【正文】 排水、采暖等安裝工程，在實(shí)際施工中 ， 土建與安裝的穿插施工是不可避免的，為使施工有條不紊地進(jìn)行，特?cái)M定如下措施： 建立 施工單位和設(shè)計(jì)單位參加的施工協(xié)調(diào)會制度。 作出周密的旬配合作業(yè)計(jì)劃，安排好各單位、各工種的配合內(nèi)容和作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)。表中應(yīng)注有預(yù)埋件名稱、所在圖號、 位置等，以防遺漏。并經(jīng)常教育本部施工人員搞好內(nèi)部、外部的團(tuán)結(jié)協(xié)作，為建好本工程實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)而同心協(xié)力，共同努力工作。 五、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施； （一）施工進(jìn)度計(jì)劃 ； 本工程工期建 設(shè) 單位招標(biāo)文件要求為 ， 日竣工。 （二）管理措施； １、 積極地做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證按時(shí)開工， 按 時(shí)竣工 。 ３、認(rèn)真做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃管理，切實(shí)抓好各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)，保證網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃確定的階段目標(biāo)。在 節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，必須確?，F(xiàn)場勞動力的充足，做到早預(yù)測、早安排、早落實(shí)，保證施工順利進(jìn)行。 ６、積極推廣先進(jìn)的施工工藝和施工方法，在施工中采用多層膠合板模板和模板早上級主管部門 技術(shù)組織措施計(jì)劃 勞動力計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備布置計(jì)劃 材料供應(yīng)計(jì)劃 購配件供應(yīng)計(jì)劃 配合比協(xié)作計(jì)劃 安全質(zhì)量計(jì)劃 降低成本計(jì)劃 財(cái)務(wù)計(jì)劃 土建主管 安裝主管 機(jī)械 主管 施工組織設(shè)計(jì) 施工合同要求 拆體系，混凝土拌合采用后臺計(jì)量控制，通過這些有效的施工手段，加快工程進(jìn)度。 ８、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制月、旬施工作業(yè) 計(jì)劃，并及時(shí)向各級施工人員進(jìn)行交底，明確各個(gè)階段分項(xiàng)工期控制目標(biāo)，按目標(biāo)組織施工。 做好安全防護(hù)工作，不能因安全因素影響施工進(jìn)度。 1抓好測量工作，力爭在最短的時(shí)間精確地放出軸線和標(biāo)高，提早給施工創(chuàng)造工作面。 1搞好后勤保障工作，建立勞動保護(hù)制度，解決好職工的食宿、確保職工精神愉快。具體 做法根據(jù) 建筑物 平面形狀 的 各個(gè) 角設(shè)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀將軸 線 控制點(diǎn)引測在建筑物外側(cè) ，（具體由場地決定）， 打 木樁并精確定出定位點(diǎn)，在樁端釘釘子作為控制點(diǎn)。這樣，就建立了主軸線控制網(wǎng)。 軸線控 制投測示意圖 軸線引測； 采用外控法來控制豎向投測，即用經(jīng)緯儀和吊線墜配合使用方法來控制軸線的垂直度 及水平位置 。 與絕對標(biāo)高關(guān)系，計(jì)算出該建筑零點(diǎn)標(biāo)高，或根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)， 用水準(zhǔn)儀 實(shí)測在建筑周圍一切可以栓定的永久建筑物上或構(gòu)筑物上，并用紅油漆作好標(biāo)志。 、 177。 作為 177。 、 177。 點(diǎn)測設(shè)在 建筑 上，并 彈墨線 作好標(biāo)志。主體施工時(shí)，用鋼尺從177。角柱 開始時(shí)，即將其軸線、連線，控制線引于外墻面，并用紅油漆作好標(biāo)志，以便復(fù)核。 （ 三 ）分部施工順序； 地基與基礎(chǔ)分部－ →主體分部 － →屋面分部 － →裝飾裝修分部 － →地面分部 － →門窗分部 － →給排水采暖分部 － →電氣安裝分部 － →智能建筑分部 （ 四 ）基礎(chǔ) 分部； 基礎(chǔ)分部 施工順序 ； 土方開挖－ →墊層 － →基礎(chǔ)支模 － →基礎(chǔ)鋼筋 － →基礎(chǔ)混凝土－ → 框架柱 鋼筋 － → 基礎(chǔ)框架柱支模 － →基礎(chǔ)框架柱澆灌混凝土 － →維護(hù)墻基礎(chǔ)砌磚－ →回填 土方開挖 ； 本工程采用 機(jī)械 挖土方 人工修整方法 。開挖時(shí)應(yīng)按高寬比 1： 放坡，如果施工現(xiàn)場放坡不可能時(shí)，應(yīng)采取邊坡支護(hù)措施。然后對基底進(jìn)行釬探，探查有古墓 、坑、井、穴等影響地基承載力的隱患，按照《建筑場地墓坑探查與處理暫行規(guī)程 Q/XJ10464》進(jìn)行處理。 施工前，應(yīng)先將基 槽內(nèi) 雜物 清理干凈， 土料宜采用粘性土，并將其過篩，其最大粒徑不得大于 15mm，土料的含水率宜為 15%左右，土料中不得含有草根，垃圾及有機(jī)雜物，每層虛鋪厚度為 200－ 300mm， 采 用 式打夯機(jī)分層夯實(shí)，夯打 次數(shù)不少于三遍，每層 施工完畢后，材料 試驗(yàn) 員應(yīng)按規(guī)范要求抽點(diǎn)環(huán)刀取樣， 壓實(shí)系數(shù)不得小于，室內(nèi)外回填采用人工分層回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層填土厚不得大于 250mm。 安 全施工注意事項(xiàng) ； 、 基 槽 四周砌磚的形式形成擋水墻，并用土將墻角擁實(shí)，做好排水坡，防止水浸入基坑，發(fā)生塌方。 在大雨來臨之際，做好護(hù)坡或臨時(shí)遮蓋以及排水工作，消除不安全隱患。 方可澆灌混凝土。 、根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距彈墨線，按墨線擺放鋼筋， 底板鋼筋重疊處，受力鋼筋徑級大的、間距密的應(yīng)放置下面，按設(shè)計(jì)間距擺放分布鋼筋，要求分布筋間距均勻順直，綁扎完畢后，按保護(hù)層厚度墊好墊塊。 主體 施工方法： 、 砌磚 分項(xiàng) ： 首先地圈梁上皮按設(shè)計(jì)尺寸彈墨線，按墨線用合尺測量出砌體外邊線，砌角掛線，試擺磚數(shù)量，立縫寬不大于 12mm、不小于 8mm，軸間進(jìn)行擺放，要求 軸線 構(gòu)造柱處為正活， 轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿掛線， 然后正式砌筑。 、模板施工（詳見模板分項(xiàng)） 、混凝土施工（詳見混凝土分項(xiàng)） 腳 手架分項(xiàng) ； 本工程外圍采用 單 排扣件式鋼管腳手架，內(nèi)部采用 簡易 扣件式鋼管腳手架； 、 材料 鋼管采用 φ 48M，壁厚 熱扎鋼管，用作腳手架各種桿件，連接件采用回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣等，腳手板采用竹腳手板。搭設(shè)架子前應(yīng)先將基礎(chǔ)土方回填，并將架子基礎(chǔ)整平夯實(shí)，作好排水明溝，防止大雨時(shí)，雨水過多引起架子局部下沉，首層立桿搭設(shè)時(shí)，應(yīng)在其接地底端墊 50 ㎜ 厚木版，每根立桿與木板接觸處，墊不小于 ㎡ 鐵盤。 、 相鄰立桿的接頭要錯(cuò)開，立桿接頭要對接，用接頭扣卡緊，兩相鄰立桿縱向接頭錯(cuò)開的距離不得小于 500 ㎜ 。 、 小橫桿 設(shè)于橫向水平桿 上 ， 橫線和水平桿 在 立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。 、 每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊 腳手板下有三根橫向水平桿支撐，其橫向水平桿的最大間距不應(yīng)大于立桿間距的 1/2，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于 100 ㎜ 。 、 剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐設(shè)置在腳手板的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔 30M 處，每檔剪刀撐占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈 45176。夾角。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。 、 鋼筋制作按照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋規(guī)格，型號，搭接長度用切斷機(jī)斷料，按設(shè)計(jì)中的形狀彎勾成型，嚴(yán)格按照 03G329 施工 、 對于水平鋼筋直徑φ≥ 12，優(yōu)先采用閃光對焊連接，φ 12 以下的鋼筋采用搭接，所有焊接必須先試焊取樣，合格后方可作業(yè)，大批量焊接中試驗(yàn)工嚴(yán)格按規(guī)范取樣復(fù)試。 、 工藝流程：檢查設(shè)備－ → 選擇焊接工藝及參數(shù)－ → 試焊、做模擬試件 － →送檢 － → 確定焊接參數(shù) － → 焊接 － → 質(zhì)量檢查 連續(xù)閃光焊工藝流程： 閉合電路 － → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） － → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) － → 帶電頂鍛 － → 無電頂鍛。閃光 一次預(yù)熱閃光平 端面（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） － → 連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸分 開） － → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） － → 帶電頂鍛 － → 無電頂鍛。可采用連續(xù)閃光焊。 、 焊接參數(shù)的選擇 閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 、 試焊，作班前試件：在每班操作前， 應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。 、 預(yù)熱閃光焊接操作： 通電后，應(yīng)使兩根據(jù)鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成或燒化預(yù)熱過程。 、 閃光 — 預(yù)熱閃光焊操作： 通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。 （ 1） 焊接和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾夾具絲桿。 （ 2） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 4） 焊接過程中粒附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 （ 6） 焊接后銷冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 、 電渣壓力焊接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機(jī)具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和溶渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。但瞬時(shí)電流較大，需較大容量的變 壓器設(shè)備。 、鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。 、焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。使用電源、電源、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。 、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。焊藥應(yīng)經(jīng) 250℃烘烤。 、采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼 筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 30～ 40mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切 斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制 箱的電流、電壓時(shí)間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 （ 2） 按彈好的間距線先擺受力主筋，后放分布筋，并按設(shè)計(jì)圖紙中所注鋼筋規(guī)格型號進(jìn)行核驗(yàn)，無誤扣方可扎筋。 （ 4） 鋼筋保護(hù)層應(yīng)預(yù)先 按要求做好砂漿墊塊其厚度為保護(hù)層厚度，不同保護(hù)層做不同厚度的砂漿墊塊，平面尺寸應(yīng) 40 40毫米，墊塊應(yīng)墊在主筋下面。 （ 2） 首先墊層表面根據(jù)設(shè)計(jì)縱向橫向尺寸彈好十 字 線，并按十字線彈出柱邊線按柱邊線固定鋼筋位置，底部彎折部分方向應(yīng)向外并與柱 邊線成 45176。 、 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根魔王子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向主筋上。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 、 梁鋼筋綁扎 （ 1） 在支好的框架梁底模上，按設(shè)計(jì)要求劃分好箍筋間距，清點(diǎn)數(shù)量。 （ 3） 放置縱向鋼筋，點(diǎn)清數(shù)量，檢查接頭位置 ，以及長度是否符合要求。 （ 5） 套好箍筋后先將上筋與箍筋扎牢。 （ 6） 綁扎抗扭鋼筋或二排鋼筋。即垂直箍筋要分布均勻，上排鋼筋與下排將距最小值 25 毫米，構(gòu)造筋要按設(shè)計(jì)位置綁扎兩側(cè)。 、 鋼筋的隱蔽驗(yàn)收 鋼筋扎好后，班組自檢，縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積百分率，箍筋橫向鋼筋縱向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等與設(shè)計(jì)是否一致，核對埋件，預(yù)留洞數(shù)量，位置是否正確。 模板分項(xiàng) ； 本工程基礎(chǔ)采用鋼模板， 梁采用鋼模板 木模板結(jié)合 ，用木方加固，框架柱采用鋼模板，鋼管腳手架加固，框架梁采用木梁底，梁側(cè)幫采用鋼木結(jié)合，木方 子及 鋼管加固的方法。 、柱支模 、 根據(jù)設(shè)計(jì) 構(gòu)造柱 為 300 300 毫米， 基礎(chǔ)柱 凈高由 米處至 地圈梁 底 177。 至梁底凈高 米，采用 米鋼模板兩塊， 按截面尺寸， 拼裝 用 角模 U型 卡 勾 ，連續(xù) U 型卡 間距，不超過 300 毫米。 、 支好后，應(yīng)檢查一遍有無漏漿現(xiàn)象，是否彎曲，以及平面尺 寸是否方正，加固是否牢固。 、 梁支模 模板工程施工工藝流程控制程序圖 前 期 工 作 施 工 驗(yàn) 收 《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492 施 工 圖 紙 技 術(shù) 交 底 材 料 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 條 件 模板、支撐件、卡具 隔離劑 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、承載力、剛度和穩(wěn)定性 基礎(chǔ)承載力 滿足施工荷載要求 冬期施工技術(shù)措施 模 板 安 裝 模 板 拆 除 支架安裝（搭架） 模 板 安 裝 預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板設(shè)計(jì)資料 模板 材料 預(yù)留、預(yù)埋 模板安裝幾何尺寸 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 基礎(chǔ) 立桿 支撐桿件 （應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）底模規(guī)定時(shí)間拆模 、將軸線引直梁根，然后吊直。 、梁側(cè)幫用鋼木結(jié)合，木板厚度現(xiàn)鋼模板厚度一致，以便加固，梁側(cè)幫外用 6 10 厘米木方，兩側(cè)對稱用 8鉛絲扎牢，內(nèi)部用梁模，截面相同長度的鋼筋支撐，以防縮小截面。 、支完后，檢查梁位是否正確，標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有無漏漿現(xiàn)象，梁柱結(jié)