【正文】 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 有關(guān)聯(lián)絡(luò)會(huì)議紀(jì)要。 表 4 試驗(yàn)工況設(shè)置 工況 工況描述 負(fù)荷 試驗(yàn)內(nèi)容 試驗(yàn)時(shí)間 T00 輔助性試驗(yàn) BRL 空預(yù)器進(jìn)出口煙溫 、 氧量代表點(diǎn)標(biāo)定 8 小時(shí) T01 預(yù)備性試驗(yàn) BRL 鍋爐效率 ， NOx 排放濃度，空預(yù)器漏風(fēng)率 4 小時(shí) T02 正式試驗(yàn) 1 BRL 鍋爐效率 ， NOx 排放濃度 ，空預(yù)器漏風(fēng)率 4 小時(shí) T03 正式試驗(yàn) 2 BRL 鍋爐效率 ， NOx 排放濃度 ，空預(yù)器漏風(fēng)率 4 小時(shí) T04 鍋爐額定出力試驗(yàn) 1 BRL 鍋爐出力；過熱器減溫水量；各級(jí)受熱面壁溫 1 小時(shí) T05 鍋爐額定出力試驗(yàn) 2 BRL 鍋爐出力；過熱器減溫水量；各級(jí)受熱面壁溫 1 小時(shí) T06 鍋爐最大連續(xù)出力試驗(yàn) BMCR 鍋爐出力 及效率 ；過熱器、再熱器和省煤器汽水阻力；汽水品質(zhì) ； NOx 排放濃度 2 小時(shí) T07 鍋爐 無助燃 最低穩(wěn)燃負(fù)荷測(cè)試 35%BMCR 低負(fù)荷穩(wěn)燃能力 4 小時(shí) 6 測(cè)量項(xiàng)目及方法 流量測(cè)量 如果汽機(jī)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行 ，主蒸汽流量由汽機(jī)試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果提供。 一、二次 風(fēng)流 量采用 DCS 記錄數(shù)據(jù)，每分鐘 記錄 一次。數(shù)據(jù)采樣周期 2 秒，每 30 秒 系統(tǒng)自動(dòng)記錄一次該時(shí)間段內(nèi)的平均值。最終熱偶信號(hào)由校驗(yàn)合格的 K 型補(bǔ)償導(dǎo)線接入 IMP 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫采用經(jīng)校驗(yàn)合格的 II 級(jí)精度 K 型鎧裝熱電偶測(cè)量，信號(hào)接入IMP 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 IMP 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)如圖 1 所示。采用煙氣取樣管抽取煙氣樣品，抽取的樣品用橡膠管引至特制的煙 氣混合器進(jìn)行預(yù)處理。C 公司生產(chǎn)的煙氣前處理裝置清潔、除濕、冷卻后接入 ROSEMOUNT公司生產(chǎn)的 NGA2021 型煙氣分析儀。 煙氣成份分析的主要項(xiàng)目有： O CO、 CO NO。 原煤取樣 圖 2 煙氣取樣分析系統(tǒng) 圖 1 IMP 分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 7 頁(yè) 共 17 頁(yè) 試驗(yàn)期間從運(yùn)行的給煤機(jī)上每 30 分鐘取樣一次，每臺(tái)每次取約 5kg 樣，裝入桶內(nèi)密封好。取樣結(jié)束后，全部樣品混合均勻，縮分為 4 份，每份約 5kg。 原煤全水分應(yīng)在取樣結(jié)束后立即送交電廠化驗(yàn)室分析，并以此分析結(jié)果作為正式的鍋爐效率計(jì)算的煤質(zhì)全水分的依據(jù)。 飛灰取樣 飛灰采用等速取樣槍在電除 塵器入口煙道上進(jìn)行連續(xù)等速取樣 ， 每 15 分鐘取樣一次。 爐渣取樣 爐渣的取樣通常是在爐底撈渣機(jī)排渣口處接取，每 15 分鐘取樣一次，每次約1kg。 大氣條件測(cè)量 在送風(fēng)機(jī)入口附近開放空間，用膜盒式大氣壓力計(jì)測(cè)量大氣壓力。每 15 分鐘測(cè)量一次。 省煤器進(jìn)、出口壓力： 利用 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行用的壓力變送器，根據(jù) DCS 記錄數(shù)據(jù)計(jì)算。 空預(yù)器出口一、二次風(fēng)風(fēng)壓：同樣可利用空預(yù)器漏風(fēng)率試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)測(cè)量。 上述壓力參數(shù)，記錄周期最長(zhǎng)不超過 5 分鐘。且全部 采用DCS 記錄數(shù)據(jù)，每分鐘打印或存盤 記錄 一次。 煙氣分析儀本身不具備校驗(yàn)證書，但用于每次試驗(yàn)前對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體具備法定計(jì)量部門提供的有效校驗(yàn)證書。 8 試驗(yàn)條件及要求 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 機(jī)組能正常運(yùn)行。 自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠。 給水流量，過熱器、再熱器噴水流量表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格。5%（絕對(duì)值） 收到基全水份 Δ=177。5%（絕對(duì)值） 收到基低位發(fā)熱量 Δ=177。 表 4 運(yùn)行參數(shù)允許波動(dòng)范圍 參 數(shù) 名 稱 單位 允許波動(dòng)范圍 主蒸汽流量 % 177。2 主蒸汽溫度 ℃ 5~+5 再熱蒸汽溫度 ℃ 5~+5 西安熱工研究院有限公司技術(shù)方案 第 9 頁(yè) 共 17 頁(yè) 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給水泵和除渣系統(tǒng)等無故障，各風(fēng)、煙門擋板操作靈活。 試驗(yàn)前，非試驗(yàn)系統(tǒng)已隔離。 試驗(yàn)期間不得進(jìn)行任何干擾運(yùn)行工況的操作，如：吹灰、打焦等，否則需征得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的同意方可進(jìn)行。 試驗(yàn)期間，試驗(yàn)人員若發(fā)現(xiàn)測(cè)試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時(shí)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便及時(shí)處理。參與試驗(yàn)的機(jī)組運(yùn)行人員應(yīng)作好事故預(yù)想，做好應(yīng)急操作的一切準(zhǔn)備。燃油系統(tǒng)投入備用，并能快速投用助燃油。試驗(yàn)前 12 小時(shí)中，前 9 小時(shí)鍋爐機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)不低于試驗(yàn)負(fù)荷的 75%，后 3 小時(shí) 鍋爐應(yīng)維持預(yù)定的試驗(yàn)負(fù)荷。 9 試驗(yàn)內(nèi)容及方法 鍋爐效率 輔助性試驗(yàn) 在 BRL 穩(wěn)定負(fù)荷下，分別在空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙道截面，按等截面網(wǎng)格法原則，逐點(diǎn)抽取煙氣樣及測(cè)量煙氣溫度，分析煙氣氧含量。 輔助性試驗(yàn)結(jié)束后，電廠、鍋爐廠、 TPRI 應(yīng)對(duì)測(cè)試結(jié)果予以確認(rèn)簽字后方為有效。 如果預(yù)備性試驗(yàn)結(jié)束后，經(jīng)考核試驗(yàn)三方共同確認(rèn)，預(yù)備性試驗(yàn)的試驗(yàn)條件滿足正式試驗(yàn)的要求，可將預(yù)備性試驗(yàn)作為正式試驗(yàn)處理。因此，即使預(yù)備性試驗(yàn)經(jīng)確認(rèn)符合正式試驗(yàn)要求，已轉(zhuǎn)為有效的正式試驗(yàn)，還仍必須進(jìn)行第二個(gè)工況的試驗(yàn)。 正式試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為 4 小時(shí)。 試驗(yàn)結(jié)束后，三方必須對(duì)記錄數(shù)據(jù)予以確認(rèn)，簽字后結(jié)束。 切換磨煤機(jī)，改變磨煤機(jī)的投運(yùn)方式，磨煤機(jī)切換后維持負(fù)荷為額定負(fù)荷不變，待運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后開始記錄附錄所列參數(shù)，數(shù)據(jù)持續(xù)記錄 1 小時(shí)。 鍋爐最大出力試驗(yàn) 當(dāng)機(jī)組電負(fù)荷小于 660MW 時(shí)，運(yùn)行方式及升負(fù)荷速率按 《運(yùn)行規(guī)程》要求。每升高 3% MCR 負(fù)荷，應(yīng)對(duì)機(jī)組的主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行觀察 10~20 分鐘，以便判斷進(jìn)一步升高負(fù)荷的可能性，確認(rèn)主、輔設(shè)備運(yùn)行安全時(shí)，再重復(fù)上述步驟?；蛘弋?dāng)鍋爐出力達(dá)到設(shè)計(jì)要求且參數(shù)正常時(shí)，亦停止升負(fù)荷。 當(dāng)鍋爐出力達(dá)到最大出力 2101t/h 時(shí)，試驗(yàn)三方在試驗(yàn)工況聯(lián)絡(luò)單上簽字 后方可進(jìn)入 2 小時(shí)的考驗(yàn)期，驗(yàn)證是否能夠在該出力下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn) 燃燒器編組方式 試驗(yàn)期間，投運(yùn)相鄰的燃燒器，在負(fù)荷較低時(shí)不允許有斷層。 運(yùn)行方式及降負(fù)荷速率 當(dāng)機(jī)組電負(fù)荷大于 70% MCR(或根據(jù)規(guī)程規(guī)定的數(shù)值 )時(shí)，降負(fù)荷采用定壓運(yùn)行方式，降負(fù)荷速率采用 2%MCR/分鐘。 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于 70% MCR 且大于 50% MCR 時(shí)，降負(fù)荷采用滑壓運(yùn)行方式，降負(fù)荷速率采用 2% MCR/分鐘。每降低 3% MCR 負(fù)荷，應(yīng)觀察 10~20 分鐘，并對(duì)爐膛火焰溫度、空預(yù)器入口煙氣氧含量以及機(jī)組的主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，以便判斷進(jìn)一步降低負(fù)荷的可能性，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定及設(shè)備運(yùn)行安全時(shí)，再重復(fù)上述步驟。100Pa)，燃燒不穩(wěn)，火焰檢測(cè)信號(hào)部分已消失，則不應(yīng)再繼續(xù)降負(fù)荷，且應(yīng)適當(dāng)增加負(fù)荷，配合進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整使設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常或燃燒穩(wěn)定、不打閃，火焰檢測(cè)正常。 在鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷運(yùn)行期間，應(yīng)進(jìn)行爐膛火焰溫度測(cè)量及空預(yù)器入口煙氣取樣分析。 10 試驗(yàn)程序 鍋爐效率試驗(yàn) 輔助性試驗(yàn) 調(diào)整負(fù)荷至試 驗(yàn)要求，試驗(yàn)三方 (電廠、鍋爐廠、 TPRI)共同對(duì)工況進(jìn)行確認(rèn)，并在試驗(yàn)工況聯(lián)絡(luò)單上簽字。 標(biāo)定期間嚴(yán)密監(jiān)視運(yùn)行工況是否偏