【正文】 水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 ⑵ 樁機(jī)行使路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于 1%。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 10 ⑷ 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于 2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 ⑹ 嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。注漿泵出口壓力控制在～ 。 ② 如超過 10h，則在第二根樁施工時增加注漿量 20%，同時減慢提升速度。 ⑼ 盡可能在攪拌樁施工完成后 30min 內(nèi)插入 H 型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時， H 型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。 ⑾ 必須設(shè)置 H 型鋼懸掛梁或其它可以將 H 型鋼固定到位的懸掛裝置，以免 H型鋼插入到位后再下沉。 ⒀ 復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的 H 型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。 6 抗浮樁 施工方法 工藝流程 鉆孔灌注樁施工流程圖 : 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆 孔 測量放線定樁位 商品混凝土 制作試塊 鋼筋籠制作 吊放鋼筋籠 制備漿液 第一次清孔 測孔深和沉淤 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 11 施工準(zhǔn)備 ①測量放線 首先根據(jù)樁位平面布置圖，準(zhǔn)確的測放出鉆孔樁的位置，并編號。 嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符 合以下規(guī)定： 護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。 護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于 2cm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯 實(shí)。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于 20mm。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底面上。注入孔口的泥漿要求：比重為 ～ ，漏斗粘度 18～ 22s，含砂率小于 4%，膠體率大于 95%。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑 800mm，鉆頭焊有保徑硬質(zhì)合金塊，以防鉆頭磨損。 成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)見下表： 土層性質(zhì) 鉆壓（ KN） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 泵量（ m3/h） 鉆進(jìn)速度（ m/h） 開孔 自重 21 30～ 108 粉、黏土 自重 42 140～ 180 10～ 15 砂黏土 自重 42～ 78 160～ 180 10～ 15 正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)： ①開挖鉆進(jìn)時，先輕帶壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動。 ④每個回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán) 3 分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)中，司鉆不得脫離機(jī)臺。 ⑤鉆進(jìn)中，應(yīng)時刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動鉆具。 ⑥在剛灌注完的鄰樁旁施工，樁間安全距離要大于 4 倍樁徑（即 ）或最小時間間隔不少于 36 小時。施工前，選 2 孔做 12 小時孔壁穩(wěn)定性觀測，以檢查鉆頭直徑和成孔工藝的合理性。 序號 現(xiàn)象 原因 處理方法 1 在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵 2 在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大 泥漿上返速度小，鉆碴不能及時排除，巖屑重復(fù)破碎 加 大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴 3 鉆具跳動大回轉(zhuǎn)阻力大，切削具合金易崩落 鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié) 使用導(dǎo)向鉆頭過膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊 4 鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突然劇減 鉆具扭斷 提出鉆具檢查打撈 5 泥漿泵無泵量或泵量明顯減少 ，密封不良 6 泥漿泵泵量減少，但負(fù)荷正常，有時伴有撞擊聲 清孔 清孔分兩次進(jìn)行。 清孔方法為： 第一次清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，將鉆頭提離孔底 1020cm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺， 以相對密度較小的新泥漿將孔內(nèi)的鉆碴和密度較大的泥漿換出。當(dāng)鋼筋籠及導(dǎo)管全部入孔后，導(dǎo)管底口漸次下降到 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 14 井底 左右，進(jìn)行清孔。第二次清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，并必須在 30 分鐘內(nèi)灌注水下混凝土，若超過 30 分鐘，應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設(shè)計要求，接頭相互錯開。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。 ②將支撐架按 2～ 3m 的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。 ④鋼筋籠自上而下以 4m 間距設(shè)一組保護(hù)層導(dǎo)正筋，每組 4 根。 20mm。 ⑥鋼筋籠加工完畢， 自檢合格后 報請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。 10 箍筋間距 177。 10 鋼筋籠整體長度 177。 5 鋼筋籠吊放 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 15 ①采用 50T 履帶吊車下放鋼筋籠，垂直度偏差不大于 1/300。下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。鋼筋籠應(yīng)制作三根吊桿 (吊桿用 φ 25 鋼筋加工 ，下部焊在鋼筋籠主筋上 ，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上 )，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達(dá)到要求后，立即澆筑水下混凝土。混凝土采用商品混凝土泵送，要求其坍落度為 18～ 22cm， 2 小時內(nèi)析出的水份不大于混凝土的 %。 水下澆筑混凝土施工順序 安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水（橡膠球膽）→澆筑首批混凝土→澆筑混凝土 至樁頂→拔出護(hù)筒 首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管 (內(nèi)徑 250mm)吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留 30～ 50cm 左右。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 （初灌量約）。在澆筑過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。提升導(dǎo)管 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織方案 16 時，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠。 ④混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身混凝 土需超灌 ， 在灌注混凝土結(jié)束時，要慢提導(dǎo)管并上下串動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心。否則，應(yīng)查明原因。澆筑混凝土?xí)r，需按要求做好記錄 ⑥澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員報告，研究補(bǔ)救措施。 樁孔回填 由于本工程的鉆孔灌注樁施工時，混凝土 灌注深度為 出入口底板 頂至底板 下 20m位置，為保證施工安全，鉆孔樁混凝土灌注完成后， 地面至底板深度內(nèi)鉆孔樁 須進(jìn)行回填處理。 質(zhì)量檢查評定 成孔允許偏差及檢測方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢測方法 主控項(xiàng)目 樁位 ≤ 50