避免出現(xiàn)半磚。墻磚由下到上全部為整磚排列，頂部一排磚要伸入頂棚內(nèi)。磚縫控制：所有磚縫要控制在 2mm，擦縫材料一律使用白水泥。 、坡度，找好規(guī)矩并彈線。 操作工藝 工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層（水泥砂漿及瀝青找平層）→養(yǎng)護→驗收。 管各封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。所以灑水達到基層和找平曾能牢固結(jié)合為度。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋刮平， 找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。找平層水泥砂漿一般配合比為 1： 3拌合稠度控制在 7 厘米。 防水卷材鋪貼 作業(yè)條件 施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底，屋面防水工程必須由專業(yè)方案，并進行技術交底。 鋪貼 防水屋的基礎必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。 防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源。 操作工藝 工藝流程：基層清埋→涂刷處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷宗材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層 ：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。 。 卷材鋪貼： 卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為 100毫米；滿粘法均為 80 毫米且端頭接茬要錯開 250毫米。注意卷材配制減少陰陽角處的接頭。 排氣、壓實、排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 卷材抹端收頭膠封嵌固：為了防止卷材抹端剝落，造成滲水，卷材抹端收必須用聚酯嵌膏或其他密封材料封閉，當密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。 防水工程 屋面防水施工嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作工藝標準及有關規(guī)定要求進行施工。 屋面基層必須牢固無松動現(xiàn)象，其中平整度用 2m 直尺檢查，小于 5mm 基層的彎角應做成 R=150mm圓弧，防水層施工前基層含水率小于 8%。 屋面拐角、天溝、雨水口及女兒墻處鋪平壓實，符合設計要求，并按規(guī)定加設附加防水層。 主要分項內(nèi)容 :本安裝項目包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。 排水系統(tǒng) :本工程排水立管采用消音螺旋管，其他排水管為芯層發(fā)泡 UPVC 排水管，屋面雨水管采用 PVC 管。 管材及連接方式 用 PPR 熱熔管，熔接，管卡采用 PPR 專用管卡。順水三通或四通連接，立管與出戶管用 2只 45176。 ，焊接，地上采用鍍鋅管，絲接。 工藝流程 :安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗