【正文】 顆粒，膠粒徑采用 ～ 。 草苗梳理 ： 用草苗梳理機(jī)沿場地縱橫雙向依次梳理 ， 直 至將草苗全部梳理出膠粒層。 安裝后的人造草苗色澤一致 、 不褪色、不斷絲、長短均勻、 無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。 場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。 、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程 跑道、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程施工工藝流程 攤鋪 200mm 厚級配砂石 層 （φ 2030） →攤鋪 130mm 厚級配碎石層（φ 040）→攤鋪 50mm 厚瀝青混凝土層→攤鋪 20mm 厚瀝青 混凝土面層→攤鋪塑膠面層。攤鋪后的級配砂石表 面應(yīng)平整。 備料 為了保證級配碎石的級配符 合 規(guī)定，最好采用大粒徑、中粒 徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進(jìn)行備料。進(jìn)入料場的不同粒級的單 一尺寸碎石和石屑，應(yīng)按分隔所示的指定位置進(jìn)行卸料堆放，不 得混卸。 級配碎石的運(yùn)輸 碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或 過多。 在正式拌制級配碎石混合料之前 ，必須先調(diào)試所用的 廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。 級配碎石的攤鋪 先用推土機(jī)將粗碎石均勻攤鋪 ，在預(yù)定的寬度上再用 平地機(jī)或其他合適的機(jī)具輔以人工將初平后的碎石料進(jìn)行精平。 級配碎石的碾壓 初壓 :用 68t 壓路機(jī)碾壓 34 遍 ,使碎石穩(wěn)定就位。在第一遍碾壓后 ， 應(yīng)再次找平 。 復(fù)壓：用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在 以內(nèi) , 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重 疊 1/3 輪寬。局部多余的料應(yīng)掃除。 攤 鋪 50mm 厚、 20mm 厚瀝青混凝土層 瀝青混凝土的拌和 瀝青混合料必須在瀝青拌和 站 采用拌和機(jī)械拌制，拌制程序 為集料摻配 、 加熱烘干 、 稱量 ， 然 后同稱量后的熱瀝青一起拌和， 形成瀝青混合料。瀝青與混合料在拌和前須經(jīng)檢驗(yàn)合格，拌和好的瀝青混合料 應(yīng)均勻，無花白料、無離析、無結(jié)團(tuán)結(jié)塊、無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn) 象。 瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運(yùn) 輸，車廂應(yīng)清掃干凈。 從拌和機(jī)向運(yùn)料車裝料時(shí) ，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下 汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。在施工 現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少 于 5 輛。 運(yùn)料車卸料時(shí) ， 設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)料車輛的指揮 ， 在運(yùn)料 車距攤鋪機(jī)料斗 200300mm 處停車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)， 嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。 對結(jié)團(tuán)成塊 、 花白料、 溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在跑道上，應(yīng)予 以廢棄。 當(dāng)下層 質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。 攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝 土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量控制在 24m/min，并始 終保持勻速前進(jìn)，無特殊情況不得中途停頓。采用鋼絲 繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度， 200m 長 鋼絲繩張緊力應(yīng)不小于 1000N。 攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度 、 虛鋪厚度 ， 發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。攤鋪時(shí)將瀝青混合 料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn) 行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平 23 次，但不反復(fù)刮平，以免造成 混合料離析。 瀝青混凝土的碾壓 瀝青混合料的碾壓一般分為初壓 、 復(fù)壓 、 終壓三個(gè)階 段。 初壓溫度不宜低于 120℃ ， 碾 壓速度為 ， 碾壓重疊寬度為 200300mm， 并使壓路機(jī)驅(qū) 動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。復(fù)壓溫度 不 低 于 100℃，速度控制在 45km/h。終壓溫度不低于 80℃，碾壓速 在碾壓過程中應(yīng)采用自動(dòng)噴水裝置對碾輪噴灑摻加 洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。 設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。 接縫處理 每天施工縫應(yīng)采用直茬直接縫 ,用 3m 靠尺檢測平整 度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連 接成直角連接。 下次接縫繼續(xù) 攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 510mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前 半幅上的混合料鏟走。 注意事項(xiàng) 瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實(shí)度， 空隙率要 求 69%，細(xì)料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性好。 當(dāng)碾壓機(jī)碾壓時(shí) ， 要從低端向最高的部分進(jìn)行 ， 任何 情況下不能從中間起開始碾壓。 瀝青基層完成后，要加固得完全平滑，不可用車碾， 用滾子壓時(shí)注意不要出現(xiàn)材料移動(dòng)現(xiàn)象，如果表面上留有突起或 其他不壓實(shí)的部位 ， 就應(yīng)挖去或用其他 方 法消除 ， 完成面應(yīng)平整、 光滑、清潔，任何方向直線距離用 3m 直尺檢查，不得超過177。 當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí) ， 不得攤鋪施工 ， 對未經(jīng)壓實(shí)即 遭雨淋的混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。 瀝青表面混凝土鋪設(shè)完成 ，組織甲方 、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收， 各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行塑膠面層的施工。 瀝青混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 表 面平整、堅(jiān)實(shí)、不得有脫皮、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗料集中等現(xiàn)象。 基礎(chǔ)層檢測 基礎(chǔ)平整度檢測 以跑道的彎直道分界線為界 ， 直道沿橫向與縱向每 3m 標(biāo) 一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用全站儀每 539。做一放射線，每 3m 標(biāo) 一個(gè)點(diǎn) ， 將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間 ， 用塞尺測量最大局 部凹陷空隙 ， 每組 30 個(gè)測量點(diǎn) ， 并記錄于場地平面圖上 。 基礎(chǔ)坡度檢測 用全站儀自跑道分界線開始，直 道 每 10m 標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以 圓心點(diǎn)為圓心每 15176。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度 不大 于 1:100，縱向坡度不大 于 1:1000。39。 基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收 瀝青基礎(chǔ)要求無明顯裂縫， 表 面均勻堅(jiān)定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。 塑膠面層鋪裝施工方案 基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的 攤 鋪，雷山縣第二中學(xué)運(yùn)動(dòng)場 主跑道 、 半圓攤鋪 13mm 厚透氣型聚氨酯塑膠面層 ， 籃球場 、 訓(xùn) 練場及輔助區(qū)攤 鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層。 塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備 測量放樣、確定施工范圍 施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn) 后 的經(jīng)緯儀對運(yùn)動(dòng)場的位置進(jìn)行 放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場的塑膠鋪裝施工范 圍。 檢測基礎(chǔ)層的平整度 采用 3m 直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度 。 3mm， 尺的底面平直無缺陷 ， 025mm 塞尺 ， 塞尺精度為177。將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間 ， 用塞尺測量最大局部凹 陷不超 過 3mm，即為合格點(diǎn) 。 合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。 基礎(chǔ)若有油漬 ,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處 用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平 ， 若是裂縫應(yīng)用 PU 材 料填補(bǔ) ， 若裂縫較細(xì)小 時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。 測量地面含水率 晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時(shí)后觀 察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查 含水率低 于 8%以下方可施工。 施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備 塑膠半成品材料，按照所報(bào) 材 料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場， 出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破 損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝 桶一律側(cè)倒放 ,防止進(jìn)水 ， 現(xiàn)場材 料 員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料 進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。工程所 用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成 膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。 提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備 ,使投入的機(jī)械設(shè)備能按 需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。 故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息 ，保證施工前 24 小 時(shí)做好氣 象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順 利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī) 抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可 使用。整個(gè) 場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求 ,塑膠跑道按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1483393 的要求進(jìn)行施工。 攪拌：開始攪料前，在材料 攪 拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避 免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直 接倒入 ， 切勿沿著桶邊倒入 ， 以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將? 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件 無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 攤鋪、包邊 底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤 鋪 ，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層的厚度，主跑道鋪 設(shè) 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為 10mm。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的 銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜 物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽 命。 通常需要 24 小時(shí)才能固化 。底膠固化 后 ， 采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度 。 1mm。平整度達(dá)到 要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。 攪拌：攪料人員將材料按比 例 倒入攪拌桶中混合，材料倒入 攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著 桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛Ｗⅲ杭恿系臅r(shí)候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起 泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。 噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供甲方選擇 ， 根據(jù)甲方要求場地顏色， 將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的 膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相 關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠 料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠 料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。 根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間 ，通常固化時(shí)間為 1224 小時(shí)。 攪拌：開始攪料前，在材料 攪 拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避 免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直 接倒入 ， 切勿沿著桶邊倒入 ， 以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛⒌? 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件 下進(jìn)行 ， 才能保證合成后塑膠面層無氣泡 、 裂痕現(xiàn)象 ， 接縫平整， 無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 攤鋪 底層的厚度 ， 主跑道鋪設(shè) 8mm 厚 EPDM 塑膠 ， 底層鋪設(shè)厚度為 4mm， 運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的 指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度， 調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后 塑膠底層平整。 通常需要 24 小時(shí)才能固化 。底膠固化 后 ， 采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度 。 1mm。平整度達(dá)到 要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。 攪拌：攪料人員將材料按比 例 倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著 桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛Ｗⅲ杭恿系臅r(shí)候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起 攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的 條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫 平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 8mm 厚 EPDM 塑膠面層鋪設(shè)厚度為 4mm，采用攤 鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪 ， 攤鋪厚度為 4mm。 常溫固化 根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間 ，通常固化時(shí)間為 1224小時(shí)。 一圈長度的誤差不得大于 40mm， 100m 比賽跑道的誤 差不得大于 20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。 彎道放線：以半圓圓心為基 準(zhǔn) 點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑， 依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆， 依次放線。 跑道點(diǎn)位放線：施工前把各 欄 位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯 儀架設(shè)在圓心位置上 ， 以曲直點(diǎn) 為 起始點(diǎn)依次撥出計(jì)算好的角度， 用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、 清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固，各標(biāo)志線位置距 終點(diǎn)線間的距離長度不允許出現(xiàn)負(fù)差，其正差應(yīng)小 于 1/10000。 主席臺的施工工藝 土方開挖→墊層混凝土→鋼 筋 的現(xiàn)場安裝與綁扎→模板工程 →腳手架工程→混凝土澆筑→女兒墻砌筑→頂棚抹灰→墻面貼面 磚。 土方開挖必須在地下水位已降至基底標(biāo)高 以下 ,表層土方開挖前 ,應(yīng)灑水降塵 。 基礎(chǔ)開挖完畢后防止雨水浸泡地基 ， 并請建設(shè) 、 監(jiān)理 、 設(shè)計(jì)、 勘察、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，遇有持力層