【正文】 攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪 拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣 溫適當(dāng)調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。 透氣型塑膠面層鋪裝 選料：面層材料為：膠水、細(xì)紅顆粒（顆粒粒徑 為 ）。如 有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。 3m 直尺的尺長精度為 3mm，尺的底面平直無缺陷， 025mm 塞尺，塞尺精度為177。 當(dāng)塑膠 表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到 常 溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行 人或是機(jī)動車輛在上面行走 。運料工將攪拌好的混合 料 運至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù) 人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走 速度，調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤 鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機(jī)鋪設(shè)不到的地方采用人工進(jìn)行攤 鋪。運料工倒料時， 應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù) 聚體等混合材 料 ,比例符合要求及材料不會浪費損失。注：加料的時候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu) ， 以保證 在 塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。 材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。攪拌桶的容量應(yīng)是 攪拌量的 倍 ,使用前攪拌桶保持干燥及清潔 。 透氣型塑膠底層鋪裝 配料 選料 : 透氣型塑膠跑道底層材料為 :膠水 、 黑顆粒 ， 膠水由聚 醚和環(huán)保型 MDI 混合 做成預(yù)聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環(huán)保 材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出粒徑為 3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒 ，篩選出 左右的 紅顆粒，作為跑道面層專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒。 半圓及主跑道攤鋪透氣型塑膠施工方案 為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏 接 性，更好的控制場地的坡度、 平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行 鋪設(shè) ,主跑道和半圓鋪設(shè) 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為 10mm，面層鋪設(shè)厚度 為 3mm，籃球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)鋪 設(shè) 8mm 厚 EPDM 塑膠，底層鋪設(shè)厚度為 4mm，面層鋪設(shè)厚度為 4mm。 施工時突發(fā)停電，攪拌桶中 材 料還未攪拌均勻，必須作廢料 處理不得使用。 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃以上、干燥 、 低風(fēng)條件下施工 ， 雨前 24 小時不可以施工 ， 確保工程質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則 調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。 檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和 濕 度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾 板進(jìn)行小試，檢驗材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。 測量空氣濕度 用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度 應(yīng)≤ 85%，方能施工。 基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的 灰 層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干 凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。合格率應(yīng)不低于 85% 。 每 100m2 內(nèi)測量不少于 5 個測量點數(shù)。 1mm。3m 直尺的尺長精度 為177。 基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平 按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的 要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否 符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有 足夠的保養(yǎng)期。 根據(jù)本工程實際情況，塑膠 攤 鋪遵循“先里后外”的施工工 序，先做兩半圓，再做跑道，在塑膠跑道的施工的同時攤鋪籃球 場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)的塑膠面層。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和 波浪現(xiàn)象。級 ） 測 量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與 第一、最外道相關(guān)點的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差需及時報告并作相 應(yīng)調(diào)整。 基本點復(fù)測 用全站 儀 （ 239。標(biāo)一組點， 每 組點包括第一道內(nèi)沿和最道外 沿兩點，再用水準(zhǔn)儀測量每點的標(biāo)高，并計算每組兩點的高差和 第一道及最外道同道上相鄰兩點的高差。要求平 整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤ 3mm）≥ 95%以上為合格。39。接壤緊密、順直， 燙縫不得有粘縫。 瀝青混凝土層檢測標(biāo)準(zhǔn) 密度不得小 于 95%，縱橫斷面高程允許偏 差 2mm。 注意氣象預(yù)報，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和場的聯(lián)系， 縮短施工進(jìn)度，各項工序緊密銜接。 3mm 的局部凹凸。碾壓后結(jié)合部分要漂亮，接著性 瀝青混凝土修補(bǔ)，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青油 作表面處理，接縫處需仔細(xì)壓實。 為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓 時，碾壓機(jī)滾筒上不得涂刷柴油和其它重油。 瀝青混凝土的養(yǎng)護(hù) 瀝青混凝土施工完畢后 ,采用夜間 澆 水的辦法 ， 讓其在白天充 分揮發(fā)瀝青表面低沸點成份，減少養(yǎng)護(hù)期，縮短工期。 將接縫清理干凈后 ， 涂刷粘接瀝青油 。 對壓路機(jī)碾壓不到的地方采用手扶式壓路機(jī)進(jìn)行加 強(qiáng)碾壓。 壓路機(jī)不得在未壓實成型的混合料上停車 ，振動壓路 機(jī)在已壓實成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行 ，采用 614t 的振動壓路機(jī) 進(jìn)行靜壓 23 遍，至表面無輪跡。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行 ， 采用 614t 高頻 、 低振 幅振動壓路機(jī)振壓 12 遍，然后采用 1626t 輪胎壓路機(jī)碾壓 24 遍，直至達(dá)到要求壓實度。 初 壓 應(yīng)緊 跟 在攤 鋪 機(jī)后 較 高溫 度 下進(jìn) 行 ，采 614t 振動壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 12 遍 。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加 熱 ， 在蘸少許柴油與水混合 液 （但不要過于頻繁 ）， 找 平后及時進(jìn) 行碾壓。 所有瀝青混凝土層均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪 ，但對于邊角 等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠 的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。 攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn) ，使兩 現(xiàn)象。 瀝青混凝土層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可 采用鋼絲繩，高程控制樁間直線段為 10m，彎道為 5m。 攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整 好攤鋪機(jī)，并對燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng) 采用多次加熱，溫度不低于 80℃ 。 瀝青混凝土的攤鋪 鋪筑瀝青混合料前 ， 應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量 。 現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫 度 ， 瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場溫度不低于 130℃ 。 瀝青混凝土混合料在運送過程中，應(yīng)用蓬布全面覆 蓋，用以保溫、防雨、防污染。 瀝青混合料運輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度 相適應(yīng)，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運料車在等候卸料。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底 板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例 為 1:3）。 瀝青混凝土的運輸 運輸瀝青混凝土的車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查 ,確保車況良 好，對運輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。本工程瀝青混合料集 料粒 徑按標(biāo)準(zhǔn)確定選用 ， 瀝 青配合比根據(jù)瀝青型號以及 技 術(shù)參數(shù)經(jīng)甲方指定質(zhì)檢站實 驗 確 實。 隨后進(jìn)行碎石層檢驗，平整度達(dá)到 90%、壓實度達(dá)到 90%后， 經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行下一步施工。 終壓 :用振動壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對局部 不平之處 ,人工進(jìn)行找補(bǔ)。 初壓終了時 ， 表面應(yīng)平 整。 在直道和彎道上，碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬 。 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時， 應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 在采用未篩分碎石和石屑時 ，如未篩分碎石或石屑的 顆粒組成發(fā)生明顯變化時 ,應(yīng)及時重新調(diào)試設(shè)備。 級配碎石的拌和 級配碎石混合料拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和 ，但都必須有自 動計量系統(tǒng)，且料斗的數(shù)量按設(shè)計要求和備料的規(guī)格數(shù)相匹配。 在同一料場供料 ，由遠(yuǎn)到近將碎石按計算好的間隔卸 置于下承層上。 每批進(jìn)場的碎石和石屑都必 須 抽檢其質(zhì)量，質(zhì)量不合要求不 得進(jìn)場。 在集料拌和廠，首先應(yīng)進(jìn)行 料 場場地硬化，并根據(jù)設(shè)計要求的不同粒級進(jìn)行分隔，然后開始進(jìn)料。 攤 鋪 130mm 厚級配碎石層（φ 040） 本工程攤 鋪 130mm 厚級配碎石層采用廠拌法。 攤 鋪 200mm 厚級配砂石層（φ 2030） 攤鋪級配砂石層其中砂和石 頭 應(yīng)按比例配料，砂和石頭必須均勻地混合在一起，攤鋪時的含水量不宜過高，以保證滲水性、 穩(wěn)定性。 質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。 清理場地：檢查整個場地，對局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒， 工程質(zhì)量檢驗 草坪鋪設(shè)整齊 、 無凹凸不平現(xiàn)象 ， 草坪接縫平直 、 黏結(jié)牢固、 不開膠。具體施工工序同鋪 設(shè)石英砂工序相同，重復(fù) 23 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標(biāo) 高。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)其 他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。 人造草皮填充石英砂 人工草皮應(yīng)填充石英砂 ,填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定 ， 采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為 ～ 。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮 上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分， 然后膠結(jié)。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難 度 較大 ， 可將整個角球區(qū)域切除， 切割成小塊后逐塊放回拼接起來。 固化 ： 其固化時間一般為三天 ， 檢測最終強(qiáng)度一般 為五天 。切不可在粘合 后來回移動被粘接的物體。一般以涂膠后 1030 分鐘內(nèi)，膠漿達(dá)到八九成 干以手觸不粘為宜。底布涂上膠水，嚴(yán)格 控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時應(yīng)分別涂于被粘 接的兩粘接面上。 裁邊 :將綠色草皮各接縫處搭接 23cm，用裁 草 刀 切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接 緊湊。（根 據(jù)場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向）。 草坪粘接工藝 機(jī)具調(diào)試 ： 施工前檢查并調(diào)試機(jī)具 ， 確保機(jī)具性能 良好。 人造草皮鋪設(shè) 粘接前的準(zhǔn)備 須將需粘接的草皮底面 、 無紡布 、 接縫布等清潔干 凈，且表面干燥無水分。接縫應(yīng)不大 于 3mm。 將草皮依原規(guī)格平鋪于無紡布之上，草皮之間需搭接 38mm。 鋪裝無紡布 沿場地長度方向鋪設(shè)無紡布 ， 排列方向須與草坪的排列方向 成 90 度，無紡布間粘接牢固。施工鋪設(shè)場所須確實清潔，以確保環(huán)境 之清潔及施工品質(zhì)。 工程測量及放樣 檢查驗收基礎(chǔ)工程。 鋪裝人造草皮 人造草足球場施工流程 造草皮填充橡膠顆?！菝缡崂怼謇韴龅?。所謂耙平法，即張拉 3m4m 間距縱橫交錯的虛鋪 厚度水準(zhǔn)線，用耙子耙平沙子，使砂子頂面與水準(zhǔn)線同高。 根據(jù)粗砂層的攤鋪厚度 ,采用水 準(zhǔn) 儀測量其標(biāo)高 ,用水準(zhǔn)線示 意其攤鋪高度 ,水準(zhǔn)線為粗砂層虛鋪厚度的頂面 。 鋪設(shè)土工布（ 200g/m2） 在達(dá)到要求的碎石層上鋪設(shè) 土 工布，采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時 采用 200g/m2 土工布 ， 攤鋪時應(yīng)平整無折 、無皺 ， 接口處應(yīng)相互搭 接 15cm，土工布間應(yīng)粘接牢固。 終壓 :用振動壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對局部 不平之處 ,人工進(jìn)行找補(bǔ)。初壓終了 時，表面應(yīng)平整。 碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬。 碾壓 碾壓時應(yīng)避免鋪設(shè)盲管的部位，以免壓壞盲管。 先用將粗碎石均勻攤鋪 ，在預(yù)定的寬度上再用人工將 初平后的碎石料進(jìn)行精平。 在同一料場供料 ，由遠(yuǎn)到近將碎石按計算好的間隔卸 置于下承層上。 攤 鋪 150350mm 厚碎石層（φ 3070） 因碎石下層埋設(shè)有 PVC 盲管，推土機(jī)工作不方便，均采用人 工進(jìn)行攤鋪和整平。 施工控制網(wǎng)點、水準(zhǔn)點及建 構(gòu) 筑物的主軸線等控制點標(biāo)志應(yīng) 設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護(hù)。 測量放線 根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu) 筑 物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高、用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。 回填土應(yīng)該分層回填壓實 ，回填后壓實度符合設(shè)計和 有關(guān)規(guī)范要求。 要求溝蓋板安裝完畢后 ，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度已達(dá) 到設(shè)計要求。 溝槽回填 排水溝回填前應(yīng)將兩側(cè)肥槽清理干凈 ，并辦理磚砌排 水溝隱蔽工程檢查記錄。 安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型 ， 板間不得有177。 排水溝安砌 排水溝安砌前對水溝墊層和 溝 側(cè)應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，安 砌的水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。 養(yǎng)護(hù)過程中缺水。 壓光收面 ： 混凝土澆筑完畢 ， 及時用平板振搗器和刮 杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。 溝底墊層澆筑 排水溝溝底采用 C10 混凝 土 澆筑，統(tǒng)一排向校區(qū)內(nèi)市政管道 出水口?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。水 溝和排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺 寸應(yīng)符合 要求。 鋼筋的綁扎 按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。 鋼筋彎制 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲 機(jī) 在工作平臺上進(jìn)行。 水溝和排水溝蓋板